【正文】 模劑。保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。合模前檢查鋼筋、電儀預(yù)埋管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等。將鋼筋、預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。定型鋼模安裝前應(yīng)當(dāng)檢查是否涂抹隔離劑，外觀有無(wú)扭曲變形，模板接縫處粘貼雙面膠帶以防止漏漿。模板拆除在常溫條件下，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。定型模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn),及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。定型模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸177。10鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或水準(zhǔn)儀檢查216。 工藝流程：216。 固定墊層預(yù)埋鐵件在澆筑墊層之時(shí)，通過(guò)線墜和卷尺將預(yù)埋鐵件的大概確定后用鋼筋樁標(biāo)識(shí)，待墊層混凝土澆注到此位置并找平后放置預(yù)埋鐵件（埋鐵的焊接由有焊工證的工人進(jìn)行焊接并經(jīng)過(guò)預(yù)檢）。通過(guò)水準(zhǔn)儀（經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量所認(rèn)證）確定埋鐵的水平標(biāo)高，再用卷尺及線墜準(zhǔn)確復(fù)測(cè)埋鐵的位置，最后用水準(zhǔn)儀將埋鐵找平。216。 焊接基礎(chǔ)環(huán)支座嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作。將槽鋼、角鐵進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行預(yù)檢（尺寸及厚度），合格后才允許焊接。將槽鋼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先在鋼筋場(chǎng)焊接槽鋼頂部鋼板，頂部鋼板焊接好后在拉至現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝。焊接時(shí)要求焊接牢固，無(wú)咬傷、燒傷現(xiàn)象，注意槽鋼的水平度和垂直度不得出現(xiàn)偏差。216。 安裝基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)環(huán)采用120t汽車吊配合安裝。在吊裝之前，要到現(xiàn)場(chǎng)確定吊車站位，是否滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝安全。在吊裝時(shí)操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方面。操作時(shí)力求平衡。嚴(yán)禁急開(kāi)急停。吊鉤提升接近臂桿頂部時(shí)，應(yīng)減速行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1米。吊車的起重、回轉(zhuǎn)、可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的滿載荷或接近滿載荷時(shí)，不得變幅。提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。提升的重物平移時(shí)。作業(yè)后，臂桿應(yīng)收回，將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)拔至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗。吊裝吊環(huán)以保持基礎(chǔ)環(huán)的穩(wěn)定性，吊裝過(guò)程中人工輔助，同時(shí)有技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量以保證基礎(chǔ)環(huán)的平整度。吊裝時(shí)要平、穩(wěn)、輕、慢，基礎(chǔ)環(huán)緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。基礎(chǔ)環(huán)吊裝后調(diào)節(jié)螺栓使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將螺栓與基礎(chǔ)環(huán)加固好?；A(chǔ)環(huán)和調(diào)節(jié)螺絲及調(diào)節(jié)螺絲上的鐵板均有廠家提供，螺絲和鐵板并已焊接成型。安裝基礎(chǔ)環(huán)時(shí)先將螺栓調(diào)至設(shè)計(jì)要求高后再將基礎(chǔ)環(huán)在支架上就位。就位后將支架上的鐵板和調(diào)節(jié)螺栓上的鐵板焊接。然后再開(kāi)始使用DSZ2水平儀進(jìn)行各點(diǎn)調(diào)平，要求水平標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm。首先進(jìn)行3個(gè)支架支撐點(diǎn)的位置的調(diào)平，之后再測(cè)量支撐點(diǎn)兩兩中間的3個(gè)位置點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)支架螺栓最終使得基礎(chǔ)環(huán)6個(gè)點(diǎn)的水平標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm。調(diào)節(jié)后在通知監(jiān)理、廠家、業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后才開(kāi)始進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋、模板施工結(jié)束后在澆筑混凝土之前再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)調(diào)整，把6個(gè)點(diǎn)的水平標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)。之后再進(jìn)行一次聯(lián)合驗(yàn)收，合格后在澆筑混凝土?；炷翝仓^(guò)后要求基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高誤差不超過(guò)2mm?；炷翝仓謱泳鶆驖仓?，過(guò)程中要有專人檢查基礎(chǔ)環(huán)，當(dāng)混凝土澆筑至下法蘭200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)法蘭進(jìn)行平整度的復(fù)查，防止出現(xiàn)偏差，如果出現(xiàn)偏差及時(shí)修正。全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行第一次精確調(diào)整，要求采用DSZ2水準(zhǔn)儀，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭表面6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證各部位的安裝誤差都達(dá)到要求。要求基礎(chǔ)環(huán)在混凝土澆筑之前頂面標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土澆筑至下法蘭200mm時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行第二次精確調(diào)整，確保澆筑過(guò)后標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。HRB335級(jí)鋼筋與同等級(jí)的鋼筋之間采用E43型焊條。HRB400級(jí)鋼筋與同等級(jí)的鋼筋之間采用的是E50型焊條，不同等級(jí)鋼筋焊接時(shí)，采用與較低強(qiáng)度鋼筋相適應(yīng)的焊條。焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A 藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。B焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。216。 基礎(chǔ)環(huán)止水說(shuō)明本節(jié)規(guī)定適用于施工圖紙所示的基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)混凝土間的止水工程。止水材料(1)第一道止水是指塔架廠事先粘貼在基礎(chǔ)環(huán)筒壁內(nèi)外側(cè)相應(yīng)位置的自粘橡膠帶。(2)第二道止水是指上層的止水措施，采用Φ10聚乙烯止水圓帶。(3)第三道止水是指上層的聚氨酯封膠SM7108。施工要求(1) 澆注混凝土前，在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)、外壁兩側(cè)自粘橡膠帶上方各粘一道尺寸為20mm12mm的三元乙丙橡膠填充條，然后澆注混凝土，使混凝土頂面與填充條上端面平齊。(2) 混凝土初凝后，揭去橡膠填充條，即在混凝土與基礎(chǔ)環(huán)之間形成一道預(yù)留槽，吹凈槽內(nèi)雜質(zhì)并干燥。緊貼預(yù)留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水帶，并在止水圓帶上充填聚氨酯密封膠，填充時(shí)不得夾雜氣泡。216。 