【正文】 的工具柜存放，絕緣工器具禁止與其它施工器具、材料混放。3)安全工器具必須按規(guī)程規(guī)定進行定期試驗或檢查，對有問題的安全工器具能修復的應及時維修，不能修復的應及時更換補充，有問題或報廢的安全工器具不準與正常使用的安全工器具混放。4）風電廠維護人員，在使用安全工器具、電動工具要做好使用記錄，安全工器具、電動工器具更新（報廢）、檢驗、檢修和使用中存在的問題要登記造冊填入臺賬保存。5）存檔的有關試驗報告、記錄、資料由風電場指定專人保管，以備查閱。登高安全工具試驗標準序號名稱項目周期要求說明1安全帶靜載荷試驗1年種類試驗靜拉力（N）載荷時間（min）牛皮帶周期為半年圍桿帶22055圍桿繩22055護腰帶14705安全繩220552安全帽沖擊性能試驗按規(guī)定期限沖擊力小于4900N使用期限：從制造之日起。塑料帽≤，玻璃鋼帽≤35年，耐穿刺性能試驗按規(guī)定期限鋼錐不接觸頭模表面3腳扣靜載荷試驗1年施加1176N靜壓力，持續(xù)時間5min4升降板靜載荷試驗半年施加2205N靜壓力，持續(xù)時間5min5竹（木）梯靜載荷試驗半年施加1765N靜壓力，持續(xù)時間5min6防墜自鎖器靜載荷試驗1年施加7500N靜壓力，持續(xù)時間5min沖擊試驗1年安全帶與懸掛物處同一水平位置，自由落體荷載980N，7緩沖器沖擊試驗2年懸掛980N荷載自由落體沖擊行程4m，掛點沖擊力不超過8825N.8速差自控器使用前檢查將速差自控器上端懸掛在作業(yè)點上方，將自控器內繩索和安全帶上半圓環(huán)連接，可任意將繩索拉出，在一定位置作業(yè)。工作完畢后，人向上移動，繩索自行收回自控器內，墜落時自控器受速度影響制動控制。沖擊試驗1年，安全帶與懸掛物處同一水平位置，自由落體載荷980N模似人，9軟梯靜負荷試驗半年施加4900N靜壓力，持續(xù)時間5min絕緣安全工器具試驗項目、周期和要求序號器具項目周期要求說明1電容型驗電器A．起動電壓試驗1年起動電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定電壓的15%試驗時接觸電極應與試驗電極相接觸B．工頻耐壓試驗1年額定電壓(kV)試驗長度(m)工頻耐壓(kV)1min5min1045—3595—63（66）175—110220—220440—330—380500—5802攜帶型短路接地線A．成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻，對于2350、70、9120mm2的各種截面，、、 同一批次抽測，不少于2條，接線鼻與軟導線壓接的應做該試驗B．操作棒的工頻耐壓試驗5年額定電壓(kV)試驗長度(m)工頻耐壓(kV)試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間1min5min10—45—35—95—63（66）—175—110—220—220—440—330——380500——5803個人保安線成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻，對于125mm2各種截面，、同一批次抽測，不少于兩條4絕緣桿工頻耐壓試驗1年額定電壓(kV)試驗長度(m)工頻耐壓(kV)1min5min1045—3595—63（66）175—110220—220440—330—380500—5805核相器A．連接導線絕緣強度試驗必要時額定電壓(kV)工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)浸在電阻率小于100Wm水中108535285B．絕緣部分工頻耐壓試驗1年額定電壓(kV)試驗長度(m)工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)1045135951C．電阻管泄漏電流試驗半年額定電壓(kV)工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)泄漏電流(mA)10101≤235351≤2D．動作電壓試驗1年6絕緣罩工頻耐壓試驗1年額定電壓(kV)工頻耐壓(kV)時間(min)6~10301358017絕緣隔板A．表面工頻耐壓試驗1年額定電壓(kV)工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)電極間距離300 mm6~35601絕緣隔板B．工頻耐壓試驗1年額定電壓(kV)工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)6~10301358018絕緣膠墊工頻耐壓試驗1年電壓等級工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)使用于帶電設備區(qū)域高壓151低壓19絕緣靴工頻耐壓試驗半年工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)泄漏電流(mA)151≤10絕緣手套工頻耐壓試驗半年電壓等級工頻耐壓(kV)持續(xù)時間(min)泄漏電流(mA)高壓81≤9低壓1≤11導電鞋直流電阻試驗穿用不超過200h電阻值小于100kW149 / 150第七節(jié)、起重與運輸1．一般注意事項。，并在特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。，并經(jīng)實際操作及有關安全規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨立上崗作業(yè)，其合格證種類應與所操作(指揮)的起重機類型相符合。起重設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行起重設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。、吊索具和其他起重工具的工作負荷，不準超過銘牌規(guī)定。、搬運工作應由有經(jīng)驗的專人負責，作業(yè)前應向參加工作的全體人員進行技術交底，使全體人員均熟悉起重搬運方案和安全措施。起重搬運時只能由一人統(tǒng)一指揮，必要時可設置中間指揮人員傳遞信號。起重指揮信號應簡明、統(tǒng)一、暢通，分工明確。，應制訂專門的安全技術措施，經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準，作業(yè)時應有技術負責人在場指導，否則不準施工。1）重量達到起重設備額定負荷的90%及以上。2）兩臺及以上起重設備抬吊同一物件。3）起吊重要設備、精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。4）爆炸品、危險品必須起吊時。5）起重設備在帶電導體下方或距帶電體較近時。，吊鉤要掛在物品的重心線上。，禁止露天進行起重工作。當風力達到5級以上時，受風面積較大的物體不宜起吊。、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重機操作人員未獲得有效指揮時，不準進行起重工作。，禁止作業(yè)人員利用吊鉤來上升或下降。、使用以及檢查、試驗等，除應遵守本規(guī)程的規(guī)定外，并應執(zhí)行國家、行業(yè)有關部門頒發(fā)的相關規(guī)定、規(guī)程和技術標準。起重機。:1）沒有得到起重司機的同意，任何人不準登上起重機。2）起重機上應備有滅火裝置，駕駛室內應鋪橡膠絕緣墊，禁止存放易燃物品。3）在用起重機械應當在每次使用前進行一次檢查，并做好記錄。起重機械每年至少應做一次全面技術檢查。