【正文】 行放線； （ 2）、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線； （ 3）、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面； （ 4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標識于層面： （ 5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定； （ 6）、水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤ 5MM； （ 7）、幕墻分格 軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累； （ 8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； （ 9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性，幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線； （ 10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準。 第 24 頁 2）骨架安裝： 對埋件檢查無誤后即可安裝骨架，安裝順序是從下向上，對于玻璃幕墻，應(yīng)先安裝豎框，然后以豎 框定位安裝橫框（層面部分應(yīng)先安裝主受力框）。在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝完畢后進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行找正。檢查并核對無誤后要對龍骨表面進行貼膜保護。 豎框與橫框的連接 豎框與橫框之間通過角片和螺栓連接起來。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)?yīng)的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上 1mm厚度膠皮墊（避免硬接觸，當(dāng)溫度發(fā)生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調(diào)整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位 置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。 橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與板塊接觸表面要事先穿入膠條，避免板塊與型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內(nèi)。穿膠條時要杜絕中間短缺現(xiàn)象，膠條連接處要用 CA40H 膠粘接。 3） 防火層的安裝 安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鐵板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到板塊。防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。 4） 玻璃安裝 每個板塊在整個建筑 立面的位置作了相應(yīng)的標號，現(xiàn)場安裝時，應(yīng)先對清標號，利用垂直吊升設(shè)備將板塊運到相應(yīng)的位置，找正固定。這些要嚴格按照技術(shù)圖紙和安裝工藝進行。 a、 玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。 第 25 頁 b、 復(fù)核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處中填塞與接縫寬度配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。 c、 玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于 100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。 d、 玻璃四周橡膠條按規(guī)定 型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框槽口長%至 2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)。 e、 玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預(yù)先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。用酒精或其它易揮發(fā)的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。 f、 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。 g、 同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm 以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在 2mm以內(nèi)。 安裝時按分格圖安裝在固定的位置上，并調(diào)整板塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊的平面度及接縫間距。板塊安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的板塊保持平整，協(xié)調(diào)。板塊在安裝時，板塊間接縫保持一致，整體效果上保證平整度，達到規(guī)范要求。經(jīng)全面自檢各格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認可確定后開始注膠。 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它 修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。 第 26 頁 5）頂部、底部封修 幕墻框架與工程建筑主體交接之處做好封修處理。其材料選用鍍鋅板和防火巖棉。首先根據(jù)封修節(jié)點結(jié)構(gòu)把封修板加工成設(shè)計要求的型狀。安裝時一側(cè)用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，封修板內(nèi)部用防火棉等材料填充。 6）清理 每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗收，同時準備撤離現(xiàn)場。 整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底 清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收 合格 等級。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁合金型材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。室 內(nèi) 清洗采用人字梯或腳手架，室 外 清洗采用人功滑板、自動升降平臺、消防云梯。 7）交甲方驗收： 上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，以書面形式報公司質(zhì)監(jiān)部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質(zhì)監(jiān)部檢查合格后項目 經(jīng)理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經(jīng)理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場手續(xù)報甲方。