【正文】 準(zhǔn)對(duì)瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。③所有試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。石油瀝青混凝土面層施工注意事項(xiàng) 1）瀝青砼面層材料合施工應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工規(guī)范》合設(shè)計(jì)要求，施工采用機(jī)械化連續(xù)施工； 2）混合料采用廠拌，拌和廠設(shè)置要符合規(guī)范要求，拌和時(shí)間根據(jù)試拌確定，以混合料拌和均勻、所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度； 3）瀝青混合料運(yùn)輸采用較大噸位的自卸汽車，車廂保持清潔，并有篷布覆蓋；4）瀝青混合料攤鋪采用機(jī)械攤鋪，并采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪?；旌狭纤射佅禂?shù)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝，由試鋪試壓確定。攤鋪過程中隨時(shí)檢查層厚、路拱、橫坡，攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及層厚、寬度計(jì)算確定，攤鋪過程中不得中途停頓；5）瀝青混合料的碾壓的壓路機(jī)組合方式及碾壓工藝步驟，要達(dá)到最佳壓實(shí)效果。碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段連續(xù)進(jìn)行，壓路機(jī)的碾壓速度、碾壓方向、碾壓次序要符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）要求，壓路機(jī)不得隨意停頓。在碾壓完成但尚未冷卻的混合料層面上，不得停放任何機(jī)具和設(shè)備、車輛或其他雜物；6）瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓整個(gè)過程中，要控制好溫度，各環(huán)節(jié)溫度控制按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004），施工過程中隨時(shí)檢查；7）未盡事宜參考《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）執(zhí)行。瀝青砼面層施工工藝寬度、平整、密實(shí)度、彎沉檢驗(yàn)驗(yàn)交施工放線高程復(fù)核安砌側(cè)平石、緣石設(shè)標(biāo)高線封層施工瀝青混合料檢驗(yàn)合格自卸車運(yùn)輸車運(yùn)輸溫度檢測(cè)配合比檢測(cè)石油比檢測(cè)馬歇爾試驗(yàn)攤鋪機(jī)攤鋪溫度檢測(cè)2Y、3Y光面碾初碾YZ18C復(fù)碾溫度檢測(cè)溫度檢測(cè)2Y、3Y光面碾終碾 人行道施工 測(cè)量放線用鋼尺量直線，中線或邊線每隔510m安設(shè)一塊方磚作控制點(diǎn)，以掌握高程和方向。 鋪裝1）砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面510cm左右。2）鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損壞磚邊角。3）砂漿層找平不平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊磚塊等。 鋪好方磚后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)面磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。最后用干砂摻入1/10水泥（按體積）拌合均勻，將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補(bǔ)足。 養(yǎng)生面磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，在此期間內(nèi)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動(dòng)和碰撞。 雨季施工：砼施工完成后，及時(shí)用彩條布覆蓋，避免雨水破壞。道板鋪砌后，在下雨前及時(shí)覆蓋彩條布。 防護(hù)措施：人行道板鋪砌完后，做好封閉工作，防止行人、車輛走動(dòng)碰撞。人行道施工工藝框圖 放 線測(cè) 標(biāo) 高驗(yàn) 收養(yǎng) 生工程資料記錄砼基礎(chǔ)施工鋪 裝路床整理灰土層施工 橋梁工程本合同段共設(shè)橋梁4座。其中黃家濱橋、江家濱橋、西頭村橋采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺(tái)，橋臺(tái)采用鉆孔灌注樁；中心河橋采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱型連續(xù)梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺(tái)，橋臺(tái)采用鉆孔灌注樁。 總體施工方案總體思路為：在組織設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，抓緊解決四通一平及臨設(shè)搭建工作，提前進(jìn)行鋼筋等原材料的試驗(yàn)工作，為全面開工創(chuàng)造條件 。在進(jìn)行樁基施工的同時(shí)，做好系梁、墩柱、蓋梁、梁板施工的準(zhǔn)備工作，如各種模板的設(shè)計(jì)、制作，張拉設(shè)備的校驗(yàn)以及預(yù)制場(chǎng)門架所需的構(gòu)件等。為確保工期，施工采用平行流水作業(yè)法。預(yù)制場(chǎng)在開工后一個(gè)月內(nèi)做好場(chǎng)地平整及預(yù)制區(qū)域場(chǎng)地硬化。