【導(dǎo)讀】集團(tuán)（三河）建筑設(shè)計咨詢有限公司設(shè)計、北京建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司勘察，北京懷建集團(tuán)有限公司實施施工的住宅小區(qū)。包括7棟單體和一個地下車庫，具體見。下表，該工程地點位于河北省廊坊市安次區(qū)。2設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度為8度。

　　

【正文】 堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備。因施工現(xiàn)場場地沒有存放模板位置，所以模板臨時存放 31樓北側(cè)馬路對面一區(qū)范圍之內(nèi)。 ★ 卸車場地的準(zhǔn)備 場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過 10 塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 ★ 堆放 場地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，要將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。 井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模的劑的通道。 4． 1． 3人員的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 4． 1． 4模板及配件的檢驗、入庫 ① 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。 ② 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿 墻螺栓要涂抹潤滑油。 4． 配件的組裝 4． 2． 1斜支撐安裝 模板施工方案 第 30 頁 共 37 頁 斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬 L≤ ，安裝一套斜支撐，板寬在 L＞ m 安裝 2 套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設(shè)安全防護(hù)）。 4． 2． 2平臺支架安裝 平臺支架的安裝間距一般為 12001500 mm 左右。設(shè)計兩道護(hù)欄，使用馬鋼扣與平臺支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。 4． 3 模板的吊裝 4． 3． 1模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300 mm，既可檢驗?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。 ★ 施工現(xiàn)場備好脫模劑 ,木方、護(hù)身欄桿及操作平臺（木跳板厚不小于 50 mm)護(hù)欄板等。 ★ 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全 面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用 401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好 砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 ★ 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置， 模板施工方案 第 31 頁 共 37 頁 以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 ★地下部分外墻模板采取止水螺桿施工。 4． 3． 2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開 模板 2m 以外。 4． 3． 3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 4． 4 模板的安裝 4． 4． 1模板安裝注意事項： 模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。 4． 4． 2模板的安裝工序 墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用鋼絲繩索具連接，靠在鋼筋上）→吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放 PVC套管→就位另一側(cè)墻?！菟?,調(diào)整垂直度→處理節(jié)點 (安裝陰角連接器、模板連接器等 ) 4． 5 模板拆除 4． 5． 1拆除工序 模板拆除時 ，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)鋼絲繩（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。 正常溫度下，混凝土澆筑后 8 小時，可松動穿墻螺栓，一般 10 小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到 4Mpa 以上時，才允許拆除模板。 ★ 陰角模拆除 :角模的兩面都是混凝土墻面 ,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進(jìn)行脫模。 ★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強度等級 的水泥砂漿及時修補。 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75176。 ～ 80176。自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 模板施工方案 第 32 頁 共 37 頁 4． 6 模板保養(yǎng) ★ 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。 ★ 拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。 第五章 質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地 驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。 5． 1 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗： 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 模板長度 2mm 用鋼卷尺 2 模板寬度 2mm 用鋼卷尺 3 對角線 3 mm 用鋼卷尺 4 面板平整度 2 mm 用 2 m 靠尺．塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。 5 邊框平直度 2 mm 用 2 m 靠尺．塞尺 6 邊框垂直面板 mm 直角尺．塞尺 7 孔眼中心偏差 mm 鋼卷尺或卡尺 5． 2 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 序號 項目 防治措施 1 混凝土墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 模板施工方案 第 33 頁 共 37 頁 2 墻面不平、粘連 墻體混凝土強度達(dá)到 方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。 3 墻體垂直偏差 支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。 4 墻面凹凸不平 加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，不得用大 錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。 5 墻體鋼筋移位 采用水泥墊塊、做保護(hù)層墊塊 ,使用鋼筋撐鐵。 6 墻體外角不垂直，不方正 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵 ,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。 7 墻體外角不垂直 加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。 8 墻體厚度不一致 加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 9 梁柱接頭處漏漿 在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條 加厚，來保證不漏漿。 第六章 大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求 6． 1 鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準(zhǔn)確，安裝到位。 6． 2 腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，搭設(shè)時，應(yīng)保證寬度在 范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。 6． 3 混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。 6． 4 澆注高度：分層澆注時分層高度應(yīng)控制在 400600mm 若分層 高度過高，將 模板施工方案 第 34 頁 共 37 頁 不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。 6． 5 振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強。 第七章 安全、文明施工 7． 1 安全保證體系的具體措施 工作目標(biāo)：本項目安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)廊坊市文明工地。 ⑴ 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。 ⑵ 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 ⑶ 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓 梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。 ⑷ 大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。 ⑸ 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 ⑹ 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 ⑺ 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 ⑻ 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂入，保護(hù)好模板。 ⑼ 五級以 上大風(fēng)不得吊裝模板。 ⑽ 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 ⑾ 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。 ⑿ 挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。 7． 2 文明施工 ⑴對現(xiàn)場堆進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。 ⑵模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 ⑶使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸 片上刷油，且鋸片送速不能過快。 ⑷加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限 模板施工方案 第 35 頁 共 37 頁 度地減少噪音擾民。 ⑸木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。 ⑹在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。 ⑺對廢料、舊料做到每日清理回收。 第八章 墻體全鋼大模板計算書 86全鋼大模板計算書 一、 已知條件 : 模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為 [8，水平間距為 300 mm，背楞為雙根 [10，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為φ 20圓鋼。 二、 面板計算： ⑴計算簡圖： 新澆筑 砼側(cè)壓力值取 F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm 寬板帶為計算單元，故 q=。 計算簡圖如圖所示： ⑵強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= Mmax=Kmql2= 179。 179。3002=5400N178。 mm Wx=bh2/6=10179。 62/6=60 mm2 故面板最大內(nèi)力值為： σ =Mmax/(rxwx)=5400/(1179。 60)=90N/ mm2＜ f=215N/ mm2滿足要求。 ⑶撓度驗算： 查表得撓度系數(shù) Kt= fmax=Kfql4/(100EI) 其中鋼材彈性模量 E=179。 105N/ mm2,I=bh3/12=10179。 63/12=180 mm4 故 fmax=179。 179。 3004/(100179。 179。 105179。 180)= mm 三、 肋計算： q=0 .6N/ mm 模板施工方案 第 36 頁 共 37 頁