【正文】 料前，先刷一道與乳膠漆體系相適應的稀釋乳液，可使用使基層堅實、干凈、粘接好并節(jié)約乳膠漆。（3）手工滾涂時，在滾筒口蘸少量乳膠漆后在墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭，保證涂層厚度一致，質感一致。（4）滾涂施工一般不少于二度，在前一涂層表干后才能進行后一層滾涂，前后二層滾涂的相隔時間一般不少于3小時。（5）其它裝飾工程施工均按各分項施工規(guī)范及規(guī)程，嚴格控制施工質量。特殊部位按專業(yè)施工規(guī)范，控制其防潮、保溫等重點分項工程質量，在施工前做詳細的施工方案。（6）裝飾施工時應注意與安裝工程的箱盒調整等工序配合施工，避免不必要的返工。八、安裝工程安裝工程施工要注意與土建相配合，適時穿插進安裝的預留、預埋，盡量避免出現安裝工序滯后現象，導致土建工程局部返工。安裝工程施工順序是先室內，后室外；先干線和主管，后支線和支管；先地下，后地上。對于標準層或標準間采用樣板施工法，即在大面積標準層或標準間施工前選擇一層或一間先行安裝，施工完畢后進行檢評，然后進行修改至合理，以此作為類似部位的施工樣板，并要求各層間保持一致。給排水系統(tǒng)室內給水管道安裝（1）材料要求給水管采用PPR管，熱熔連接，管材、管件等材料應有質檢部門的產品合格證。管材應標有規(guī)格，生產日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，管材管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脆皮和嚴重的汽斑及明顯的痕紋、凹陷。管件應光滑、無缺損、變形、合?？p、澆口應平整無開裂。（2）操作工藝。，可在墻或板上用記號筆劃出管道及管件、閥門等安裝走向和位置，以便計算出每段管道的長度，管段長度應計入管道插入管件和閥門等的結合深度。PPR管的下管宜用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應平整并垂直軸線，斷面處不得有任何變形。熔接管道斷口后應及時將粉末清除干凈后方可進行管道熔接。，不得有塵砂、水跡和油污。，在管道和管件配合良好后，再正式熱熔連接。在試插時候用記號筆劃出承口深度標線。管端插入承口深度不小于表規(guī)定：公稱直徑?。ê撩祝?025324050637590100管端插承口深度（毫米）162226315161，應將擠出的塑料用棉紗或干布攥灑精清潔劑擦拭干凈，粘接后不得立即對結合部位強行加載，其固化時間不低于下表規(guī)定時間：公稱外徑(毫米)管材表面溫度4570攝氏度1840攝氏度518攝氏度50以下12分鐘20分鐘30分鐘6311030分鐘45分鐘60分鐘（3）管道支架設置：，一般有U型和包箍兩種。并應采用專門的塑料膨脹釘。成排安裝采用金屬管卡時候應在金屬管卡和管道間墊3～5 毫米厚的橡膠墊。，組裝完成后再用管卡固定。固定間距見下表：管外徑 （毫米）162025324050637590110立管間距（毫米）70090010001100130016001800200022002400水平管間距（毫米）50060070080090010001100120013501550（4）管道試壓和沖洗管道安裝完成后或在隱蔽前應按批準的試壓方案進行試壓。，穩(wěn)壓１小時，。管道試壓后應進行沖洗，至出水透明無雜質合格。飲用水管通在使用前，應采用每分鐘2030毫克/1的游氯的清水灌滿管道進行消毒，靜置24小時，再用自來水沖洗后方使用。（5）成品防護已安裝的管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱踏腳手板，用作支撐或作他用。管道安裝臨時間斷時，應及時做好可靠封堵，防止砂漿及雜物落入。在塑料管道的各個配水點、受力點處、必須采取可靠的固定措施。（6）應注意的質量問題孔網鋼代復合管道通水試驗粘接頭口漏水，管道插口操作掌握不準，管口接口形成封堵，需要再次重新安裝。管道運行使用時，出現管道振動，管道支架敷設距離偏大，管卡螺栓未擰緊， 按圖紙和規(guī)范重新調整。室內塑料排水管道安裝（1）材料要求：，粘接。所有粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產品合格證書及說明書。，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。（2）操作工藝安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗根據圖紙要求并結合實際情況，按預留位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的三分之四深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵插試干凈。如有油污需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口稍作轉動，以利粘劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留的方向。首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按標號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器臺70～100毫米，干管安裝完后再作閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回土填至管上皮100毫米，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留膨脹縮量為20～30毫米）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量預板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。首先剔出吊卡孔洞或復查預埋是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各項預留管口和堵洞。核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，在進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進行閉水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。①雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設計要求選擇。②必須按軸線吊垂線，按要求尺寸打眼，埋管卡后進行安裝。③雨水管安裝后，應做灌水試驗，高度必須平每根立管雨水斗的上部。，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬于隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間2－3分鐘。粘接場所應通風良好，遠離明火。