同時(shí)預(yù)制場(chǎng)設(shè)門架2付。本工程設(shè)計(jì)要求使用砼，因而考慮拌和站搭建。但所有砼均考慮罐車運(yùn)送，泵送入模。梁板的架設(shè)、安裝主要考慮以雙導(dǎo)梁為主，架橋機(jī)架設(shè)方案可根據(jù)工程需要備選。 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工（1）鉆孔灌注樁本合同段常規(guī)鋼筋砼灌注樁，共需要108根。根據(jù)各橋地質(zhì)情況，采用沖擊式鉆機(jī)或反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（遇巖石時(shí)換牙輪鉆）成孔，吊車或鉆架垂直起吊鋼筋籠，分節(jié)焊接成整體入孔，（鋼筋籠在工棚內(nèi)按起吊高度分節(jié)制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)），導(dǎo)管澆注水下砼的方法成樁，施工方法如下：①場(chǎng)地準(zhǔn)備，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清表，換填軟土地段，并予以整平夯實(shí)。、溝、水（魚）塘中時(shí)，可考慮筑島搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。②護(hù)筒埋設(shè)：放樣后挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制并加肋，直徑比樁徑大20～30cm即可，護(hù)筒長(zhǎng)度為2m。護(hù)筒周圍用水泥穩(wěn)定土（土內(nèi)摻水泥4～6%）裝草袋壓腳，再逐層用水泥穩(wěn)定土夯實(shí)至護(hù)筒頂面，護(hù)筒頂面高出地面30cm。③泥漿：泥漿池設(shè)在鉆孔樁附近，用草袋裝土圍護(hù)，面積68m2，兩個(gè)泥漿池串聯(lián)使用，其中一個(gè)為沉淀池。泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加適量膨潤(rùn)土和木質(zhì)素拌制，粘土的含砂率應(yīng)嚴(yán)格控制。④鉆孔：鉆孔前鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆孔進(jìn)度，以保證泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)及鉆機(jī)工作情況，并不停地打撈渣樣，與地質(zhì)圖對(duì)照，根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。直到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度。⑤清孔：清孔應(yīng)在終孔后開始，使泥漿比率、含砂率，樁底沉淀土厚度達(dá)到施工規(guī)范要求，然后進(jìn)行孔徑、孔深及垂直度的檢查。⑥鋼筋骨架入孔：成孔檢查合格后，放鋼筋骨架。鋼筋骨架在工棚內(nèi)分段制作，運(yùn)到孔位，逐段起吊焊接入孔，砼保護(hù)層以在鋼筋骨架外側(cè)加焊耳環(huán)的方法解決。鋼筋骨架縱向每2米用一道Φ20加強(qiáng)箍筋，骨架入孔后用撐拉吊桿控制骨架頂面標(biāo)高。⑦水下砼澆注：水下砼澆注導(dǎo)管用螺旋快接頭導(dǎo)管，砼采用砼罐車運(yùn)輸，鉆架或吊車配合連續(xù)澆注。安裝時(shí)導(dǎo)管下口離孔底距離控制在30～50cm，正常澆注時(shí)，導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度為2～6m。砼要連續(xù)澆注。為確保樁頭質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝框圖準(zhǔn)備工作試驗(yàn)報(bào)告工料機(jī)進(jìn)場(chǎng)平整場(chǎng)地復(fù)核數(shù)據(jù)儀器檢測(cè)測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒水電設(shè)施鉆機(jī)就位填寫記錄調(diào)制泥漿鉆 進(jìn)巖層判斷鉆探測(cè)量測(cè)量檢測(cè)抽渣檢孔拔 鉆鉆孔檢查鋼筋制作下鋼筋骨架二次抽渣檢孔密封檢查壓力試驗(yàn)下 導(dǎo) 管結(jié) 束樁基檢查質(zhì)量評(píng)定破損檢測(cè)壓混凝土試件無破損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告混凝土拌合運(yùn)輸制混凝土試件澆注水下混凝土拆除護(hù)桶鑿除樁頭 （2）系梁、承臺(tái)施工基坑開挖以機(jī)械為主，人工配合，鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)評(píng)定，合格后準(zhǔn)備系梁或承臺(tái)施工。對(duì)系梁下填砂礫或石渣墊平夯實(shí)。模板采用大塊鋼模板，角鋼加肋。鋼筋在加工棚內(nèi)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。砼罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆注振搗。（3）墩（臺(tái)）施工本合同段橋梁墩身為柱式圓型橋墩，橋臺(tái)都采用U型橋臺(tái)。根據(jù)外型特點(diǎn)和質(zhì)量要求，圓柱式墩臺(tái)采用定型鋼模板。定型模板加工后運(yùn)至工地，進(jìn)行試拼、校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后投入使用。①鋼筋：鋼筋棚內(nèi)下料加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎成形，鋼筋間距應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。