【正文】 ③、監(jiān)測線路必須暢通，其線路上不得堆放施工材料④、每一個測回都必須進行閉合誤差校對，閉合差較大時要進行復(fù)測，使其符合施工規(guī)范要求⑤、基坑開挖期間和開挖完畢后主體施工階段，每3天觀測一次直至回填土施工完畢后監(jiān)測結(jié)束。⑥、雨后或邊坡受重大振動、擾動或基坑深度1—2倍水平距離范圍內(nèi)的土體受重壓（集中堆放物料、重車經(jīng)過等）要增加一次監(jiān)測。⑦、若發(fā)現(xiàn)異常，（邊坡位移增量每天超過2mm或邊坡位移總量超過3cm時即為邊坡位移發(fā)展不正常），位移速率加快或突然位移量增大要實行連續(xù)監(jiān)測。、技術(shù)質(zhì)量措施：技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書有針對性可操作性，將技術(shù)交底直接落實到操作者，技術(shù)交底即有書面的又有示范性的。、土方開挖：①、制作坡度檢測尺隨開挖隨檢測邊坡開挖的坡度，保證邊坡符合設(shè)計要求。②、開挖前對基槽開挖灰線進行驗收，合格后方可進行開挖。③、挖至設(shè)計深度時預(yù)留２0cm，采用人工跟進的方法，隨挖掘機的進展將２0cm厚的土方向前推進清除，并及時裝入自卸汽車運出場外。④、基槽開挖完畢后，保持原狀土不得擾動。、回填土：①、嚴格執(zhí)行驗收程序每層夯實后經(jīng)自檢驗收合格報質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員確認后報監(jiān)理工程師檢查驗收，監(jiān)理工程師確認后辦理驗收手續(xù)進入下道工序。②、建立質(zhì)量保證體系對施工全過程進行監(jiān)控。關(guān)鍵過程監(jiān)控記錄：控制內(nèi)容控制點過 程 參 數(shù)質(zhì) 量特 性材料：土、石灰細度土的最大粒徑不得大于50mm，石灰粉內(nèi)的最大粒徑不大于5mm灰土拌和計量2:8鋪攤厚度厚度300mm壓實取樣素土壓實系數(shù)，2:8灰土壓實系數(shù)③、每層應(yīng)連續(xù)施工，若確需留槎則留成直槎，接槎寬度不小于500mm。④、管道兩側(cè)500mm寬范圍內(nèi)填級配砂石。⑤、打夯之前對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。⑥、已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后方能進行下道工序。⑦、填土區(qū)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土當天壓實。⑧、2：8灰土配合比計量準確。回填時在相對兩側(cè)或四周同時回填與夯實。⑨、嚴禁蛙夯機碰撞防水保護層和防水層。⑩、雨季施工嚴格執(zhí)行“雨季施工方案”。、安全措施：、對施工人員要做好培訓和交底。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。、基坑周圍用φ4螺栓緊固型扣件搭設(shè)護欄。,橫向欄桿不少于三道。立桿間距6m，打入土中≮500mm，桿體用紅白漆間隔涂刷成醒目標識。、回填土時一臺夯機操作人員不得少于兩人，并且必須戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。、防止噪音污染，選用低噪音的機械設(shè)備。、防止揚塵污染，選用環(huán)保型自卸車，現(xiàn)場存土必須用密目安全網(wǎng)覆蓋，并經(jīng)常噴水。、槽邊不得集中堆放材料。、施工人員不得在槽底邊緣長時間停留。若必須在此處施工時設(shè)專人監(jiān)測。、對周圍建筑物的安全防護措施每天設(shè)專人檢查巡視。、機械操作人員必須持證上崗。、施工進度計劃：每層挖土1天；每層土釘墻2天；砼養(yǎng)護２天；總工期3０天。 防水工程（特殊過程）防水工程的質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計圖紙，防水工程的主要內(nèi)容為：地下室防水為SBS（4＋3）2層卷材防水；屋面采用6(3+3)自粘型防水卷材(聚酯胎)防水；廚衛(wèi)間為聚氨酯防水涂料。、材料驗收：防水材料必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品備案證明、出廠合格證、材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求做外觀質(zhì)量檢驗和見證取樣檢測，合格后，方可施工。、防水基層及作業(yè)條件 、防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、脫皮、凹凸不平等缺陷。 、防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進行處理，合格后方可進行防水層施工。 、防水基層平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm。 、陰陽角處必須做成≥50mm的圓弧角。 、防水基層必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置34h，掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。 防水施工工藝流程 、自粘式防水卷材工藝流程基層表面清理 修補 涂刷配套的基層處理劑 節(jié)點部位粘貼 定位彈基準線 鋪貼自粘性防水卷材 輥壓 排氣收頭處理及搭接 質(zhì)量檢查 組織驗收 保護層施工。、聚氨脂防水涂膜施工程序基層檢查 清理修補 涂刷底膠 涂刷防水涂膜 質(zhì)量檢查 報驗驗收 保護層施工涂刷順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。 、自粘式防水卷材施工、操作要點①卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨，同等高度先遠后近，同一立面從高向低開始鋪設(shè)。②打底涂：基層清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底，不堆積，晾曬至指觸不粘。③彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接寬度彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6～7cm（卷材上有標志）。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以確保卷材粘順直，不會因累計誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確裁剪后，方可開始實際粘鋪。、節(jié)點處理①女兒墻部位收口處理：做水泥砂漿時需將墻與屋面交接處陰角抹成半徑約50mm的小圓角，基面達到要求后，便可自粘卷材的施工。②陰陽角及管口部位的處理：陰陽角必須用砂漿做成50mm的圓角，增設(shè)防水附加層一道，確保達到防水效果。、大面積鋪貼卷材大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度等條件，自行選擇粘貼形式，但基本的排氣、壓實、防皺要求相同。①基本要求：在粘貼卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘貼層或誤貼。②拉鋪法：將卷材對準基線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，將卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背后小心撕開一小段500mm長，兩人合力揭下隔離紙，對準基線粘鋪到位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩下半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。