【正文】 ③設(shè)置預埋件時，鋼筋捆扎不牢或不當，混凝土模板支護不當，混凝土搗固時發(fā)生脹模、偏模。④混凝土搗固后預埋件變位。（3）防治措施：①按標準線進行復核找準基準線，標定永外座標點，以便檢查測量時參照使用。②預埋件固定后，按基準標高線、中心線對分格尺寸進行復查，按規(guī)寰基準位置支設(shè)預埋件。③加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察及測量預埋件情況，當發(fā)生變形立即停止?jié)补?，進行調(diào)整、排除。④為了防止預埋件的尺寸、位置出現(xiàn)位移或偏差過大，土建施工單位與幕墻安裝單位在預埋件或放線定位時密切配合，共同控制各自正確尺寸，否測預埋件的質(zhì)量不符合設(shè)計或規(guī)范要求將直接影響安裝質(zhì)量及工程進度。⑤對已產(chǎn)生偏差的預埋件，要訂出合理的施工方案進行處理，詳細處理方案見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ 502052002）“預埋件尺寸偏差處理”預埋件鋼板錨固、焊接（1）通病現(xiàn)象：預埋件鋼板錨固中的鋼板厚度及錨筋長度、直徑不符合規(guī)范要求：焊縫質(zhì)差，不符合規(guī)范要求。（2）產(chǎn)生原因：①設(shè)計、加工不符合規(guī)范要求。②焊接不符合規(guī)范要求。（3）防治措施①按《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ1332001有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。其鋼材錨板要求為Q235鋼，；錨筋采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋，受國錨不宜少于4根。直徑不宜小于8㎜，其長度在任何情況下不得小于250㎜。②焊接時直鋼筋與錨板應(yīng)采用T形焊。錨筋直徑不大于20㎜時，宜采用壓力埋弧焊，手工焊縫不宜小于6㎜（Ⅰ級鋼筋）（Ⅱ級鋼筋）支座結(jié)點三維微調(diào)設(shè)計（1）通病現(xiàn)象：支座節(jié)點未考慮三維方向微調(diào)位置，使安裝過程中方梁無法調(diào)整，滿足不了規(guī)范的要求（2）產(chǎn)生原因：設(shè)計時未考慮此項要求。（3）防治措施：①在建筑施工中，國家對建筑物偏差有一定要求，在設(shè)計中可參照國家有關(guān)規(guī)范。在一般情況下，其三維微調(diào)尺寸可考慮水平調(diào)整在177。50㎜，中心偏差177。30㎜內(nèi)進行設(shè)計，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)在國家標準中允許偏差內(nèi)變動的要求。②在設(shè)計支座時，應(yīng)充分考慮建筑物允許的最大偏差數(shù)據(jù)，以滿足幕墻的施工要求。因主體變動一般是不大可能的，只有在幕墻設(shè)計中的三維調(diào)整來滿足工作的要求。支座焊接防腐（1）通病現(xiàn)象：支座各連接點在主梁調(diào)整后施焊，破壞了原鍍鋅防腐，未加處埋不符合設(shè)計及規(guī)格及規(guī)范要求，導致石材幕墻留下隱患，影響幕墻的安全使用。（2）產(chǎn)生原因：①施工中未能做好安全技術(shù)交底，施工人員對圖紙規(guī)范未能領(lǐng)會。②未按圖紙要求施工。③施工中未按國家有關(guān)規(guī)范要求進行施工。（3）防治措施：①施工前認真做好施工安全技術(shù)交底和記錄，并且落實到各級施工人員。②所有鋼件必須熱鍍鋅處理。③認真落實執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并且做好隱蔽工作驗收和記錄，對不合格產(chǎn)品復修。④在鋼支座焊接質(zhì)量檢查評定符合標準規(guī)范后，方可實施涂漆工序，且除銹、涂防腐漆及面漆亦應(yīng)符合規(guī)范要求。支座節(jié)點緊固（1）通病現(xiàn)象：節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下或溫度變化大時產(chǎn)生異常響聲。（2）產(chǎn)生原因：幕墻支座節(jié)點墻整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點螺栓上得太緊及芯套太緊。（3）防治措施：①在幕墻主梁安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關(guān)節(jié)點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。