②模板：模板表面涂刷脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面陰干后，用吊車安裝就位，起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)定，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋與板面碰撞。模板支立后嚴(yán)格對(duì)中。并在模板外側(cè)設(shè)置纜風(fēng)和撐桿確保支撐牢固。采用碗扣式支架搭設(shè)腳手架及工作平臺(tái)。③砼澆注砼用罐車運(yùn)輸，用砼輸送泵輸送砼，坍落度嚴(yán)格控制。砼應(yīng)通過軟管或斜槽入模，每次澆注分層厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗。砼澆注過程中，應(yīng)檢查模板，腳手架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，變形等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。并應(yīng)嚴(yán)格控制支座位置和高程，用水平儀和全站儀進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。④模板拆除砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角，并覆蓋養(yǎng)生。拆除后模板應(yīng)及時(shí)清理板面，維修整理，以便下次再用。4）蓋梁及支座墊石施工①蓋梁施工用支架采用定型鋼支架，支承于系梁或用箍筋固定于墩柱上，其上搭設(shè)平臺(tái)。②模板采用大塊定型鋼模板，吊車配合人工支立，并涂脫模劑。③鋼筋棚內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁焊成型，同時(shí)注意預(yù)埋件的定位。④砼用罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。⑤達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除底板，側(cè)板拆除按照規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度拆除，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。墩(臺(tái))身施工工藝框圖測(cè)量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng) 生拆 模鋼筋下料現(xiàn)場(chǎng)檢查砼拌合運(yùn)輸試塊制作試塊檢測(cè) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工本合同段中共需要生產(chǎn)后張法空心板225片,箱梁50片。 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼后張法空心板施工①預(yù)制臺(tái)座：臺(tái)座基礎(chǔ)用灰土處理夯實(shí)深度20cm，長(zhǎng)、寬根據(jù)需要設(shè)置。臺(tái)座兩端用片石砼處理，以滿足張拉后中間拱起兩端集中受力及重復(fù)使用的要求。然后在整個(gè)處理面上澆注25cm厚C20砼，在其中間精確定出大梁底座位置，澆注20cm高C30砼支墩，其上鋪設(shè)與梁底板等寬尺寸的5mm厚鋼板。②模板：外模板采用定型專用鋼模板，由4mm厚鋼板面板和角鋼支架組成。內(nèi)模由數(shù)片小鋼模拼裝而成，以內(nèi)框架支撐。為保證砼外表及內(nèi)部的平整度，模板聯(lián)結(jié)處采用企口縫。每次使用必須仔細(xì)清洗，涂抹脫模劑。③鋼絞線的松弛級(jí)別，應(yīng)根據(jù)圖紙所示要求，其性能及抽樣檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定；錨具除逐一檢查其尺寸外，還應(yīng)逐一進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。④鋼筋：鋼筋在棚內(nèi)分段下料制作，外模安裝完成后，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，先綁扎底板和腹板、隔板鋼筋連接成整體。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝后分段吊入綁焊成型。頂板縱向鋼筋可在頂板束張拉預(yù)留槽處截?cái)?，以方便施工，待?fù)彎距束張拉完畢后再用同直徑的短鋼筋采用單面焊連接。鋼筋保護(hù)層厚度用空心板同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊控制。⑤預(yù)應(yīng)力管道：波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，并在直線段每100cm，曲線段每50cm設(shè)置定位環(huán)。接頭處套30cm長(zhǎng)外套，并用膠帶紙封閉?？椎蓝祟^承壓鋼板采用鑄鋼件。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆注過程中移位。⑥砼澆注：模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注砼。砼采用罐車運(yùn)輸，泵送入模。先澆注底板砼。安裝內(nèi)模，用8鐵絲充分固定在地板及側(cè)板鋼筋上，位置準(zhǔn)確無誤后澆注側(cè)板砼，再綁扎頂板鋼筋，澆注頂板砼。側(cè)板砼澆注時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均衡，采用附著式為主，插入式為輔的振搗體系，邊投料邊振搗。并設(shè)專人檢查模板及附著式搗振器的工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。澆注空心板砼時(shí)，應(yīng)盡可能一次澆注完成；梁身較高時(shí)分2～3次澆注。