【正文】 設(shè)備的校準(zhǔn)是否可能是一重大的變差因素？如果是這樣，評價(jià)者在每個(gè)讀數(shù)分組之前應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)備15開發(fā)第 1 階段或第 2 階段試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)考慮因素需要多少個(gè)取樣零件和重復(fù)幾次讀值？所要求的零件的數(shù)量將取決于被測特性的重要性以及測量系統(tǒng)變差估計(jì)中所要求的置信度水準(zhǔn)27 / 49三、選擇/開發(fā)試驗(yàn)程序定義/說明/要求/目的：盲測法是指：在實(shí)際測量環(huán)境下，由一事先不知正在對該測量系統(tǒng)進(jìn)行評估的操作者所獲得的測量結(jié)果。有許多適當(dāng)?shù)某绦蚩捎糜谠u估測量系統(tǒng)。檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 選擇使用哪些程序取決于許多因素，其中許多因素需要基于被評估的每個(gè)測量系統(tǒng)的個(gè)案來逐一確定2 在某些情況下，為確定一個(gè)程序?qū)σ惶囟ǖ臏y量系統(tǒng)是否合適，可能需要預(yù)先的試驗(yàn)3 試驗(yàn)中是否應(yīng)使用諸如那些可追溯至國家或國際的標(biāo)準(zhǔn)。說明：有可追溯的標(biāo)準(zhǔn)能滿足可信度的要求4 對于第 2 階段持續(xù)的試驗(yàn)，考慮使用盲測5 試驗(yàn)成本6 試驗(yàn)所需要的時(shí)間7 任何沒有被普遍接受的術(shù)語應(yīng)被描述成可操作的定義。說明：這些術(shù)語如準(zhǔn)確度、精確度、重復(fù)性和再現(xiàn)性8 是否由這個(gè)測量系統(tǒng)取得的測量結(jié)果要與另外一個(gè)測量系統(tǒng)得到的測量結(jié)果對比9選擇或開發(fā)一個(gè)評估程序時(shí)，一般要考慮的問題測量系統(tǒng)是持續(xù)可信的（以及所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)）和/或隨著時(shí)間推移，測量系統(tǒng)是否出現(xiàn)變壞的信號的試驗(yàn)多久實(shí)施一次四、測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備定義/說明/要求/目的：參考值是指：一個(gè)被同意用作參考比較的一個(gè)物品或整體的值。參考值也稱為可被接受的參考值或基準(zhǔn)值。參考值需要以一個(gè)可操作的定義為基礎(chǔ)。測量過程是指：確定量值的一組操作。一個(gè)測量過程可以看成是一個(gè)制造過程，它產(chǎn)生數(shù)值（數(shù)據(jù)）作為輸出。同時(shí)這樣看待測量系統(tǒng)是有用的，因?yàn)檫@可以使用我們運(yùn)用那些早已在統(tǒng)計(jì)過程控制領(lǐng)域證明了有效性的所有概念、原理和工具。有一個(gè)清晰明確的測量系統(tǒng)計(jì)劃，對測量系統(tǒng)的分析起著非常重要的作用。為最大限度地減少結(jié)果變異的可能性，應(yīng)采取明確的測量方法。在購買新設(shè)備之前應(yīng)研究當(dāng)前的測量方法。已經(jīng)證實(shí)的測量方法可以提供更可靠的操作。如可能，使用已有證實(shí)追溯記錄的測量設(shè)備。用來確定這參考值的測量系統(tǒng)應(yīng)該包括：測量儀器與正常評價(jià)的系統(tǒng)相比，具有較高的分辨力和較低的測量系統(tǒng)誤差；可追溯到國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)評估一測量系統(tǒng)對過程控制的適用性時(shí)（如對過程變差的%GRR） ，推薦采用過程變差的獨(dú)立估計(jì)法（過程能力研究） 。28 / 49檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 計(jì)劃所使用的方法2 應(yīng)該事先確定評價(jià)人的人數(shù)、抽樣零件的數(shù)量，及重復(fù)讀數(shù)的數(shù)量等，這些通過考慮尺寸的關(guān)鍵性及零件的形態(tài)獲得。說明：關(guān)鍵尺寸需要較多部件數(shù)量（或者測量次數(shù)多） ；體積大或沉重的部件可能要較少的部件數(shù)量，但較多的測量次數(shù)3 選擇檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員必須從正常操作測量設(shè)備的人員中選取4 選擇樣本，樣本必須從過程中選取并代表整個(gè)工作范圍5 測量設(shè)備的分辨力必須至少能夠度量出特性的預(yù)期過程變差的十分之一6 測量方法必須按照既定的程序進(jìn)行7 測量必須是隨機(jī)的，評價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚；但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查哪一個(gè)零件，并及時(shí)記下數(shù)據(jù)8 在測量設(shè)備上讀數(shù)，必須讀到最近似數(shù)。