②大多點座支點的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。③主梁芯套與主梁的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁內(nèi)。測試放線定位（1）通病現(xiàn)象：安裝后石材幕墻與施工圖所規(guī)定位置尺寸為符且超差過大。（2）產(chǎn)生原因：①測量放線時施基準線有誤差。②測量放線時未消除尺寸累計誤差。（3）防治措施：①在測量放線時，按制定的施線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，施出基準線并先擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。②放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。③在主梁安裝調(diào)整后，先不要將支點固定，要用測量儀器對調(diào)整完后的主梁進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點固定。膨脹螺栓錨定不做抗拔力檢測（1）通病現(xiàn)象：在幕墻地施工過程中，由于預埋件的偏位或舊建筑物的改造，而采用普通膨脹螺栓的錨固定座，如不做抗拔力檢測，會對安全使用性留下隱患。（2）產(chǎn)生原因：選用普通膨脹螺栓固定支座是幕墻施工的一個補救措施，由于對混凝土強度等級號不清楚，憑經(jīng)驗行事，不做抗拔力試驗，給幕墻工程留下安全隱患。（3）防治措施：①當施工不得不選用普通膨脹螺栓施工時，要先按實際的位置做抗拔力實驗。并應(yīng)盡量選用“喜利得”“慧魚”等品牌產(chǎn)品和適宜的品種型號。②在施工中，要求施工人員一定要按設(shè)計和廠家要求控制好鉆也直徑和深度。三、豎框、橫梁制作安裝型材加工（1）通病現(xiàn)象：型材料工、制作精度不高。（2）產(chǎn)生原因：①型材尺寸精度差。②設(shè)備落后，精度不高。③定位基位偏差。④劃線不準確。⑤員工責任心不強。（3）防治措施：①加強型材進貨檢驗，不合格型材退貨。②做好設(shè)備維修，維護和保養(yǎng)等管理工作、加工制作時應(yīng)調(diào)整和校驗好設(shè)備。③準備設(shè)計基準。④提高劃線精度，有條件的可更換先進設(shè)備或改良舊有設(shè)備。⑤加強管理，提高員工責任心。橫梁（1）通病現(xiàn)象：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。（2）產(chǎn)生原因：①設(shè)計時示考慮溫差變化和裝配誤差因素。②加工時存在尺寸誤差。（3）防治措施：①設(shè)計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙。②嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。3柔性墊片（1）通病現(xiàn)象：橫梁與豎框接觸面未設(shè)柔性墊片，溫差變化或風力作用下產(chǎn)生噪聲。（2）產(chǎn)生原因：①設(shè)計時未考慮此因素。②未嚴格按要求施工。（3）防治措施：①設(shè)計時要考慮溫差變化及風力作用可能產(chǎn)生的摩擦噪聲，橫梁與堅框接觸面設(shè)柔性墊片。②加強管理，嚴格按圖施工。橫梁、窗框排水，泄水。（1）通病現(xiàn)象：橫梁、窗框排水、泄水做法不當；不符合“等壓原理”。有積水或滲漏現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因：①設(shè)計不當，不符合“等壓原理”。②施工時未作密封處理或密封處理不當。（3）防治措施：①用“等壓原理”進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。②加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理。③對易產(chǎn)生冷凝水的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道。④開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當?shù)拿芊獠牧线M行密封處理。緊固件鎖緊（1）通病現(xiàn)象：自攻螺釘孔徑過大，緊固力不足，易松動。（2）產(chǎn)生原因：①個別安裝人員圖省力方便，使用過大的鉆頭。②緊固力不夠。（3）防治措施：①嚴格按標準選用鉆頭。