分次澆注時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的澆注砼的允許間斷時(shí)間，若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。為避免孔道變形，不允許搗振器觸及波紋管。⑦拆模：當(dāng)砼立方體強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上時(shí)，才能拆除模板。先拆內(nèi)模，再拆外模，模板拆除時(shí)嚴(yán)防損傷砼。⑧養(yǎng)生：預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生，除按非預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生進(jìn)行外，還需對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)落入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。⑨預(yù)應(yīng)力張拉施工混凝土強(qiáng)度等于或大于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期達(dá)到7天以上時(shí)才允許張拉。具體張拉方法如下：空心板梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即通過在孔道留預(yù)的鋼絲穿拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，把鋼絞線送入各孔道并裝好錨具和千斤頂，接好油路。穿束前，先檢查錯(cuò)墊板位置是否正確，并事先清除孔道內(nèi)水分和雜物。0→初始應(yīng)力（10%σcon）→100%σk→持荷2分鐘錨固。首先通過試驗(yàn)確定鋼絞線與孔道壁的摩阻力。，以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核。若引伸量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差大于177。6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。，后短束，對(duì)稱張拉。，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。，并確認(rèn)伸長(zhǎng)量達(dá)到設(shè)計(jì)后進(jìn)行錨固。錨固后切割預(yù)應(yīng)力筋，切割多余長(zhǎng)度時(shí)，防止燒傷錨具，并避免預(yù)應(yīng)力筋溫度過高而滑移。根據(jù)本橋的孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選用HP－013型壓漿泵，配以HT200型灰漿拌合機(jī)，及配有低速攪拌設(shè)備的貯漿桶。采用真空輔助灌漿技術(shù)進(jìn)行壓漿。，為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)的積水。，立即將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥膠漿封堵壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過24小時(shí)為宜，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳?！Ｗ{時(shí)由排氣孔排氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。，速度應(yīng)緩慢均勻，并將集中在一處的孔道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近孔道。，輸漿管嘴不能與壓漿開口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，再拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。，如有不適應(yīng)及時(shí)處理，壓漿時(shí)按規(guī)定制作試塊，以檢查基強(qiáng)度?？椎缐簼{盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過14d。必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行孔道壓漿。壓漿時(shí)要做完整的壓漿記錄，包括每個(gè)孔道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，將錨具周圍擦洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片、支模、澆筑砼。封錨砼強(qiáng)度與梁體砼相同。⑩移梁、存梁：構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，用門吊移梁，按規(guī)定堆放，梁板存放時(shí)間一般控制在30天左右，不得超過60天。后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖見后附圖①安裝設(shè)備及方案：空心板安裝采用單層雙導(dǎo)梁穿行式架設(shè)方案安裝。本法是在架設(shè)孔間設(shè)置二組導(dǎo)梁, 導(dǎo)梁上安裝配有懸吊預(yù)制梁設(shè)備的軌道平車和起重行車或移動(dòng)式門吊,將預(yù)制空心板在雙導(dǎo)梁內(nèi)吊著運(yùn)到所定位置后,再行落梁,橫移就位。②空心板運(yùn)輸：空心板采用大型拖車或平車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)梁體要平衡放正，作用于特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止梁體產(chǎn)生過大