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。 8）避雷系統(tǒng)的安裝 根據(jù)整體建筑工程系統(tǒng)的特點，在幕墻框架安裝過程中，每立一層框架按照避雷設(shè)計節(jié)點圖，把幕墻框架與主體避雷系統(tǒng)連接起來，避免雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統(tǒng)的安裝要符合國家有關(guān)標準及規(guī)范。 9） 產(chǎn)品的保護 第 27 頁 當(dāng)板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下： ①、鋁材的保護膠紙暫不要撕開 ，等到要驗收前才撕開； ②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。 第 28 頁 干掛 石材 幕墻 施工方案 石材幕墻主要工序施工方法 施工準備：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對 石材 板材需開箱預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。 放工流程為： 測量、放線→ 埋件處理 →確認主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線→以中心線為基準排基準立柱、橫 梁→按圖紙位置要求安裝框架→校正精調(diào)→鋼連接件滿焊固定、鋼件表面防腐處理→對窗間墻和窗下墻等部位做保溫和隔離處理→安裝石材組件→上、下邊封修（保溫、防水）→填充泡沫棒并注膠→清潔、整理→檢查驗收。 放線定位 首先應(yīng)和土建施工單位協(xié)商，明確主體結(jié)構(gòu)的測量基準上，書面交接測量基準資料，幕墻的分格軸線的測量應(yīng)與結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制，分配消化，不使其積累，放線時應(yīng)多次進行校正，確?；鶞示€的準確性。 水平向控制線采用以 50m水平線為依據(jù)向上（或向下）量距來控制石材的水平度和垂直方向分塊。在每個 立面中間位置的墻上選定一個窗口，從上到下準確找出該窗口的中心線位置，彈上墨線作為豎向控制線，以此為依據(jù)向左右量距來控制石材的垂直度和水平向分塊。 彈線工作由專業(yè)技術(shù)人員操作，用經(jīng)緯儀，在風(fēng)力不大于 4 級情況下進行，與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累，準確無誤的確定石材幕墻的框架位置，這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個關(guān)鍵性工序。彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙先將骨架的中心位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件的基準位置。 橫向桿件的位置，是以測定的層間標高為基準，用經(jīng)緯儀測定每個立面的準確位 置， 第 29 頁 標定位置線，水平鋼線每十米一個固定支點，進出位線與中心放線相同，用水準儀檢測，保證相臨支點水平誤差符合設(shè)計標準。確保骨架在三維空間上定位尺寸一致，滿足正常調(diào)整功能。 熟悉圖紙：對于本作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。 對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復(fù)雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所 測量對象進行分區(qū)、分面、分部計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分的基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。 在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后。就對每個區(qū)進行測量，根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關(guān)鍵層，關(guān)鍵層必須具備以下幾個條件； 要具備縱觀全區(qū)的特性； 可以由此層開線到全區(qū)的每一部分； 由此層所放的線具有可測量性和可控性。 關(guān)鍵層的選擇： 一般在全區(qū)的最高部位； 在立面變化復(fù)雜的上下層； 每個復(fù)雜立面層； 可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層。 確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復(fù)核土建的基準軸線。 關(guān)鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點，關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。 放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用水準儀有時也要通知水平管）進行水平線的放 線，一般的鐵線放線彩花藍螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線 第 30 頁 時要注意風(fēng)力大于 4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能估用鐵線吊線的方法。 測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意： 多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺； 測量點要統(tǒng)一； 測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。 數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差 結(jié)果。 處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大，需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設(shè)計室，同時進行下一道工序的工作。 彈線是確定工程安裝質(zhì)量的第一個關(guān)鍵性工序。彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙先將骨架的中心位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件的基準位置。 鋼連接件預(yù)裝： 對 主體結(jié)構(gòu) 表面進行測量、檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度，根據(jù)圖紙對主體結(jié)構(gòu) 進行基層處理，將基準面清理干凈。 作為外墻裝飾工程施工的基礎(chǔ)，鋼連接件的預(yù)裝首先進行。幕墻與主體結(jié)構(gòu)的 鋼結(jié)構(gòu)件采用三維可調(diào)連接件。特點是調(diào)整自如，一般鋼連接件的標高誤差不大于 10mm，埋件軸線與幕墻軸線距離偏差不大于 20mm，水平方向的左右偏差不大于 3mm。 框架安裝： 以豎向控制線為依據(jù)的向左右量距來控制石材的垂直度和水平向的分塊為基準，核定主龍骨寬度定點固定角板于墻體。 首先安裝立柱。一種是將立柱先與轉(zhuǎn)接件連接，連接件與 埋件 連接，然后，轉(zhuǎn)接件再與連接件連接，并進行調(diào)整、固定。再有一種就是立柱直接與連接件連接，連接件與埋件 連接，并進行調(diào)整、固定。 立柱安裝要求為：標高位置偏差調(diào)至不大于 3mm，軸線前 后偏差不大于 2mm，左右方向偏差不大于 3mm；相臨兩根立柱安裝標高偏差不大于 3mm，其距離偏差不大于 1mm，同層立柱的最大標高偏差不大于 5mm，同時保證立柱表面高低偏差不大于 1mm。