作業(yè)方法：① 入倉(cāng)方式：采用混凝土泵車入倉(cāng)；② 澆筑順序：先中心后兩側(cè)、先環(huán)內(nèi)后環(huán)外。③ 澆筑方法：建議先澆筑基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)砼，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)砼可以起到穩(wěn)固基礎(chǔ)環(huán)的作用，然后澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周砼，如先澆筑基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)砼時(shí)，必須從基礎(chǔ)環(huán)兩個(gè)對(duì)稱方向同時(shí)澆筑，這樣可使基礎(chǔ)環(huán)受到砼的側(cè)向力相抵或減小。在混凝土澆筑過(guò)程中必須隨時(shí)對(duì)基礎(chǔ)環(huán)平整度進(jìn)行觀測(cè)，若有偏差及時(shí)調(diào)整?；A(chǔ)砼澆筑完成后必須及時(shí)復(fù)檢基礎(chǔ)環(huán)上發(fā)蘭水平度，調(diào)平方式：在基礎(chǔ)環(huán)的上法蘭面上取3點(diǎn)（注意：3點(diǎn)均分布在上法蘭面上）；以其中任意1點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)平，其余2點(diǎn)必須位于基準(zhǔn)點(diǎn)的1mm范圍之內(nèi)。泌水處理：大體積混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨?、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土壓實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過(guò)于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時(shí)改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢, 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在300～400mm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜。216。 混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫在最低氣溫大于5℃時(shí)采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。在最低氣溫大于5℃時(shí)用塑料薄膜加雙層草包覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接200mm。216。 測(cè)溫混凝土內(nèi)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫元件，混凝土澆筑時(shí)在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部埋設(shè)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，混凝土澆筑完成后即開(kāi)始測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)25℃。每個(gè)測(cè)溫孔位置分別設(shè)置上中下三層。測(cè)溫記錄要持續(xù)至少7天，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下：基礎(chǔ)混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)連續(xù)4天每2小時(shí)以后3天每4小時(shí)以后每8小時(shí)（控制溫差小于25℃）溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)置的測(cè)溫孔，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過(guò)程中基礎(chǔ)砼的余熱。并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。如混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，應(yīng)立即加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫工作，可以增加薄膜上覆蓋草包的厚度。216。 試驗(yàn)混凝土試塊制作：基礎(chǔ)大體積砼每100m3制作一組抗壓試塊，每個(gè)基礎(chǔ)按要求取試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊一組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于一組。如果有特殊混凝土，如抗凍抗?jié)B性能，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行取樣。將混凝土試塊按照要求保存，有條件的送去實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。216。 砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。：216。 水泥檢驗(yàn)：必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。216。 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB807GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，其它含量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定216。 氯化物及堿含量：混凝土中氯化物及堿的總含量應(yīng)符合GB500102002的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。216。 混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)規(guī)定。(1) 結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。(2) 混凝土配合比在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。216。 對(duì)于水泥、外加劑要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。對(duì)于氯化物和含堿量要檢查原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書(shū)。對(duì)于配合比要檢查配合比設(shè)計(jì)資料。216。 對(duì)于礦物摻合料、細(xì)骨料、拌制水等都要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并查驗(yàn)有關(guān)的進(jìn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等資料。216。 強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：確保計(jì)量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，盡量采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對(duì)混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到GBl4902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求。確定合理攪拌時(shí)間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)問(wèn)。加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。216。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理：根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、反饋信息。216。 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。：每臺(tái)風(fēng)電機(jī)組預(yù)埋8根Φ125電力電纜管，4根Φ50控制電纜管，1根Φ50聚乙烯塑料排水管。5根電力電纜管和2根控制電纜管朝向箱變，另2根控制電纜管朝向線路。電纜管和光纜管一般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直徑等轉(zhuǎn)彎半徑的熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管，若采用熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管時(shí)，需提交管段樣品給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主，經(jīng)同意后更改。管口應(yīng)光滑、平整；無(wú)裂紋、毛刺等。管道在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，并注意防止管道堵塞、接口的損壞，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。安裝