【導讀】的全局性技術經(jīng)濟文件。該施工組織設計是根據(jù)西南科技大學建筑經(jīng)濟管理專業(yè)。規(guī)和相關政策、規(guī)定。本書可作為建筑類工程造價管理、建筑經(jīng)濟管理專業(yè)相關。人員提供參考，也可供現(xiàn)場施工人員及管理人員學習參考。本書主要介紹建筑工程施工中各主要工種工程的施工工藝、技術和方法。工程技術資料管理、成品保護與措施、竣工保修與服務十五部分內容。如何發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，如何更好地適應新的環(huán)境條件，選擇最優(yōu)施工方案，合理安排施工進度，優(yōu)化配置各種生產(chǎn)要素，以較少地投入取得較大的經(jīng)濟效益，如果忽視它，一味盲目地搶工蠻干，必然頻頻發(fā)生問題，事與愿違。性的作用，對一般小型工程也起到重要影響。些理論問題的探討和有關內容的取舍，尚待進一步研究和探索。大讀者批評指正。安全、文明施工等進行有效管理和實施。方法力求先進合理，以保證工程質量和進度要求。顧客滿意，營造精品、提高綜合效益，創(chuàng)建優(yōu)質工程讓業(yè)主放心、社會滿意。

　　

【正文】 穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾 具的銷子，松開模板夾具的夾爪。 ③第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離。 ④如模板與墻體粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離。 四、支模質量要求 、嚴密、尺寸準確。 214 所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。 ：除圖中注明者外，對跨 度不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板 起拱高度不小于 %。 五、模板體系技術措施 ，以便清理垃圾。 ，刷脫模劑前必須把模板內的水泥漿渣清理干凈。 ，木模板縫隙應貼透明膠帶。 。 六、模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須 符合下列規(guī)定： 、墻模板 嚴格掌握拆模強度，常溫施工時不得低于 MPa，冬期施工時不得低于受 凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫。 、板底模拆除時的混凝土強度要求（見表 51）： 表 51 構件類型 構件跨度（ m) 達到設計強度標準值的百分率（ % ) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 為 減少內外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑 3d 后方可拆除模板。 七、模板工程質量 （見表 52）： 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 52 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 軸線位移 5 鋼尺檢查 2 底模上 表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 4 每層垂直度 ≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （ 1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查 支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 （ 2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。 （ 3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼 100mm(寬 ) 5mm(厚 )膠合板帶。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋工程概況 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，要嚴把材質、加工、連接、安 的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。 （見表 53 ）： 表 53 鋼筋 強度設計值（ N/mm2） HPB235 210 HPB335 300 HPB335 360 直徑≥ 20mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑＜ 20mm 采用直螺紋套筒連 接、焊接或綁扎連接。 二、鋼筋的原材料控制 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，首先要嚴把材質、加工、連接、 安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。 （ 1） 進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。 （ 2） 外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 （ 3） 按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。 并作好見證取樣送檢工作。 （見圖 54）： 鋼筋進場計劃單 ↓ 審核 ↓ 材料員 ↓ 設備物資部 ↓ 可靠、有信譽的廠家購入鋼筋 ↓ 填寫試驗委托單 ↓ 按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣 ↓ 送經(jīng)批準的試驗室復試 ↓ 填寫材料報驗單 ↓ 報監(jiān)理工程師 ↓ 投入使用 圖 55 鋼筋質量控制圖 三、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接 依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節(jié) 施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長 確。 鋼筋加工嚴格按規(guī)范操作，嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每 序，加工成型經(jīng)驗收通過方可使用。 （ 1）施工準備 ① 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓， 經(jīng)考核合 格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。 ② 鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴 重的要切去，但不得用氣割下料。 （ 2）施工工藝 ①工藝流程 A 預接： 鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→套筒連接→接頭檢驗 B 現(xiàn)場連接： 鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質量檢驗 ②鋼筋絲頭加工 A按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 B按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調 整好剝肋直徑尺寸。 C調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲 頭加工尺寸的規(guī)定。 ③ 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套 筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 ④ 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。 ⑤ 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 ⑥ 連接鋼筋注意事項： A鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷 。 B所連鋼筋規(guī)格必須與連 接套規(guī)格一致 。 C連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或 中間往兩端連接 。 D連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再 E用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏 。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 （ 3） 檢查鋼筋連接質量 ①檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā) 現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進 行抽檢。 ② 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。見圖 211： 圖 56 直螺紋鋼連接示意圖 （ 1）焊接設備 包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖 57： 圖 57 鋼筋電渣壓力焊設備示意圖 說明： 1上鋼筋； 2焊劑盒； 3下鋼筋； 4焊接機頭； 5焊鉗； 6焊接電源；7控制箱 （ 2）工藝流程： 閉合電路 →引弧 → 電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電 （ 3）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內 )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或 切除，但不得用錘擊矯直。 （ 4）選擇焊接參數(shù)： 筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)（見表 29）主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時 間延長約 10%。 （ 5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置， 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài) ，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾 具變形。 （ 6）施焊操作要點 ①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池。 ③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進 入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 9）焊接缺陷及消除措施： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、 燒傷、夾渣等缺陷，參照 表 54查明原因，采取措施，及時消除。 表 54 項次 焊接缺陷 消除措施 1 軸線偏移 （ 1）矯直鋼筋端部 （ 2正確安裝夾具和鋼筋 （ 3）避免過大的頂壓力 （ 4及時修理或更換夾具 2 彎折 （ 1）矯直鋼筋端部 （ 2）注意安裝和扶持上鋼筋 （ 3）避免焊后過快卸夾具 （ 4）修理或更換夾具 3 咬邊 （ 1）減小焊接電流 （ 2）縮短焊接時間 （ 3注意上鉗口的起點，確保上鋼筋頂壓到位 4 未焊合 （ 1）增大焊接電流 （ 2）避免焊接時間過短 （ 3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 （ 1）鋼筋端面力求平整 （ 2） 填裝焊劑盡量均勻 （ 3）延長焊接時間，適當增加熔化量 6 氣孔 （ 1按規(guī)定要求烘焙焊劑 （ 2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹 （ 3確保接縫在焊劑中合適埋入深度 7 燒傷 （ 1）鋼筋導電部位除凈鐵銹 （ 2）盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 （ 1徹底封堵焊劑筒的漏孔 （ 2避免焊后過快回收焊劑 ①取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批 接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件： A在一般構筑物中，應以 300 個同級別鋼筋接頭 作為一批。 B在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中， 應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 ②外觀檢查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： A四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 B鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 C接頭處的彎折角不得大于 4176。 D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 ③拉伸試驗 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。 四、鋼筋工程施工 ① 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 如有錯漏，