【正文】 法僅用7個參數(shù)就能對表面粗糙度和波紋度進行完整的描述，它尤其適合沒有預行程或延遲行程的輪廓；在未知表面和過程上進行技術(shù)分析；與表面的包絡(luò)面相關(guān)的性能研究；辯識粗糙度和波度具有相當接近波長的輪廓。Motif法以寬度閾值代替取樣長度，自動給定截止波長，真實匹配輪廓的局部特征，評定參數(shù)少。但是Motif法的四個合并條件是來自多年的實踐工作經(jīng)驗，缺乏理論依據(jù)，并且三維Motif仍沒有統(tǒng)一的定義和合并準則。 在工程應(yīng)用中，機加工的許多零件表面需要具有特定的功能特性，如支承性能、密封性和潤滑油滯留性能等?；谶@些功能需求，零件表面就必須被設(shè)計、加工成特定的形貌以滿足預期的應(yīng)用。所以我們有必要定義特定的功能參數(shù)來有效地表征零件表面的特殊屬性，零件表面從接觸應(yīng)用角度(如摩擦磨損，潤滑，密封緊密性，接觸應(yīng)力，接觸剛度、承載面積和熱導率等)和非接觸應(yīng)用角度(如光學鏡頭，表面維護和表面油漆處理)來看，其在功能方面的特殊屬性要求是極其廣泛的。在實際工程應(yīng)用中應(yīng)針對表面特殊性能要求設(shè)定功能參數(shù)集。比較典型的是表征具有高預應(yīng)力表面的基于輪廓支承度率曲線的Rk功能參數(shù)集。在20世紀80年代初，Trautwein提出了一個關(guān)于AbbottFirestone曲線的兩段線性模型，他用這個模型去表示缸膛表面的特征。從這個模型中還引伸出一個被稱為液體滯留容積的參數(shù)。最近，又有學者把AbbottFirestone曲線分成三個區(qū)域，并在此基礎(chǔ)上提出了Rk參數(shù)集，該參數(shù)集也正式地被寫進德國DIN4776標準。這個參數(shù)集主要是用于表征具有高預應(yīng)力的表面，如珩磨表面、拋光表面、磨削表面等，這些相關(guān)的參數(shù)將輪廓支承度率的增長描述成粗糙度輪廓深度的函數(shù)，結(jié)合氣缸套的平臺網(wǎng)紋本身的特點及氣缸套的工作狀況，確立了基于輪廓支承度率曲線的參數(shù)指標，這套評定指標能夠?qū)飧滋變?nèi)表面粗糙度輪廓的磨合特性、潤滑特性、網(wǎng)紋分布等進行對應(yīng)的定量分析，實現(xiàn)完整、準確地描述及評價氣缸套平臺網(wǎng)紋。輪廓支承長度率曲線tp(c)，又稱AbbottFirestone曲線，是描述輪廓形狀的主要指標。tp(c)能直觀地反映零件表面的耐磨性，對提高承載能力也具有重要的意義。在動配合中，值tp值大的表面，使配合面之間的接觸面積增大，減少了磨擦損耗，延長零件的壽命。從tp(c)曲線的特征可以看出，它對氣缸套內(nèi)孔表面耐磨性能、潤滑性能，使用壽命等都有非常重要的意義。為此設(shè)定了一組基于輪廓支承長度率曲線的參數(shù)集，對應(yīng)氣缸套的實際工作狀況，對tp(c)曲線進行量化的描述，如圖2所示，粗糙度輪廓及對應(yīng)的tp(c)曲線被分為三個部分，分別為輪廓峰、核心輪廓和輪廓谷。 （1）簡約峰高RPK 是指粗糙度核心輪廓上方的輪廓峰的平均高度。表面輪廓頂部的這一部分，當發(fā)動機開始運行時，將很快被磨損掉，其減低的高度將影響氣缸套進入正常工作狀態(tài)的磨合時間，及實際材料磨損量。 （2）核心粗糙度深度RK 在分離出輪廓峰和輪廓谷之后剩余的核心輪廓的深度為RK。這一部分是氣缸套長期工作表面，它影響著氣缸套的運轉(zhuǎn)性能和使用壽命，是粗糙度輪廓的核心部分。 簡約谷深RVK 是指從粗糙度核心輪廓延伸到材料內(nèi)的輪廓谷的平均深度。這些深入表面的深溝槽在活塞相對缸套運動時，形成附著性能很好的油膜，在提高孔的耐磨性、縮短發(fā)動機磨合時間的同時，能大幅度降低油耗。 （3）輪廓支承長度率Mr1 以百分數(shù)表示的輪廓支承長度率Mr1是為一條將輪廓峰分離出粗糙度核心輪廓的截線而確定的。Mr1值是氣缸套進入長期工作表面的上限，其數(shù)值的大小直接反映了氣缸的加工水平和使用性能。 （4）輪廓支承長度率Mr2 以百分數(shù)表示的輪廓支承長度率Mr2是為一條將輪廓谷分離出粗糙度核心輪廓的截線而確定的。