如可能，讀數(shù)必須低至最小刻度的一半9 觀察研究的人員必須充分了解對進(jìn)行可靠研究所要求的注意事項(xiàng)的重要性10測量方法的準(zhǔn)備每個(gè)檢驗(yàn)員必須用相同的程序相同的步驟去拿取數(shù)據(jù)，即：每一個(gè)評價(jià)人應(yīng)采用相同方法來獲得讀數(shù)11 已經(jīng)證實(shí)的測量方法可以提供更可靠的操作12參考輸入信息如可能，使用已有證實(shí)追溯記錄的測量設(shè)備13 測量系統(tǒng)分析之前，應(yīng)假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并解決了所有預(yù)留問題點(diǎn)14先決條件和假設(shè) 測量系統(tǒng)分析之前，應(yīng)假設(shè)過程設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并解決了所有預(yù)留問題點(diǎn)15 用高一級的測量設(shè)備（如度量衡實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備）多次測量平均值確定16 法定值：由法律定義并強(qiáng)制執(zhí)行的17 理論值：以科學(xué)原理為基礎(chǔ)18 一致同意的值：以一些科學(xué)或工程組織贊助的合作實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，通過專業(yè)人士和商業(yè)組織等使用者一致同意其定義的值19參考值的來源方式協(xié)議值：由受影響的各團(tuán)體所協(xié)調(diào)一致得到的值20 對于產(chǎn)品控制情況下，樣品（或標(biāo)準(zhǔn)）必須被選擇，但不需要包括整個(gè)過程范圍21 在過程控制情況下，整個(gè)作業(yè)過程范圍的樣本可獲得性變得非常重要22 樣本的選擇完全的取決于 MSA 研究的設(shè)計(jì)、測量系統(tǒng)的目的及代表該生產(chǎn)過程的零件樣本的可獲得性23 當(dāng)不能使用過程變差的獨(dú)立估算法時(shí)、或?yàn)榱舜_定過程方向和測量系統(tǒng)對過程控制的持續(xù)適宜性時(shí)，必須從過程中選擇樣件，并且該樣件能代表整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)范圍。24 若樣品不能代表生產(chǎn)過程，評定中必須忽略總變差（TV） 。說明：忽略 TV 不會(huì)影響到使用公差（產(chǎn)品控制）的評定或一個(gè)過程變差的獨(dú)立估算法（過程控制） 。25 零件抽樣的選擇可以是在許多天中每天抽一個(gè)樣品26測量樣本的選擇由于每一個(gè)零件將被測量若干次，必須對每一個(gè)零件編號以便于識別29 / 49五、測量系統(tǒng)結(jié)果分析定義/說明/要求/目的：應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，以確定該測量裝置就其預(yù)期的應(yīng)用是否可接受。一個(gè)測量系統(tǒng)在任何附加的分析生效之前應(yīng)該是穩(wěn)定的。一測量系統(tǒng)的最終可接受性應(yīng)該不僅僅取決于一些簡單的指數(shù)，應(yīng)該同時(shí)使用隨時(shí)間變化的圖表來分析測量系統(tǒng)的長期性能。檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 設(shè)計(jì)不合理的夾具或安裝不當(dāng)?shù)牧烤邥?huì)增加測量的誤差。說明：這種情況經(jīng)常在測量過程不穩(wěn)定或不可控制的環(huán)境下發(fā)生2 如存在明顯的測量問題時(shí)，首先應(yīng)該做的是查閱裝配和安裝指南以確保量具是否合理安裝3接收準(zhǔn)則—裝備或夾具確認(rèn)如其他區(qū)域發(fā)生故障必須重新安裝或修理量具及夾具，然后重新運(yùn)行測量評估系統(tǒng)4 位置誤差通常被定義為偏倚和線性的分析5接收準(zhǔn)則—位置誤差 如果一測量系統(tǒng)的偏倚或線性誤差明顯的異于零、或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，則這是不可接受的。說明：在這種情況下，應(yīng)對測量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或進(jìn)行一個(gè)補(bǔ)償修正來減少這誤差6 一測量系統(tǒng)變差是否為滿意的準(zhǔn)則，取決于測量系統(tǒng)變差對制造過程誤差或零件公差所占的百分比7接收準(zhǔn)則—寬度誤差對特定的測量系統(tǒng)的最終接受準(zhǔn)則取決于測量系統(tǒng)環(huán)境和目的，應(yīng)該取得顧客的同意。