【導(dǎo)讀】《國(guó)家三角測(cè)量規(guī)范》GB/T17942-2020；《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》GB12897-91；《國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》；《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-93；《光電測(cè)距儀檢定規(guī)范》CH-8001-91；《測(cè)繪技術(shù)總結(jié)編寫(xiě)規(guī)定》CH1001-91；《測(cè)繪產(chǎn)品檢查驗(yàn)收規(guī)定》ZBA75002-89。《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB/T175-1999；《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176-85；《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB177-85；《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T17671-1999；《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB1346-2020；《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419-94；《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52；《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》JGJ53-92?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》SDJ207-82；《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98。

　　

【正文】 室測(cè)定含水量和干密度。 （ 1）填筑體應(yīng)分層回填，分層碾壓，每層虛鋪厚度不宜大于 30cm。 （ 2）采用小型機(jī)械碾壓，碾壓前要及時(shí)平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。 （ 3）各種填料應(yīng)填筑在監(jiān)理人指定的區(qū)域并進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)填筑試碾壓，以確定正確壓實(shí)方法、壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)層厚等，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。 （ 4）同區(qū)域的重疊碾壓寬度不小于 20cm。 （ 5）各種填筑料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地。 （ 6）嚴(yán)禁將不合格料作為填筑料或混合在其它填筑料中使用。 （ 7）氣候干燥時(shí)，石渣料碾壓前要適當(dāng)灑水，使填料達(dá)到最佳含水量，以利充分壓實(shí)，降雨量大于 5mm/h 時(shí)，應(yīng)停止填筑施工。 （ 8）鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要求對(duì)表土灑水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。 （ 9）填筑施工時(shí)，不允許填筑材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象， 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行混雜拌合，直到監(jiān)理人認(rèn)為達(dá)到要求后方能進(jìn)行填筑施工。 （ 10）石渣料應(yīng)盡可能大面積進(jìn)行鋪筑，以減少接縫。采用分塊填筑時(shí)，應(yīng)對(duì)汕頭市澄海區(qū)溪南鎮(zhèn)小型農(nóng)田水利示范鎮(zhèn)建設(shè)工程 24 塊間連接處的漏壓帶采取專(zhuān)門(mén)的處理措施，如采取臺(tái)階式的接坡方式，或在接坡處將未壓實(shí)的虛坡料挖除，發(fā)包人將不再為清除虛坡填料支付額外費(fèi)用。 五、砼澆筑 混凝土澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入倉(cāng) ,人工平倉(cāng)、振搗，人工灑水或覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。 施工工藝 詳見(jiàn)砼施工工藝流 程圖。 混凝土施工工藝流程圖 施工方法 （ 1）模板工程 模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位。 ①模板采用木模，頂板模板采用 15mm厚竹膠合板。龍骨采用 60mm 80mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面 無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 ②板跨大于 4m以上時(shí)模板均按 3‰起拱。 ③檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表中的保證項(xiàng)目，基本項(xiàng)目和實(shí)測(cè)的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行，達(dá)到要求后方能進(jìn)行下一項(xiàng)工序。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)清理 鋼筋綁扎 模板安裝 倉(cāng)面清理、驗(yàn)收 砼澆搗 砼拌制 砼運(yùn)輸 砼養(yǎng)護(hù) 汕頭市澄海區(qū)溪南鎮(zhèn)小型農(nóng)田水利示范鎮(zhèn)建設(shè)工程 25 ④混凝土澆注后應(yīng)及時(shí)檢查支撐墊塊有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并每天進(jìn)行實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。 ⑤模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后，時(shí)間在 20 天以上時(shí)，方能拆除支撐架模板。 為方便拆模，木模面板應(yīng)涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時(shí)限，本工程考慮到施工時(shí)間問(wèn)題和 本身具有的性質(zhì)，一般計(jì)劃在澆筑完成后 12 小時(shí)，特殊部位考慮時(shí)間延長(zhǎng)。 （ 2）鋼筋工程 鋼筋作業(yè)包括制作加工、綁扎焊接、安裝和預(yù)埋等工作。 ①鋼筋材質(zhì) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)際有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范分批取樣送檢試驗(yàn)，質(zhì)量合格方可使用。 ②鋼筋加工 鋼筋加工在鋼筋加工廠集中進(jìn)行。鋼筋下料加工前，應(yīng)先將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎折的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在調(diào)直 過(guò)程中除銹，必要時(shí)輔以手工或機(jī)械除銹。鋼筋加工前應(yīng)仔細(xì)閱讀施工詳圖，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及采用的接頭形式，分解制定詳細(xì)鋼筋下料加工單。鋼筋斷料時(shí)宜將同規(guī)格鋼筋按不同度度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用長(zhǎng)尺量短料。利用鋼筋切斷機(jī)將鋼筋從斷料標(biāo)記切段，并利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型。 ③鋼筋安裝 鋼筋綁扎安裝前，先檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等 都是否符合設(shè)計(jì)要求，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具、控制混凝土保護(hù)層的預(yù)制塊。鋼筋主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法。 鋼筋安裝分為輔料、劃線(xiàn)、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五道工序。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線(xiàn)，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，均勻分散布置；在兩排鋼筋之間用架立筋固定，以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對(duì)焊連接工藝。鋼筋 安裝完成后，應(yīng)對(duì)倉(cāng)位進(jìn)行清理，使之潔凈無(wú)雜物 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 鋼筋采用人工安裝。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度根據(jù)規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（ SDJ20782）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度部小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備全站 儀測(cè)量安裝精度，設(shè)一臺(tái)自制的鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。 鋼筋搭接的接頭優(yōu)先采用焊接，除注明的外，可采用搭接。鋼筋的搭接及錨汕頭市澄海區(qū)溪南鎮(zhèn)小型農(nóng)田水利示范鎮(zhèn)建設(shè)工程 26 固長(zhǎng)度，除圖中注明的外，可按下表中采用： 鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度表 鋼筋種類(lèi) HPB235 HRB235 搭接長(zhǎng)度 /錨固長(zhǎng)度 25d/35d 30d/42d 鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。 （ 3）混凝土澆筑 ①混凝土材料 水泥：應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條 款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨前均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò) 3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò) 6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò) 1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò) 15袋。 外加劑：用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng) 符合 DL/T51001999 中有關(guān)條文規(guī)定。應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 水：本標(biāo)混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水取自水庫(kù)。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的 PH 值應(yīng)大于 4。 骨料：不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 范圍內(nèi)，測(cè)試方法按 SD10582 中有關(guān)條 文規(guī)定進(jìn)行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ20782中有關(guān)條文規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 配合比的選定：各種不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按 SD10582 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②混凝土拌和 本合同工程混凝土均采用 JYZ350 型拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料。 混凝土 拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，且干拌和時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。在出機(jī)口應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行取樣試驗(yàn)?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，立即運(yùn)達(dá)澆筑部位地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。然后根據(jù)不同澆筑面在入倉(cāng)前應(yīng)按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試：測(cè)試混凝土的罐溫度及坍落度；按規(guī)定數(shù)量制作試件三個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件應(yīng)取自出同一盤(pán)混凝土。 ③混凝土澆筑 混凝土開(kāi)始澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑 混凝土面的處理以及模板、鋼筋、插筋等工序，汕頭市澄海區(qū)溪南鎮(zhèn)小型農(nóng)田水利示范鎮(zhèn)建設(shè)工程 27 檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土開(kāi)始澆筑前，應(yīng)將混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 為保證底板混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距 2m 設(shè)Φ 12 豎向短鋼筋，短鋼筋點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線(xiàn)（或坡度線(xiàn)）割齊，澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。 A、運(yùn)輸入倉(cāng) 根據(jù)本工程的實(shí)際情況 ,砼采用商品，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工區(qū) ,砼輸送泵入倉(cāng)。 B、平倉(cāng) 主要采用振搗器平 倉(cāng)，在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水附近須用人工平倉(cāng)；平倉(cāng)應(yīng)使混凝土分布均勻，避免骨料集中。 C、振搗 底板砼振搗主要采用 的平板振搗器，井壁或墊層砼振搗主要采用φ50mm 的插入式軟軸振搗器。 現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動(dòng)力適中。插入式振搗器插搗次序排列成梅花形 ,振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。在剛振搗過(guò)的混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到振搗過(guò)的混凝土層內(nèi) 50mm。振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也 不能用振搗棒搬移混凝土。 振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。不能使混凝土產(chǎn)生離析。 D、施工縫、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件處理 澆筑分層的下層混凝土澆筑完成，在初凝之后終凝之噴涂一層檸檬酸，使其表在 10mm 的混凝土不凝結(jié)，用高壓水沖毛，去除乳皮；并在上層混凝土澆筑時(shí)，鋪上一層 20— 30mm 厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以得新老混凝土結(jié)合良好。對(duì)下層混凝土已終凝的施工縫面應(yīng)采用鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈并清除積水。 伸縮縫及其埋件施工嚴(yán)格遵照規(guī)范執(zhí)行 ,在澆筑砼 前 ,應(yīng)將伸縮縫及其埋件工作做好 ,不準(zhǔn)事后打鑿。 止水材料的型式、尺寸、品種規(guī)格、埋設(shè)位置等均符合施工詳圖規(guī)定和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，金屬止水片的搭接長(zhǎng)不得小于 20mm，安裝好的止水片必須加以固定和保護(hù)，其搭接工藝由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 E、混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑以后池底應(yīng)覆蓋塑料薄膜，再蓋二層草袋，普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 砼澆筑以后如遇高溫天氣，除采取以上覆蓋養(yǎng)護(hù)措施外，還應(yīng)增加管棚遮陽(yáng)措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質(zhì)量。 F、混凝土澆筑注意事項(xiàng) 水池池體砼宜連續(xù)澆注，盡量少留施工縫。必須設(shè)置施工縫時(shí)，必須注意設(shè)置的位置： 在一個(gè)溫度區(qū)段內(nèi) ,水池底板應(yīng)連續(xù)澆筑 ,不留施工縫。 施工縫采用平口縫并設(shè)置 4mm 厚 ,200mm 寬鋼板止水帶 ,鋼板接頭焊接，每層止水帶必須在同一平面內(nèi)。 在施工縫上澆筑砼前 ,應(yīng)用水將施工縫處砼沖洗干凈并保持濕潤(rùn) ,再刷素水汕頭市澄海區(qū)溪南鎮(zhèn)小型農(nóng)田水利示范鎮(zhèn)建設(shè)工程 28 泥漿。 （ 4）砼溫度控制 溫控標(biāo)準(zhǔn) ①基礎(chǔ)溫差 按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定確定如下： 離基礎(chǔ)面高度： 0～ 基礎(chǔ)容許溫差 14～ 16℃； 離基礎(chǔ)面高度： ～ 基礎(chǔ)容許溫差 17～ 19℃。 L：澆筑塊長(zhǎng)邊尺寸。 ②內(nèi)外溫差 根據(jù)其它相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，砼內(nèi)外溫差按照 20℃控制。 ③上下層溫差 當(dāng)下層砼齡期超過(guò) 28 天時(shí)，其上層砼應(yīng)控制上、下層溫差，當(dāng)上層砼短間歇均勻上升的澆筑高度 h，其容許溫差為 15～ 20℃，澆筑塊側(cè)面長(zhǎng)期暴露時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加控制。 砼的澆筑溫度和最高溫升應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙的規(guī)定，施工中應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)建立砼出機(jī)口溫度與現(xiàn)場(chǎng)澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少砼運(yùn)輸過(guò) 程中的溫升。 溫控措施 根據(jù)砼施工中的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該工程的具體情況，施工中采取如下措施： ①優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高摻粉煤灰及高摻減水劑的“三低一高”措施，降低砼水灰比熱溫升。 ②提高砼骨料堆存高度，經(jīng)常保持在 6m 以上，以降低骨料溫度。 ③通倉(cāng)薄層澆筑，控制層間間歇時(shí)間，充分利用表面散熱，減少砼溫升。 ④摻入減水劑、加氣