【正文】 點焊時以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板位置正確。（3）薄壁柱模板采用膠合板定制木模預(yù)組拼大模板，整體吊裝支設(shè)。安裝時，采用千斤頂就位，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接支承件和臨時支撐。（4）樓層邊柱外模支承采取其下層模板不拆除，上柱外模支承于下層住外模上，豎向鋼楞相互搭接，連成整體，對拉螺桿套鐵管穿墻加固，縱橫間距750mm，鐵套管兼作薄壁柱內(nèi)撐，控制柱厚度。梁板模板 （1）梁底模采用組合定型膠合木模板，場外先制作，為防止拼縫不嚴(yán)，采用30cm厚泡沫嵌縫。%且不少于2cm，尤其是底層，由于地面土層有可能沉降，起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度。（2）現(xiàn)澆板底模采用18mm厚覆膜竹膠板，用10045木枋作擱柵，不大于400，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度及拼縫寬度，拼縫采用不干膠嵌補(見下圖)。（3）模板支設(shè)采取多層支架支設(shè)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。模板的拆除（1）非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）對僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆底模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100（3）承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。（4）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。四、砼工程砼攪拌及運輸（1）本工程基礎(chǔ)、主體砼采用預(yù)拌砼澆筑，零星砼攪拌采用JZC350強制式攪拌機，現(xiàn)場攪拌砼。（2）砼采用泵送至澆筑地點。砼澆筑（1）柱砼澆筑1）砼澆筑前，底部應(yīng)填以5－10cm厚與砼配合比相同的砂漿，防止柱 “爛根”。2）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5－10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。（2）梁、板砼澆筑1）梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”澆筑，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形至梁頂，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板砼澆筑按延伸方向進行（如下圖）。2）樓板沿次梁澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1／3范圍內(nèi)且設(shè)置垂直立縫，板內(nèi)用厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。3）梁砼振搗采用ф50插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用ф30插入式振動棒），插點均勻間距400mm，快插慢撥，振搗時間15∽30S。4）板砼振搗采用振動棒與平板振動器聯(lián)合振搗。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動器沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10∽25s，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3∽5cm，消除施工冷縫，防止漏振。5）樓板砼收面采用“二次收面法”，砼澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設(shè)計標(biāo)高。砼養(yǎng)護（1） 砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，以后覆蓋草袋或麻袋，終凝后澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼表面，養(yǎng)護時間不少于14d。（2） 砼養(yǎng)護均安排專人進行，養(yǎng)護期間確保砼表面濕潤。五、質(zhì)量要求各分項工程嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，且各項質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。第二小節(jié) 泵送砼施工本工程砼采用泵送砼，現(xiàn)場配置2臺砼泵。一、泵送砼原材料及配合比砼原材料（水泥、碎石、河砂）進場檢驗合格均符合泵送砼要求，且粗骨料最大粒徑不大于輸送管道的1/3，連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；細骨料采用中砂，%。進場水泥檢驗合格后按不同品種、標(biāo)號及牌號按批分別存放在專用倉罐內(nèi)，且存儲量配足并根據(jù)現(xiàn)場進度情況即時掌握現(xiàn)場需澆筑砼的數(shù)量、標(biāo)號及特殊要求等。為滿足砼的可泵性，在砼中摻加的泵送劑，粉煤灰等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》的有關(guān)規(guī)定。合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重慶地區(qū)地域情況，控制泵送砼坍落度保持在20177。3cm，砂率30%45%，最小水泥用量300kg/m3。二、砼泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時可采取特殊措施，以穿越或跨障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時，宜用長錐管以減小阻力。管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。上送垂直管段：地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m。垂直管段太長在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低管道流動壓力。管道固定：管路應(yīng)用支架、臺墊或吊具進行固定，不得與模板鋼筋接觸。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。終端位置設(shè)在建筑物的最遠處，采取退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。結(jié)合本工程實際情況就近接入泵管向上彎起，為便于上升管段的固定，在各樓層預(yù)埋垂直輸送管孔洞，在各樓層處將泵管與孔洞縫隙用彈性材料密封固定，并上下卡牢防止下沉。三、作業(yè)前的檢查泵送設(shè)備的停車制動和鎖制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。四、砼的泵送泵送前，用水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力。若無異常情況時，再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。中途停泵時應(yīng)每隔4－5min開泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料不沉）。若停泵時間過長（≥45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，砼送啟動時，將設(shè)置在管路中的氣門打開，待下管路中的砼有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算砼數(shù)量、廢棄和多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，即時將砼泵和輸送管清洗干凈。