【正文】 / 角焊縫 / 熔敷金屬厚度范圍: 對接焊縫 / 角焊縫 / 其它 / 焊接材料：焊條焊接類別SMAW焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117填充金屬尺寸焊材型號E5015焊材牌號（鋼號）J507其他無耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它 (P2/2) 記錄編號:WPS001焊接位置 對接焊縫位置 平 焊接方向 / 角焊縫位置 / 焊接方向 / 焊后熱處理溫度范圍 (℃) / 時間范圍 (h) / 保護(hù)氣 氣體種類 混合比 流量L/min 保 護(hù) 氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度 / 層 間 溫 度 ≤250℃ 保持預(yù)熱時間 / 加 熱 方 式 / 電特性電流種類：交流 極性：焊接電流范圍（A）： 電弧電壓（V）：焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度 (cm/min)線能量(KJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)正面1SMAWJ507交流110～14022～24正面2SMAWJ507交流170～18024～26正面3SMAWJ507交流190～21024～26背面1SMAWJ507交流190～21024～26鎢極類型及直徑 / 噴嘴直徑 (mm) / 熔滴過渡形式 / 焊絲送進(jìn)速度 / 操作措施擺動焊或不擺動焊： 不擺動 擺動參數(shù)： / 焊前和層間清理： 打磨 背面清根方法 打磨 多道焊或單道焊： 多道焊 多絲焊或單絲焊 / 導(dǎo)電嘴到工件的距離： 錘擊 / 其他 / 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期劉彩枝贠佩珍*******************有限公司 SMS21041999 附錄A 第1版0 Appendix A Form Lanzhou Lanshi Precision Mechanic Equipment Co., Ltd.焊接工藝評定報告 Procedure Qualification Record（PQR） (P1/3) 記錄編號:焊接工藝評定報告編號 PQR001 日期 2006/04/20 焊接工藝指導(dǎo)書編號WPS No. 焊接方法 機(jī)械化程度 焊接接頭 坡口型式 V或X型坡口 襯 墊 有或無 襯墊材料（類型） 焊縫金屬 簡 圖 母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： 鋼 號： 類別號 Ⅱ 組別號 Ⅱ1 與類別號 Ⅱ 組別號 Ⅱ1 相焊 厚 度： 直 徑: 其 他： 焊后熱處理溫度范圍 (℃) 時間范圍 (h) 保護(hù)氣 氣體種類 混合比 流量L/min 保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 填充金屬： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 焊材牌號： 焊材規(guī)格： 焊縫金屬厚度： 其他： 電特性： 電流種類： 極 性： 鎢極尺寸： 焊接電流（A）: 電弧電壓（V）： 其他： (P2/3) 記錄編號:PQR001焊接位置：對接焊縫位置： 方向： 角焊縫位置： 方向： 技術(shù)措施：焊接速度 (cm/min) ： 擺動或不擺動： 擺動參數(shù)： NA 多道焊或單道焊： Multiple Pass 多絲焊或單絲焊: 其他： 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）： 層間溫度（℃）： 其他： 拉伸試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂部位和特性彎曲試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度( 186。)試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度(℃)沖擊吸收功(J)備注 (P3/3) 記錄編號:PQR001金相檢驗（角焊縫）根部：（焊透 未焊透） 焊縫：（熔合 未熔合）檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）無損檢驗RT： UT：MT： PT：其他：耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）附加說明：結(jié)論：本評定按照J(rèn)B4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗試件，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確。評定結(jié)果： 合 格 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期劉彩枝贠佩珍第三方檢驗焊工焊接業(yè)績表 年 月至 年 月 編號：焊工姓名產(chǎn)品名稱及編號焊縫編號合格項目填表人及施焊日期月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日焊工合格項目與鋼印登記一覽表序號姓 名身份證號碼學(xué) 歷鋼印號證書編號合格項目有效期至*******************有限公司 筒 節(jié) 下 料 排 版 圖工號件號名稱數(shù)量材料牌號第 頁 排版圖上注明筒體編號、材料標(biāo)記及縱焊縫編號下料者檢查員材檢號第 頁日期日期共 頁*************