【正文】 點綁扎進行吊裝，輥磨、濕篩預(yù)選跨及精礦倉柱子采用一點綁扎法進行吊裝。濕篩預(yù)選跨、磨礦分級跨及選別跨柱子起吊采用滑行法，柱預(yù)制布置時綁扎點靠近基礎(chǔ)，綁扎點與基礎(chǔ)頂中心均位于起重機的回轉(zhuǎn)半徑的圓弧上；精礦倉 A 軸柱子起吊采用旋轉(zhuǎn)法，柱預(yù)制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。柱子在接近基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)進行對位，即從柱四周向基礎(chǔ)頂面放入8 個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準基礎(chǔ)頂?shù)牡跹b準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至螺栓后的對中情況，若符合要求，即可將螺母擰緊作柱的臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤， 。37 / 80柱子校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高 H≤5m 時為 5mm；柱高 H＞5mm 時為10mm；當柱高≥10m 時為 1／1000 柱高，且不大于 20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。柱子校正后，立即進行最后固定，即在柱腳與基礎(chǔ)的空隙中澆筑C35 細石混凝土 50mm 厚。三、吊車梁吊裝吊車梁吊裝時應(yīng)兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準重心使起吊后保持水平。吊車梁平面位置的校正應(yīng)采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的四根吊車梁位置，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。四、屋架吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。屋架綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。本工程屋架綁扎應(yīng)采用四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45176。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖 ）所示。屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀況。屋架吊裝示意圖(圖 )38 / 80屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、超過柱頂約 300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。屋架對位后應(yīng)立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱連接。屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于 h／250（h 為屋架高度） 。屋架校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。五、屋面板吊裝屋面板吊裝應(yīng)自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。 其它工程施工精礦倉施工方案 工程概況 本工程位于主廠房內(nèi)部 A 軸與 B 軸之間，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，用于儲藏精礦粉；池體在177。 地面以下部分深 米，地上部分外露池壁 2 米高。根據(jù)工藝要求，混凝土采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S6,池壁內(nèi)側(cè)為坡型，墻體厚度底寬 米，上寬 米，底板厚度 米；池體容積為 3800m3.施工準備 本工程池壁較高，且池體內(nèi)壁呈坡狀，池壁底部底板部分也呈坡型，施工難度較大,且工期較緊；我方結(jié)合工程特點，施工用的模板、方木、鋼管及相關(guān)材料一次性投入，滿足施工進度要求。施工計劃 本工程計劃 7 月 5 日挖土方開始，至 8 月 27 日池體混凝土澆筑完成。精礦倉施工與其它工程施工平行交叉作業(yè)。 施工流程基礎(chǔ)開挖→墊層砼→基礎(chǔ)底板綁鋼筋、支模板→底板砼澆筑養(yǎng)護→外腳手架搭設(shè)→壁板鋼筋、模板安裝→壁板砼澆筑、養(yǎng)護→回填39 / 80 5 施工方法 1）土方開挖 精礦倉與 A 軸、B 軸獨立基礎(chǔ)相鄰，因此土方開挖與兩側(cè)基礎(chǔ)開挖同時進行，施工方法同獨立基礎(chǔ)土方開挖。若地基承載力不能滿足設(shè)計要求，則需超挖，超挖部分換填 C15 毛石混凝土（毛石占 25%） 。 2）.模板工程a、模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板在安裝前表面必須 清理干凈。b、模板系統(tǒng)中對拉桿采用 φ12 三級鋼，用于防水結(jié)構(gòu)部位時，中間必須設(shè)置 5050 的止水片，止水片與鋼筋的焊接必須在專用架上連續(xù)交圈焊接，焊縫飽滿。