②建議使用電動螺絲刀代替手動螺絲刀緊固螺絲。四、防火保溫及防雷防火保溫（1）通病現(xiàn)象：①防火層托板位置不在橫梁上或與石材接觸。②同層防火區(qū)間隔未作豎向處理。③防火層鋪填有窒隙，不嚴實（如用巖棉）。④防火托板固定不牢。⑤保溫材料鋪設(shè)不規(guī)范，未留空氣層。（2）產(chǎn)生原因：①由于外觀設(shè)計要求或其他原因，使石材分格跨越兩個火區(qū)；橫梁標高與建筑樓層標高不一致。②同層兩防火分區(qū)隔墻中心線與幕墻豎框分格中心線不重合；豎向處理責任方不明確。③施工不細致，防火層插板和防火棉切割外形與欲填充空間外形相差大。④防火層托板固定點太少，固定點相隔距離過大。（3）防治措施：①設(shè)計時按規(guī)范作防火分區(qū)處理，盡量避免一大塊石材跨越樓層上下兩個防火區(qū)，臺果固外觀分格需要使橫梁與樓層結(jié)構(gòu)標高相距較遠時，應(yīng)采用鍍鋅鋼板（σ=～）或鋁板（σ≥2）以及其防火裝飾材料與橫梁連接，形成防火分區(qū)。②同層防火公區(qū)間隔處理，應(yīng)明確施工責任方，應(yīng)用不燃燒材料隔開兩區(qū)間。③采用符合防火規(guī)范要求的材料，控制加工質(zhì)量。板邊沿縫隙應(yīng)＜3㎜，防火巖棉應(yīng)填充密產(chǎn)，無縫隙。④托板四周應(yīng)根據(jù)被連接件質(zhì)不同選用合適的緊固件固定牢，兩固定點之間間距以350㎜～450㎜為宜。（4）特別提示：防火設(shè)計的出發(fā)點在于防火分區(qū)的概念，而防火措施的采用從結(jié)構(gòu)上、材料上保證防火區(qū)間的建立，以達到阻止火勢、煙向其他區(qū)間蔓延的目的。防雷（1）通病現(xiàn)象：①幕墻防雷措施不完善，幕墻頂部有超出大樓接閃器保護范圍的部分。②均壓及均壓環(huán)與建筑防雷網(wǎng)的連接引下線布置間距過大。③均壓及均壓環(huán)層的幕墻豎框間未導通；未設(shè)均壓環(huán)樓層的幕墻豎框與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的豎框間未連通；位于均壓環(huán)處豎框上的橫梁與豎框間未連通。④接地電阻值過大，達不到規(guī)范要求。⑤均壓及引下線的焊接方法不對。（2）產(chǎn)生原因：①未按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求布置防雷設(shè)施。②豎框與鋼支座之間的防腐墊片，橫梁兩端的彈性像膠墊的絕緣作用，上、下豎框之間通過芯套相接連通不暢。③導電材料橫截面積不夠大，若所用材料未經(jīng)兩面處理年久銹蝕，減少了對電流的導能面積。④防雷裝置用鋼材之間焊接時沒采用對面焊的方式，或搭接長度不夠。（3）防治措施：①幕墻防雷框架的裝置，距地30m以上的建筑部分，每隔三層設(shè)置一圈均壓環(huán)，均壓球每隔15m（一類防雷幕墻）、18m（二、三類防雷幕墻）和建筑物防雷網(wǎng)接通；30m以下部分每隔3m～5m與建筑物防雷系統(tǒng)引下線接通，幕墻頂部女兒墻的蓋板（封頂），應(yīng)置于避雷帶保護角之下，或設(shè)計成直接受雷擊的接閃器每隔12m（一類）、15m（二類）、18m（三類）與建筑物防雷網(wǎng)連接。②增加連接可靠性方面，不妨采用旁路導通的方法來邊接設(shè)施均壓環(huán)層的豎框和預埋件鋼件，以及未均壓環(huán)層的豎框和設(shè)置均壓層的立柱；同時設(shè)均壓處的豎框上的橫梁兩端不裝彈性橡膠墊。③防雷裝置材料應(yīng)符合規(guī)范。圓鋼直徑d=12㎜（一燈）、d=8㎜（二類、三類），扁鋼厚度t≥4，截面積s=240mm2（一類）、s=150 mm2（二類、三類），盡量采用熱鍍鋅件，或刷兩道防銹漆。④防雷裝置焊接時，焊縫的搭接長度，圓鋼不少于6d，扁鋼不少于2b（b為寬度）。⑤檢測時，沖擊險應(yīng)分別達到小于5Ω（一類）、10Ω（二類、三類）的要求。（4）特別提示：防雷設(shè)計中關(guān)鍵措施是有效接地網(wǎng)絡(luò)的形成，有兩方面的意義，即建筑物防雷接地裝置和金屬幕墻防雷接地裝置完整性。上述兩者連接的可靠性。第五章：質(zhì)量保證體系與措施第一節(jié)、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格標準第二節(jié)、質(zhì)量保證體系我司通過了質(zhì)量體系認證中心審查，取得了質(zhì)量體系認證證書，有完整的質(zhì)量保證體系。一、整個質(zhì)保體系有三個部分組成：質(zhì)量手冊規(guī)定了公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、組織機構(gòu)、主要人員和部門職責權(quán)限，對所采用的GB/T19001ISO9001標準的全部體系要需做了簡要描述。