五、質(zhì)量要求泵送砼的各項性能指標(biāo)、原材料及泵送均符合《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》及《重慶市預(yù)拌砼質(zhì)量控制規(guī)程》。第三小節(jié) 填充墻砌筑一、施工準(zhǔn)備 加氣砼砌塊，頁巖磚、砂漿配合比等試驗試配已完成。 砌磚的層段已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收，在結(jié)構(gòu)柱上已彈好＋500mm水平線。 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)柱上已彈好砌體墻邊線。 砌塊排列圖已繪制完成。二、頁巖磚砌筑 工藝流程 基層清理→彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→掛線→砌筑 施工要點（1） 施工前對基層進行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，也不得采用飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2） 為保證工程質(zhì)量，砌筑用混合砂漿采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂漿配合比，嚴(yán)格計量、機械攪拌。（3） 組砌方法，采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。（4） 每層承重墻梁下口、窗臺上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的＋50mm的水平標(biāo)高控制線，控制好窗臺、預(yù)留孔洞、門窗過梁的標(biāo)高。（5） 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。（6） 按照設(shè)計要求將墻體構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱預(yù)留筋處理順直，砌磚墻時，構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮），砌筑馬牙槎應(yīng)先退后進。，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。三、加氣砼砌塊施工 工藝流程清掃→復(fù)核軸線標(biāo)高、分墻體線→將埋入砼柱內(nèi)預(yù)埋件、焊接水平拉結(jié)筋→砌塊磚排列→分層砌筑→驗評施工要點（1） 砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤；砌塊提前澆水濕潤，保水厚度10mm。（2） 組砌方法正確，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，并不少于150mm，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊不能使用。（3） 水平灰縫不得大于15mm，砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。為保證砌塊砌筑質(zhì)量。（4） 在樓面外墻要先砌250高頁巖磚，空心頁巖磚砌至梁或樓板下，用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。（5） 緊密配合各相關(guān)專業(yè)，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免事后剔鑿。（6） 轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，若不能同時砌筑，須留置斜槎。（7） 由于門窗框多采用后嵌框法，因而需首先將預(yù)制好的混凝土塊或頁巖磚砌在墻體內(nèi)，洞口高度在2m內(nèi)時，每邊不少于三塊預(yù)埋塊，砌筑時要求預(yù)制砼塊四周要用砂漿填塞飽滿密實。（8） 為保證灰縫填塞密實，在砌筑完成后采用砌筑砂漿勒縫。（9） 拉通線砌筑前，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。（10） 磚體按設(shè)計和規(guī)范要求，設(shè)置鋼筋砼帶和構(gòu)造柱等。四、成品保護施工操作中，嚴(yán)禁隨意砍磚，應(yīng)用專用工具按砌磚排列圖切割。磚運輸，裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，用專用工具上下。吊放物體時，指揮工和塔吊工認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。第四小節(jié) 構(gòu)造柱施工一、鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋接長采取綁扎搭接。主體施工時，將構(gòu)造柱插筋按設(shè)計要求插入梁、板內(nèi)，主體完工后將柱豎筋搭接接長二、模板支設(shè)構(gòu)造柱模板支設(shè)采取對拉螺栓緊固法，用木模支設(shè)。木模緊扣磚墻，為防止漏漿在與墻緊扣除處用泡沫海綿塞縫，對拉螺栓間距600。三、砼澆筑構(gòu)造柱砼澆筑采用人工澆筑，在柱模板頂口設(shè)置楔形澆筑口，澆筑時砼澆至梁底上口2cm處，拆模后將凸出墻面的砼剔除（如下圖）。構(gòu)造柱砼的振搗采取振動棒輔以人工在柱模外振搗。砼分層澆筑輕敲模板砼振實后，再澆筑上層砼。第五小節(jié) 架子工程本工程為單層建筑，主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐采用ф48。裝飾采用工具式移動腳手架。腳手架安裝由專業(yè)施工隊伍搭設(shè)。一、施工準(zhǔn)備進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格、分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放不得有積水。清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并設(shè)置通暢排水設(shè)施。搭設(shè)場地地基承載力符合要求并驗收合格。對作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)及安全操作技術(shù)交底。二、工藝流程和施工要點見專項施工方案第六小節(jié) 地下室防水施工地下室采取全防水處理，保護墻為120mm厚磚砌體。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →砌120厚磚砌體→ 回填。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（５）抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。第四節(jié) 裝飾工程施工方法裝飾工程是本工程十分重要的部分，我們將通過各種優(yōu)質(zhì)裝飾材料的質(zhì)感、線條、色彩以及科學(xué)合理的施工工藝，最大限度滿足設(shè)計風(fēng)格，把本工程裝點成安全、舒適、優(yōu)美、明快的一個藝術(shù)建筑。在整個施工過程中突出“精”、“細”、“亮“的完美結(jié)合。第一小節(jié)　裝飾階段腳手架本工程建筑主體外防護及外裝飾借用主體施工的腳手架。內(nèi)裝飾采用門型工具式移動腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，方便室內(nèi)裝修拆裝，移動（示意圖如下）。第二小節(jié) 天棚及內(nèi)墻面抹灰一、天棚抹灰工藝流程搭腳手架→基層處理→彈天棚水平線→噴水濕潤→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩面灰→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護施工要點（1）基層處理：首先將凸出砼剔平，再澆水濕潤，然后把107膠水泥漿（水泥：建筑膠：水＝1：：4）。用掃帚甩到天棚上，要求甩點均勻，終凝后即可抹糙灰。（2）在靠近天棚＋150mm的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面層找平，找平時要求每層厚