c、模板采用木模板,內(nèi)外豎向支撐選用 φ48* 鋼管@200mm。放置螺栓兩側(cè)用蝴蝶卡卡住。拉接螺桿采用三級鋼 φ12@400,其長度根據(jù)池壁坡度放樣計算，模板斜撐采用 φ48* 鋼管@500mm。 d、池壁模板施工時加工三級鋼 φ12 對拉止水螺栓，尺寸見下圖： 100 1/2 壁厚+200 1/2 壁厚+200 10050 e、模板對拉螺栓處理方法：先用氣焊將對拉螺栓露出部分割除，再拆除模板。注意切割時要留2～3cm，不得烤壞模板。模板拆除后，用釬子將對拉螺栓四周混凝土鑿40 / 80去，形成一個 2cm 深的凹坑，再用氣焊將剩余螺栓齊根割除。凹坑用細砂和膨脹水泥按 1：1 配成砂漿，仔細填實、抹平，做到外觀一致。 f、模板安裝控制事項控制模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置是否規(guī)范，確保其剛度、強度和穩(wěn)定性。對拉螺栓布置必須橫平豎直，整齊劃一，間距均勻。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差不應(yīng)超過規(guī)范允許值。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴、縫隙過大，用1：2 水泥砂漿封堵，模板的安裝必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下道工序。模板預(yù)留孔洞，應(yīng)設(shè)置防護欄桿，必要時應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 d、鋼板止水帶的安裝因精礦倉不能一次完成混凝土澆筑施工，因此需在墻壁上留設(shè)施工縫（宜留設(shè)在距板底 300 至 500mm 高處） ，施工縫采用鋼板止水帶止水，鋼板止水帶采用 3003mm，連接時必須搭接 100mm，雙面焊接。止水板應(yīng)置中固定牢固，位置正確。 3） 、鋼筋工程 a、鋼筋原材料的管理本基礎(chǔ)工程鋼筋采用 HPB300、HRB400 級鋼。進場的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋進場后應(yīng)按平面布置離地 150mm 以上高度,按規(guī)格、品種、批號堆放整齊，并進行標識。按國家規(guī)范規(guī)定見證取樣進行復(fù)驗。鋼筋取得質(zhì)保書，復(fù)驗合格后，才能進入鋼筋半成品加工程序。 b、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎切忌將預(yù)留插筋遺漏，必須認真按照圖紙設(shè)計要求部位進行一次性綁扎安裝。鋼筋交叉處要滿足錨固長度，縱向通長鋼筋在綁扎時，綁扎前做到統(tǒng)一規(guī)劃接頭位置及方向，綁扎時必須代線綁扎，增加觀感。頂部鋼筋標高要控制準確?？刂其摻畋Ｗo層厚度的墊塊配合比，應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼的水泥、水、砂配41 / 80比相同，用于立面的墊塊應(yīng)在制作時埋入 20扎絲，以方便固定于立筋上。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點必須每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花狀扎牢，雙向受力的鋼筋必須將全部交叉點鋼筋扎牢。鋼筋綁扎完工后，做到工完料清，配合下道工序施工。① 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)片，綁完下層鋼筋后，擺放“[”型 F20 三級鋼馬凳筋（間距以 1m 左右一個） ，在馬凳擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，馬凳筋上下支撐點焊接于板主筋上。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求② 池壁鋼筋綁扎在底板砼上彈出池壁及洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。池壁筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉絲鉤，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用 φ8鋼筋制作，縱橫間距不大于 600mm，以保證雙排鋼筋之間的距離。在池壁筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設(shè)計要求綁扎梁鋼筋，錨入池壁內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。池壁端部、內(nèi)外池壁交接處受力鋼筋錨固長度，綁扎時應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。池壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。4)、混凝土工程精礦倉池的混凝土采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B標號 S6，地下以下結(jié)42 / 80構(gòu)混凝土最大水灰比 ，最大水泥用量 300kg/ m3，最大氯離子含量%，最大含堿量 3 kg/ m3。砼澆筑總體順序，按照“先深后淺” “雙向?qū)ΨQ”的原則進行澆筑。砼澆筑，板式基礎(chǔ)砼的整體性要求較高，要求砼連續(xù)澆筑。