【正文】 大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼筋35d，Ⅱ級(jí)鋼筋45d，Ⅰ級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15mm，（板厚度≤200時(shí)， 板厚度≥200時(shí)，板的保護(hù)層厚度為20mm），鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分。本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用組合鋼模板一次澆注，不留施工縫。剪力墻柱、梁施工采用組合鋼模板，樓板采用鋼木—寬覆面竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，鋼模板接縫處，應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8~10cm，且至少一環(huán)。采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下：止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。、底板模板工藝流程：基槽共檢、隱檢→地梁胎模砌筑粉刷→預(yù)檢→隱檢→回填土→底板墊層施工→底板側(cè)模砌筑粉刷→預(yù)檢→隱檢→回填土地梁胎模底模基底整平鋪砌，彈地梁軸線和胎模側(cè)模位置線，砌筑側(cè)模，標(biāo)測(cè)地梁底標(biāo)高線及側(cè)模粉刷沖筋，側(cè)模、底模粉刷，待砌體粉刷強(qiáng)度滿足回填要求時(shí)回填側(cè)模外土方。底板側(cè)模砌筑施工方法同前。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝柱墻側(cè)模板，柱墻側(cè)模板用托架或三角架支撐固定，柱墻側(cè)模板用鋼管扣件加固。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正柱墻側(cè)模板垂直度、軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，并拉線找直使墻側(cè)模板在一條直線上。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。剪力墻柱斷面為方形時(shí)，柱模板采用同柱截面等寬的組合鋼模板；剪力墻柱斷面為異型時(shí)，柱模板采用定制異型鋼模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖用小鋼角模連接安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝第二帶柱側(cè)鋼模板到梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收。為了防止混凝土澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用鋼管柱箍和扣件扣緊，鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi)400mm，上部500mm。柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是混凝土外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預(yù)檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓（或?qū)撈┘庸?。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。B、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70~120cm，大龍骨間距為80~120cm，小龍骨間距為30~50cm。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。C、梁、樓板模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積A≤(1+4ho)/300q式中： ft：新澆混凝土早期抗拉強(qiáng)度值，單位N/mm2。ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位mm。q：施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術(shù)支模時(shí)，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計(jì)算確定。早拆模技術(shù)早拆模板時(shí)，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術(shù)支模步驟如下：n 按支模設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管支架。n 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。n 調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。n 調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落至鋼管龍骨設(shè)定高度。n 在降落板上安放鋼管龍骨。n 在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。n 按配模安裝模板。梁板模板在澆混凝土之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看管模板。為保證模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模劑待用。早拆模板技術(shù)拆模步驟如下：n 新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度；n 旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；n 拆除模板龍骨。n 拆除多余的豎桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，其余部位混凝土使用由我單位擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土集中攪拌站，集中制作配制混凝土以利控制混凝土的攪拌和配制質(zhì)量，確保工程結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量； 本工程現(xiàn)澆混凝土剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C4CC3C30。我單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求將混凝土委托商品混凝土廠家供貨。商品攪拌站根據(jù)配合比要求進(jìn)行混凝土的配制和攪拌?；炷脸鰴C(jī)到入模的間隔時(shí)間應(yīng)保證在初凝前。我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留混凝土試塊。用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，原則上同種混凝土的原材料應(yīng)當(dāng)相同，但當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換混凝土配合比。拌制混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。攪拌站配備試模，混凝土取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。混凝土攪拌前應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸o(wú)障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底?；炷帘仨氂?jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土的澆注高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序?yàn)檠亟ㄖ锟v向從一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，先澆柱混凝土，待柱混凝土高度達(dá)到板上平面高度時(shí)再澆梁混凝土，而后澆板混凝土。澆筑完一個(gè)柱距后，下面再重復(fù)這個(gè)過(guò)程。混凝土振搗：有梁板采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器，柱子采用插入式振動(dòng)器。混凝土柱宜采用插入式振動(dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗混凝土?xí)r要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。夏季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。為滿足設(shè)計(jì)以及工期要求，宜柱梁板一起澆注，施工縫每層只在柱根部留設(shè)一道水平施工縫。墻體放線、砌塊澆水→成品砂漿拌制→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌漿→勾縫。砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)177。，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻采用砂加氣自保溫砌塊，故在砌筑時(shí)留出冷橋保溫部位擠塑板的厚度，轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散