4）起吊重物前應由工作負責人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況，認為可靠后方準試行起吊。起吊重物稍一離地(或支持物)，應再檢查懸吊及捆綁情況，認為可靠后方準繼續(xù)起吊。5）禁止與工作無關人員在起重工作區(qū)域內行走或停留。6）起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物懸在空中時。7）禁止用起重機起吊埋在地下的物件。8）在變電站內使用起重機械時，應安裝接地裝置，接地線應用多股軟銅線，其截面應滿足接地短路容量的要求，但不得小于16mm29）各式起重機應該根據(jù)需要安設過卷揚限制器、過負荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器、聯(lián)鎖開關等安全裝置:其起升、變幅、運行、旋轉機構都應裝設制動器，其中起升和變幅機構的制動器應是常閉式的。臂架式起重機應設有力矩限制器和幅度指示器。鐵路起重機應安有夾軌鉗。:1）在帶電設備區(qū)域內使用汽車吊、斗臂車時，車身應使用不小于16mm2的軟銅線可靠接地。在道路上施工應設圍欄，并設置適當?shù)木緲酥九啤?）起重機停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端戒外側與溝、坑邊緣的距離不準小于溝；否則應采取防傾、防坍塌措施。3）作業(yè)時，起重機應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不準超過制造廠的規(guī)定。不準在暗溝、地下管線等上面作業(yè)；不能避免時，應采取防護措施，不準超過暗溝、地下管線允許的承載力。4）作業(yè)時，起重機臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及吊物等與架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離不得小于下表的規(guī)定，且應設專人監(jiān)護。如小于下表、大于表1l的安全距離時，應制定防止誤碰帶電設備的安全措施，并經(jīng)分管生產(chǎn)領導批準。小于表12安全距離時，應停電進行。與帶電體的最小安全距離電壓（kV）＜11～1035～63110220330500最小安全距離（m）5）長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時，應采取隔離防護措施。6）汽車起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛鉤上并將鋼絲繩收緊。禁止上車操作室坐人。7）汽車起重機及輪胎式起重機作業(yè)前應先支好全部支腿后方可進行其他操作；作業(yè)完畢后，應先將臂桿放在支架上，然后方可起腿。汽車式起重機除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。1）鋼絲繩應按出廠技術數(shù)據(jù)使用。無技術數(shù)據(jù)時，應進行單絲破斷力試驗。2）鋼絲繩應按其力學性能選用，并應配備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應不小于下表的規(guī)定。鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑鋼絲繩的用途滑輪直徑D安全系數(shù)K纜風繩及拖拉繩≥12d驅動方式人力≥16d機械輕級≥16d5中級≥18d重級≥20d6鋼絲繩的用途滑輪直徑D安全系數(shù)K千斤繩有繞曲≥2d6～8無繞曲5～7地錨繩5～6捆綁繩10載人升降機≥40d14注d為鋼絲繩直徑3）鋼絲繩應定期浸油，遇有下列情況之一者應予報廢:（1)鋼絲繩在一個節(jié)距中有下表內的斷絲根數(shù)者。鋼繩絲繩斷絲根數(shù)最初的安全系數(shù)鋼絲繩結構69＝114＋1637＝222＋1661＝366＋11819＝342＋1逆捻順捻逆捻順捻逆捻順捻逆捻順捻小于61262211361836186～7147261338193819大于7168301540204020（2)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40%及以上，或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷者。（3)繩芯損壞或繩股擠出。（4)籠狀畸形、嚴重扭結或彎折。（5)鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者。（6)鋼絲繩斷絲數(shù)量不多，但斷絲增加很快者。4）鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，不得正反交叉設置；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍；繩卡數(shù)量應符合下表的規(guī)定。鋼絲繩端部固定用卡數(shù)量鋼絲繩直徑（mm）7～1819～2728～3738～45繩卡數(shù)量（個）34565）插接的環(huán)繩或繩套，其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。新插接的鋼絲繩套應作125%允許負荷的抽樣試驗。6）通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭?；?、卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑之比應遵守下列規(guī)定:起重滑車:機械驅動時不應小于11；人力驅動時不應小于lO。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達20%時，禁止使用。、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂應與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作，任何人不得站在安全栓的前面。，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰恍∮诤芍氐膬杀?。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?；螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。，禁止在帶負荷的情況下使其突然下降。、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達10%時，禁止使用。，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。，亦不得拆成單股使用。，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人員不準站在鏈條葫蘆的正下方。，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。，應將重物墊好后方可進行檢修。，應經(jīng)過計算，否則不得懸掛。禁止用鏈條葫蘆長時間懸吊重物。，無數(shù)據(jù)時禁止使用。使用中應避免與尖銳棱角接觸，如無法避免應裝設必要的護套。:40一100℃。，應嚴格按照標簽給予定值使用。，應立即停止使用。（年限、使用方法）。、纖維繩用作吊繩時。用作綁扎繩時，許用應力應降低50%。有霉爛、腐蝕、損傷者不準用于起重作業(yè)，纖維繩出現(xiàn)松股、散股、嚴重磨損、斷股者禁止使用。，涂瀝