砼運輸至施工現(xiàn)場，必須堅持“二查一看”制度，即檢查商品砼的質(zhì)量和級配通知單，是否與設(shè)計要求一致，看砼是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象和攪拌均勻，才能繼續(xù)澆筑。由于泵送砼的坍落度較大，流動性大，泵送時要自然形成坡度，因此，需在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，保證下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器相應(yīng)跟上，確保整個高度砼的質(zhì)量。振搗時，振動棒插入下層砼 50mm，振動棒要快插慢拔，盡量做到直插直拔，并將振動棒上下略為抽動，插點間距不得大于 400mm，每一振搗點振搗時間 20～30s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。找平壓光：砼澆筑至標高后嚴格按現(xiàn)場標高標點進行找平。壓光人員必須認真按 4 遍壓光的程序壓光。壓光、搓毛的范圍：除大放腳墻、二次灌漿范圍外，其余表面全部按要求壓光。對拉桿處理，砼拆模后，在對拉桿根部鑿眼 20～30mm 深，用火焊割除對拉桿，用 1:2 水泥砂漿分 2 層抹平壓光，隱蔽部位外涂一層瀝青漆，外露部位涂一層水泥漿，要求涂抹成球磨機基礎(chǔ)施工方案 工程概況球磨機基礎(chǔ)屬于大體積設(shè)備基礎(chǔ)，頂標高最高處+ 米?；A(chǔ)底邊最長為 米，最寬處為 米。球磨機基礎(chǔ)形狀各異，各個部位標高不一致，還有暗柱、暗梁、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓、敷設(shè)梁等。 施工方法由于球磨機基礎(chǔ)形狀復(fù)雜且預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞、預(yù)埋件等施工要求高。為了更好的提高球磨機基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，在施工中采用必要的施工措施。由于基礎(chǔ)較高，一次行施工難度較大，因此分兩次施工，以+ 米標高處作為施工縫。 1）+ 米以下基礎(chǔ)的施工球磨機基礎(chǔ)+ 米以下高度為 5m，周圈配有鋼筋。由于該基礎(chǔ)43 / 80屬于大體積混凝土基礎(chǔ)，需要設(shè)置測溫管?；A(chǔ)側(cè)模采用豎方子，橫管子配合對拉螺栓進行模板加固。因基礎(chǔ)較寬，高度較大，基礎(chǔ)周圈設(shè)置三級鋼￠14 對拉螺栓，外露 200mm，間距為 400400，用蝴蝶卡卡住?；A(chǔ)內(nèi)部采用? 48* 鋼管搭設(shè)腳手架（鋼管埋入砼中） ，并與對拉螺栓焊接，加強拉撐模板，同時便于工人高處作業(yè)。+ 米以下混凝土施工采用一次澆筑完成，施工采用分層澆筑法進行施工，分 4 次澆筑完成，施工過程中用振搗器進行振搗，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。混凝土施工時仔細核查鋼筋規(guī)格尺寸，確定插筋的位置正確無誤后，方可進行施工。施工前布置測溫孔的位置，施工時安排專人進行測溫工作，及時反應(yīng)測溫情況，內(nèi)外溫差過大時采取降溫措施。具體詳見《大體積混凝土施工方案》 。 2）+ 米以上部分結(jié)構(gòu)的施工基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)高低不一，形狀各異且截面尺寸較大，為了保證施工質(zhì)量，采用對拉螺栓進行模板加固，對拉螺栓為三級鋼￠14@400400，長度為構(gòu)件厚度加 2 倍的螺桿，外露長度 200mm，以保證截面尺寸。上部結(jié)構(gòu)有預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管等，為了保證各部位埋設(shè)位置的準確，需要對各埋設(shè)件進行鋼筋加固，加固鋼筋為三級鋼￠16，長度為埋設(shè)件的厚度加錨固長度。技術(shù)人員對預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)留套管埋設(shè)要現(xiàn)場監(jiān)督，隨時復(fù)查，確認無誤后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝沧⑼瓿珊螅跄?，要再次進行復(fù)查，防止因振搗造成誤差。3）質(zhì)量保證措施為了保證球磨機基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，嚴把每道施工工序，做到上道工序不合格，嚴禁進入下道工序，層層把關(guān)。球磨機基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，在滿足混凝土強度等級的條件下，采用低熱化 復(fù)合水泥，混凝土按照《大體積混凝土施工規(guī)范》要求進行配比。布置好測溫管及測溫孔，由專人進行測溫工作，及時反映測溫情況。4）安全要求 球磨機基礎(chǔ)施工時對各作業(yè)班組進行安全交底，由于基礎(chǔ)較高防止高空墜落，釘子扎傷手腳，施工時佩戴好安全帽、安全帶。 球磨機基礎(chǔ)外側(cè)要搭設(shè)雙排腳手架，確保工人施工安全。輥磨機基礎(chǔ)施工方案 工程概況44 / 80本工程地下為筏板基礎(chǔ)，地上部分為鋼筋混凝土牛腿及平臺。共 14根鋼筋混凝土柱。 米,厚度為 米；平臺頂標高為+