Mr2值是進入長期工作表面的下限，其數(shù)值的大小不但決定了磨損量，還決定了工作表面以下深溝槽的貯油、潤滑能力。 （5）存油量V0 粗糙度核心輪廓向下延伸到材料內(nèi)的輪廓谷的橫截面積實際上就是深溝網(wǎng)紋的存油量V0，它是tp(c)曲線與右邊縱軸及Mr2對應(yīng)的截線構(gòu)成的陰影部分面積，它對缸套的潤滑性能無疑有重要意義。它近似為三角形面積：V0≈(100Mr2)RVK/2。 圖中參數(shù)的確定需要使用一條回歸線，回歸線的40%以上的部分是tp(c)曲線上的點構(gòu)成，回歸線在縱坐標方向上的差值平方最小，回歸線與縱軸兩交點之間的垂直距離即為核心粗糙度深度RK，兩交點對應(yīng)的截線位置即為MrMr2對應(yīng)的截線位置。 對于Rk參數(shù)集的功能特征參數(shù)，其定義方法在于把AbbottFirestone曲線分成不同的部分以對應(yīng)不同的功能區(qū)域。雖然這些方法可以成功地用來表征特定的一些工程表面，但是由于它主要是基于制造工藝經(jīng)驗，缺乏理論依據(jù)，這種方法在表征大多數(shù)其它的工程表面時會失去原有的意義。 運用物理學和力學原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響。 通常分析、計算、測試、實驗，得出單因素與加工誤差間的關(guān)系。以生產(chǎn)一批工件的實例結(jié)果為基礎(chǔ)，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)處理。用以控制工藝過程的正常進行，當發(fā)生質(zhì)量問題是可以從中判斷誤差性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。實際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。先用統(tǒng)計分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素等分析，試驗，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。表面形貌極大地影響著零件的使用性能，合理地表征和評定表面形貌是一項具有重要意義的課題，表面粗糙度理論及標準在不足百年的時間內(nèi)得到了巨大的發(fā)展，隨著當今微機處理技術(shù)、集成電路技術(shù)等的發(fā)展，出現(xiàn)了時序分析法、最小二乘多項式擬合法、濾波法、分形法、Motif法、功能參數(shù)集法等各種評定方法，取得了諸多進展，但是它們只能得到真實表面的有限信息，仍然存在一些問題有待完善： a. 表面輪廓微觀統(tǒng)計特征的全面準確描述問題； b. 表面輪廓為隨機過程，評定參數(shù)的值并不確定，由此產(chǎn)生了測量不確定性問題； c. 評定參數(shù)的相互關(guān)系以及參數(shù)數(shù)目越來越多的參數(shù)爆炸問題； d. 表面輪廓的測量結(jié)果受測量基準和儀器分辨率影響的問題； e. 表面粗糙度參數(shù)與使用性能不能完全對應(yīng)的問題。參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 李碩，栗新 機械制造工藝基礎(chǔ) [3] 吳慧媛 機械制造技術(shù) 西安電子科技大學出版社 2006[4] 師昌緒、鐘群鵬、李成功等 中國材料工程大典 第1卷 材料工程基礎(chǔ) 化學工業(yè)出版社2006，[5] 費業(yè)泰 誤差理論與數(shù)據(jù)處理 [6] 曲興華. 儀器制造技術(shù) [7] 陸名彰 胡忠舉主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，中南大學出版社，2004[8] 余寧主編，機械基礎(chǔ)，哈兒濱工業(yè)大學出版社，2002[9] ，2001，[10] Arzamasov Science,Moscow:Mir Publishers,1989