③滾鋪法：即揭隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材,用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙心筒,然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置,并將卷材向前展出約500mm,由另一人掀剝部分的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙心筒上，將以剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線，向前滾鋪卷材，注意抬卷材兩人的移動速度要相同，協(xié)調(diào)，滾鋪時不能太松弛，鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓棍或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。④立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘接力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面和大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。⑤大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行輾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排除空氣，粘貼牢固。⑥卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異性部位，應(yīng)采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封，搭接邊密封寬度不小于10cm。⑦當防水層做兩層時，第二層搭接邊要跟第一層錯開，以免接頭重疊，防水局部竄水。⑧收頭固定、封閉：卷材四周未端收頭伸入凹槽（深20mm高40mm～60mm的梯形槽）內(nèi)，金屬壓條釘牢固，用專用封邊膏密封。⑨相鄰兩排卷材的短邊接頭相互錯開300mm以上,以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應(yīng)才用專用密封膏做好臨時封閉。⑩卷材粘貼后,應(yīng)采取措施臨時遮蓋,減少卷材直接暴露而受損傷的機會。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留、注意事項①粘鋪卷材時,應(yīng)隨時注意與基準線對齊,以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。應(yīng)在后幅卷材粘貼之前揭掉。②基層一定要清理干凈,如有基層不牢固部位,會造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象,故要求基層一定要牢固、干凈。、常見問題處理措施：①氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。②翹邊:防水層的端部或收頭處出現(xiàn)基層剝離翹邊的現(xiàn)象,主要是因為基層未處理好,不清潔或不干燥,收頭時密封處理不好。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料刮基層，然后做好防水層。③破損:防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工破壞、劃傷。對于破損嚴重者，應(yīng)將破損部分割去（稍大一些），露出基層并清理干凈，在按照施工要求、順序，分層補做防水層。、聚氨酯防水涂料作業(yè)、施工要點①基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。②涂刷底膠（相當于冷底子油）：③底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。④底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。⑤涂膜防水層施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。⑥附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。⑦涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。⑧涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。⑨涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。⑩稀撒 石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。鋼筋工程（關(guān)鍵過程） 、技術(shù)準備 、組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容，按設(shè)計和規(guī)范要求，由專職鋼筋翻樣員提出翻樣加工單，并結(jié)合預(yù)算部門計算出鋼筋規(guī)格、用量及最佳進料長度，作為合理進料的依據(jù)。 、鋼筋進場后，嚴格進行計量檢測和質(zhì)量檢測。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，%，表面形狀及尺寸、直徑偏差不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。外觀檢查合格后，按鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、爐號、材質(zhì)單等要求取樣進行力學性能復(fù)試（進口鋼筋還要進行化學成份分析）；復(fù)試合格后方可加工。 、鋼筋加工單經(jīng)技術(shù)部門審核后，下發(fā)加工場、綁扎班組及質(zhì)檢部門，以此作為成型加工和出場驗收、限額領(lǐng)料的依據(jù)。 、加工制作 、鋼筋調(diào)直：以盤條形式進場的HPB300鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，HPB300鋼筋有彎曲時采用自制扳手調(diào)直。 、除銹：機械、人工除銹均可，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用，HPB300鋼筋可結(jié)合卷揚機拉直除銹。 、斷料：鋼筋翻樣時，根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點和實際經(jīng)驗，合理設(shè)置接頭位置和斷料長度，并翻出施工小樣圖。鋼筋切斷時，根據(jù)配料表的鋼筋型號、直徑、長度、數(shù)量進行長短搭配。先斷長料后斷短料，減少鋼筋短頭以節(jié)約鋼材。每個接頭不少于3個綁扣；基礎(chǔ)底板、框架柱、暗柱、墻等縱向鋼筋采用滾軋直螺紋連接。 、彎曲成型：先按配料表及小樣圖對不同形狀、規(guī)格的彎曲部位定點畫線。采用機械彎曲成型，為滿足工程需要對10以下鋼筋也可以人工彎曲成型。彎曲成型時要嚴格控制各規(guī)格鋼筋的彎心直徑及箍筋彎鉤的平直長度。 、碼放：加工成型的成品鋼筋按部位、數(shù)量分規(guī)格碼放整齊，以便于出場前驗收和領(lǐng)料。 、出場驗收：由質(zhì)檢員、鋼筋翻樣員、綁扎工長依據(jù)翻樣加工單按部位、數(shù)量對成型鋼筋進行外觀及加工尺寸的檢查，超出設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的嚴禁出場。 、馬凳制作：基礎(chǔ)底板、頂板、陽臺、樓梯所用保證排距的馬凳必須統(tǒng)一由加工場制作通長馬凳，嚴禁出現(xiàn)傳統(tǒng)小馬凳。 、綁扎、基礎(chǔ)底板底板鋼筋綁扎工藝流程： 放線 、彈線 鋪放基礎(chǔ)底板下層鋼筋 水電預(yù)留、預(yù)埋 放置馬凳 鋪放基礎(chǔ)底板上層鋼筋 插墻、柱甩槎鋼筋在防水保護層上彈出軸線、墻體、柱位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋間距彈線、鋪下層鋼筋以保證鋼筋位置和間距的準確。綁扎鋼筋時要求鋼筋交點全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎，并應(yīng)注意相鄰綁扣成