程序文件是質(zhì)量手冊的支持文件，具體描述了全面實施質(zhì)量保證活動的程序、控制方法和質(zhì)量記錄的要求。在整個施工過程中我司將嚴格按程序文件要求作好各項施工質(zhì)量記錄。作業(yè)指導書是程序文件的支持性文件。尤其對石材幕墻加工、安裝過程等均編制了相應(yīng)工藝規(guī)程，并對關(guān)鍵工序?qū)嵤﹪栏竦摹叭龣z制”，從工藝上和制度上保證整個加工及施工過程受控。二、質(zhì)量保證體系的運行管 理 職 責質(zhì) 量 體 系 原 則材 料 采 購過 程 控 制 工 序 控 制不合格品控制半成品和成品的保護檢 驗 和 試 驗回 訪 與 保 修施 工 準 備測量和試驗設(shè)備的控制質(zhì)量文件和記錄工程（產(chǎn)品）安全和責任人員統(tǒng)計方法的應(yīng)用三、質(zhì)量管理制度嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求施工，建立實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做到有文字記錄，隱蔽工程有項目總工程師組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做較詳細的文字記錄。建立質(zhì)量監(jiān)督人員的質(zhì)量權(quán)威性，實行質(zhì)量監(jiān)督人員的一票否決權(quán)，對于現(xiàn)場不按國家現(xiàn)行施工與驗收規(guī)范、操作規(guī)程、施工方案的要求施工，有損于工程質(zhì)量的情況，質(zhì)量監(jiān)督人員有權(quán)停止其繼續(xù)施工。堅持圖紙會查及技術(shù)交底制度，堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門針對項目及分項工程的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)作業(yè)指導書。認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，施工項目的各個崗位責任人應(yīng)切實履行自身崗位責任，確保施工質(zhì)量。在項目的施工過程中，全體施工作業(yè)人員在施工過程中應(yīng)服從甲方、設(shè)計、監(jiān)理、總包等質(zhì)量管理部門及項目經(jīng)理部對工程項目質(zhì)量的監(jiān)督。質(zhì)量方針：認真作好每一個工程。整個生產(chǎn)施工過程將嚴格執(zhí)行JGJ10JGJ133技術(shù)規(guī)范和國家有關(guān)標準、公司內(nèi)控標準及ISO9001有關(guān)程序規(guī)定。四、項目管理人員的崗位責任項目經(jīng)理崗位責任1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進度等負全面責任；2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)；4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作；5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成；6)對外協(xié)調(diào)甲方、監(jiān)理、土建等有關(guān)單位的各項工作。項目技術(shù)負責人崗位責任1)貫徹國家和地方關(guān)于建筑幕墻工程的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準；2)全面審核該項目的所有設(shè)計圖紙和施工圖紙；3)負責解決加工制作和安裝施工中的技術(shù)疑難問題；4)監(jiān)督施工按圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量；5)根據(jù)設(shè)計圖紙制定工藝文件，以保證工藝手段能滿足設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求；6)主持工藝審查，采用先進的工藝、技術(shù)、設(shè)備加工制作該工程所需的材料，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；7)對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點，并做好質(zhì)量