（3）成品保護，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，以免造成管道堵塞。，尤其立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護。（4）應注意的質量問題。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。原因是熔接時管端插入的深度未到所劃標線，或熔接處未處理干凈所致。質量控制具體內容見下表:分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備材料計劃；材料送審；施工方案認真編制孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一，套管調正后固定牢固與土建協(xié)調地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底編制單項方案通水試驗認真檢查調 試編制單項方案第五章 確保工程質量的技術組織措施一、質量目標嚴格按國家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工，確保本工程質量達國家要求的合格標準。二、質量管理組織體系為使本工程達到質量目標，對整個項目采用“三三四”管理模式：第一個“三”為三化管理——規(guī)范化、程序化、制度化；第二個“三”為三步驟控制——施工準備，施工及過程監(jiān)控，信息反饋及處理；第三個“四”為四級檢查檢驗——施工單位班組自檢、互檢；施工項目部復檢并申請監(jiān)理檢查；監(jiān)理日常監(jiān)理并核驗申報驗收項目；管理項目部抽查核準驗收并備案；將設計變更與管理資料歸檔。建立行之有效的質量保證體系。按GB/T/19000ISO9001系列標準和我公司質量保證體系文件的要求，對整個施工項目實行全面質量管理和工作協(xié)調，使工程質量處于受控狀態(tài)。三、項目質量管理崗位責任制項目經理（1）代表項目經理部履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質量方針，實現工程質量目標。（2）負責建立和完善項目的組織機構，明確責任人職責，建立恰當的激勵機制，充分發(fā)揮參與項目建設所有人員的積極性。（3）對業(yè)主外包單位及外采物資設備進行監(jiān)督和評審，分包進行監(jiān)督和評審。（4）主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內對外的主要文件。組織協(xié)調工程分部竣工驗收工作。（5）組織編制職工培訓計劃。（6）負責“項目質量計劃”的編制及修改工作。質量管理組織體系見下圖項目經理技術負責人各專業(yè)隊質量安全部質檢站代表現場監(jiān)理土建質量安裝質量器材物資部進場材料質量機械設備質量工程技術部優(yōu)化作業(yè)設計抽檢材料項目技術主管（1）組織技術人員開展圖紙會審工作。（2）負責編制施工組織設計。（3）確定施工過程中的特殊過程及關鍵工序，編制相應的作業(yè)指導書。（4）編制與施工組織設計相應分部分項工程施工方案。（5）進行施工過程的技術復核工作。（6）負責協(xié)調項目與設計、監(jiān)理及質檢站的技術工作。（7）組織技術人員采用新技術、新工藝，并積極開展QC活動，推廣應用新材料。（8）負責項目質量體系的建立和運行。（9）負責質量事故的處理和質量事故技術處理方案的編制。(10) 統(tǒng)籌項目質量計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證公司的各項制度的正常進行。項目施工員（1）貫徹執(zhí)行上級規(guī)定的施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程并向班組進行技術交底。（2）對工程的測量定位放線、水準標高，負直接的技術責任。（3）負責隱蔽工程的檢查驗收，建立工程檔案，開展QC小組活動推廣新工藝，新技術，并采用新材料。（4）配合材料員、試驗員作好原材料進場的登記及試驗工作，做好進場材料使用部位及使用狀況的記錄。（5）配合質檢員進行分部、分項各道工序的驗收、整改和評定工作。（6）掌握施工過程的全部質量狀況，參與本單位定期質量檢查。（7）對施工作業(yè)班組織的專業(yè)技術水平進行檢測，并向項目總工及項目經理反饋，便于制定培訓計劃。項目質檢員（1）按標準定期和不定期進行質量檢查，負責質量事故的處理工作。（2）對工程分部分項按施工規(guī)范及相關技術規(guī)程進行檢測，根據檢測資料編制評定表。（3）對班組進行書面質量交底工作，參加工作質量的驗評表。（4）執(zhí)行質量獎懲制度，指導班組的QC活動工作。開展質量競賽，執(zhí)行各前后工序施工班組互檢制度。（5）參加工程成品保護措施的編制，并監(jiān)督作業(yè)層執(zhí)行。配合總工做好技術復核工作，嚴格按四檢制執(zhí)行各分項工序的驗收。四、質量檢查制度根據建筑業(yè)司《工程項目施工質量管理責任制（試行）》建質[1996]42號規(guī)定，在本工程中制定以下質量管理制度。（1）工程項目質量承包負責制度：承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。實現目標管理，進行目標分解。按分部分項工程落實到責任單位及人員。從項目和各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施。從上到下層層展開，使全體職工在生產全過程中用從嚴求實的工作質量，用精心操作的工序質量，去實現質量目標。（2）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的施工組織設計。積極采用新工藝、新技術、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書，每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括項目技術負責人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面形式進行。（3）材料進場檢驗制度：工程材料需具有出廠合格證，并根據國家規(guī)范要求分批量進行抽檢。抽檢不合格的材料一律不準使用。制定各分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分項工程質量。（4）施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、砌磚、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相應的施工記錄，作為重要的施工檔案保存。（5）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、專職檢制度。自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質檢員、班組長檢查，并做出詳細的文字記錄?！。?）質量否決制度：不合格工序不能進入下道工序，堅持執(zhí)