8 對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，可以依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定9 誤差低于 10%—通常認(rèn)為測量系統(tǒng)是可接受的10 誤差在 10%到 30%之間—根據(jù)應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本、維修費(fèi)用等方面的考慮，可能是可接受的11 超過 30%的誤差—認(rèn)為是不可接受的；應(yīng)該盡各種力量來改進(jìn)測量系統(tǒng)12接收準(zhǔn)則—經(jīng)驗(yàn)判定`由測量系統(tǒng)對過程進(jìn)行劃分的區(qū)別分類數(shù)（ndc）要能大于或等于 5六、測量系統(tǒng)能力的理解定義/說明/要求/目的：能力是指：短期獲取讀數(shù)的變異性。測量系統(tǒng)的能力是指：基于在短期評估中測量系統(tǒng)誤差（隨機(jī)的和系統(tǒng)的）的組合變差的估計(jì)。30 / 49短期是指：對一系列測量周期的能力；完成 GRR 評價(jià)的時(shí)間；一特定的生產(chǎn)期間，或者以校準(zhǔn)頻率的時(shí)間表示。檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 不準(zhǔn)確的偏倚或線性2測量系統(tǒng)能力組成要素 重復(fù)性或再現(xiàn)性（GRR） ，包括短期的一致性3 測量能力的評估值，表示某測量系統(tǒng)在指定條件、范圍和工作量程下的預(yù)期誤差4 能力是一個(gè)組合變差，當(dāng)測量誤差互不相關(guān)時(shí)（隨機(jī)并且是獨(dú)立的）的能力可由下列公式計(jì)算得到： 2GR2σσσ 偏 倚 （ 線 性 ）能 力 ??5 能力的估計(jì)總是與設(shè)定測量：條件、量程和時(shí)間的范圍有關(guān)6 測量能力的表達(dá)要盡可能完整，從而能夠合理的呈現(xiàn)出測量的條件和范圍；可以用文件化的控制計(jì)劃來說明這意圖7 在一個(gè)能力估計(jì)中要包括測量工作量程范圍內(nèi)的短期一致性和均一性（重復(fù)性誤差）8 當(dāng)（未修正的）線性、均一性或一致性在整個(gè)量程內(nèi)的變化很大時(shí)，只有兩種實(shí)際選擇：（1）報(bào)告對于整個(gè)規(guī)定的條件、范圍和測量系統(tǒng)量程的最大（最壞的情況）能力；（2）確定并報(bào)告對測量量程中特定多個(gè)能力評估值（例如：低、中、高量程）七、測量系統(tǒng)性能的理解定義/說明/要求/目的：測量系統(tǒng)性能是指：所有重大的決定性的變差來源的長期總影響。性能是指：長期讀數(shù)的變化量，是以總變差為基礎(chǔ)。長期是指：一定時(shí)期內(nèi)幾個(gè)能力評估的平均值；由測量控制圖計(jì)算出的長期誤差的平均值、校準(zhǔn)記錄的評估或多個(gè)線性研究，或者是以測量系統(tǒng)整個(gè)生命周期和量程內(nèi)多次 GRR 研究的平均誤差。檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 能力（短期誤差）2性能包含的長期誤差要素 穩(wěn)定性和一致性3 性能是組合了測量誤差（隨機(jī)的和系統(tǒng)的）的長期評估計(jì)算4 測量性能的估計(jì)是一個(gè)規(guī)定的條件、范圍和測量系統(tǒng)量程的預(yù)期誤差的表達(dá)5 當(dāng)測量誤差互不相關(guān)時(shí)（隨機(jī)的和獨(dú)立的） ，該合成變差（方差）的性能表達(dá)式可以量化為： 222一 致 性穩(wěn) 定 性能 力性 能 σσσσ ??6 長期性能總是與設(shè)定測量：條件、量程和時(shí)間的范圍有關(guān)。說明：估計(jì)測量性能的范圍，要在有限的部分測量量程范圍內(nèi)或在整個(gè)測量范圍內(nèi)，對操作非常確切的或是一般的陳述7 性能估計(jì)中要包括整個(gè)測量量程內(nèi)長期一致性和均一性（重復(fù)性誤差）8 當(dāng)長期（未修正的）線性，均一性和一致性在整個(gè)量程內(nèi)變化有很大差距時(shí)，只有以下兩個(gè)實(shí)用31 / 49的選擇：（1）報(bào)告該測量系統(tǒng)整個(gè)指定的條件、范圍和量程中的最大性能（最壞的情況） ；（2）確定并報(bào)告這測量量程中特定部分的幾個(gè)性能評估值（例如低、中、高量程）第四節(jié) 測量過程及方法一、測量過程基本理解定義/說明/要求/目的：為了有效的進(jìn)行測量，必須對需要測量的過程有基本的了解。過程擁有者掌握測量過程的目的是為了確保獲得穩(wěn)定和正確的結(jié)果。檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 過程應(yīng)該做什么。說明：規(guī)范和工程要求決定過程應(yīng)該做什么2 會(huì)出什么錯(cuò)3對需要測量的過程需了解的信息 過程正在做什么4 測量和檢查本身就是一個(gè)過程。說明：所有的過程控制管理，統(tǒng)計(jì)或邏輯技術(shù)均能應(yīng)用于測量和檢查5 利用測量來獲得過程正在做什么的信息6 必須關(guān)注測量設(shè)備對過程的適用性7 測量過程包含了測量和分析兩個(gè)方面8 設(shè)備只是測量過程的一部分9 過程擁有者必須了解如何正確使用這些設(shè)備及如何分析和解釋結(jié)果10 管理者必須提供清晰明了的操作規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及培訓(xùn)和支持11過程擁有者對測量過程的認(rèn)知要求 過程的擁有者有義務(wù)監(jiān)控和控制測量過程二、測量方法的選擇定義/說明/要求/目的：必須根據(jù)測量系統(tǒng)的類型來選擇相應(yīng)的 MSA 測量方法。簡單測量系統(tǒng)的主要的變差來源是由于儀器（量具/設(shè)備） ，人（評價(jià)人）和方法（測量程序）造成的；簡單測量系統(tǒng)的條件如下表所述。檢查表：檢 查 內(nèi) 容編 號測量系統(tǒng)類型 可采取的MSA測量方法1 基本計(jì)量型 極差法，平均值和極差法，方差分析（ANOVA），偏倚，線性，控制圖 2 基本計(jì)數(shù)型 信號探測法，假設(shè)試驗(yàn)分析法 32 / 493 不可重復(fù) 控制圖法。說明：不可重復(fù)試驗(yàn)，例如為：破壞性試驗(yàn)4 復(fù)雜計(jì)量型 極差法，均值和極差法，方差分析（ANOVA）法，偏倚，線性，控制圖法 5 復(fù)合的系統(tǒng)，量具或試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 控制圖法，方差分析（ANOVA），回歸分析法 6 只研究兩個(gè)因素，或者稱為測量條件（如評價(jià)人和零件）加上所研究的測量系統(tǒng)重復(fù)性7 每個(gè)零件間的變異性的影響可以忽略8 不存在統(tǒng)計(jì)上的評價(jià)人和零件之間的交互作用9簡單測量系統(tǒng)分析的條件在研究中零件的尺寸不發(fā)生變化三、測量方法—確定穩(wěn)定性的例子定義/說明/要求/目的：一般用控制圖來確認(rèn)是否存在變差的特殊原因來判定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。檢查表：編 號 檢 查 內(nèi) 容1 步驟一：取一樣件并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值。說明：如果該樣品無法取得，選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測量中間的生產(chǎn)零件，指定其為基準(zhǔn)樣件以進(jìn)行穩(wěn)定性分析2 步驟二：以一定的周期基礎(chǔ)（天、周）測量基準(zhǔn)件 3~5 次，抽樣數(shù)量和頻率應(yīng)該取決于對測量系統(tǒng)的認(rèn)識。說明：可能考慮的因素包括重新校準(zhǔn)或維修的頻率如何、測量系統(tǒng)的使用頻率，以及操作條件的重要性等。應(yīng)在不同的時(shí)間下取得多次讀值，以代表測量系統(tǒng)的實(shí)際使用情況，這將考慮了在一天之中不同因素可能發(fā)生的變化3 步驟三：將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序畫在 或 控制圖上Rx?S4 步驟四：建立控制限，使用控制圖分析法來評價(jià)是否有不受控或不穩(wěn)定情況5 步驟五：如果測量過程是穩(wěn)定的，數(shù)據(jù)可以用于確定測量系統(tǒng)的偏倚6 步驟六：測量的標(biāo)準(zhǔn)差可以用作測量系統(tǒng)重復(fù)性的近似值。重復(fù)性可以與過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差相比較，以確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適用于應(yīng)用穩(wěn)定性例子（ 控制圖）采用 25 個(gè)子組數(shù)，每次測量 3 次，其中 ； ；Rx? ??測量次數(shù)子組數(shù) 測量時(shí)間 1 2 3測量和?X均值 x極差R1 1 日 10:00 2 1 日 15:00 3 2 日 9:00 4 2 日 16:00 5 3 日 8:00 6 3 日 12:00 7 4 日 10:30 33 / 498 4 日 17:30 9 5 日 11:00 10 5 日 14:00 11 6 日 9:00 12 6 日 15:30 13 7 日 8:00