【正文】 理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。 （2）鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （3）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實，以使管子固定。 （4）板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。 （5）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 （6）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 （7）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。 （8）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。 （9）保溫層鋪設(shè)。 基層要求 基層找平層應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，分格縫、分倉縫、穿過屋面結(jié)構(gòu)層的管理部位等先施工加強(qiáng)防水層，然后再進(jìn)行大面積的防水施工。 施工準(zhǔn)備工作 人員培訓(xùn)：通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，組織工人學(xué)習(xí)施工規(guī)范，交流施工經(jīng)驗，嚴(yán)格技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程，建立一支素質(zhì)較高的專業(yè)防水工程施工隊伍，持證上崗。 機(jī)具準(zhǔn)備：采用熱熔法鋪貼卷材，需準(zhǔn)備乙炔噴燈、手持壓輥、小型自動砂漿攪拌機(jī)等。 材料準(zhǔn)備：對進(jìn)行的卷材和涂料品種、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收；防水材料進(jìn)場后分類堆放，防止變形或損壞，遠(yuǎn)離火源，避免暴曬和雨淋。 卷材防水施工 （1）鋪貼卷材前對找平層以及進(jìn)行防水卷材的質(zhì)量進(jìn)行驗收。清掃找平層，在找平層上排尺寸，彈出基準(zhǔn)線。 （2）將成卷的卷材置于找平層下坡，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，用噴燈烘烤卷材底面，加熱要均勻，當(dāng)?shù)酌嫱可w層熔化到有光澤發(fā)黑時，滾動卷材，使其底面與基層粘貼牢固。 （3）滾鋪卷材時應(yīng)防止出現(xiàn)皺折、走斜，依此順序邊對準(zhǔn)基準(zhǔn)線邊鋪貼，對平在與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空缺或粘貼不牢現(xiàn)象。 （4）卷材的長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于100mm，搭接部位的粘貼應(yīng)在大面積鋪貼后進(jìn)行，兩粘接面均須加熱溶化，以保證搭接部位粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。 （5）為防止卷材未端收頭和搭接縫邊緣的剝落或滲漏，應(yīng)做粘貼封閉處理。用膏狀的膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)封閉，封閉前基層縫隙應(yīng)用毛刷、干布清理干凈。 （6）特殊部位的施工：卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、變壓式風(fēng)道等）的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧。防水卷材轉(zhuǎn)角圓弧半徑嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 （7）當(dāng)墻體為磚墻時，可在磚墻上留槽，將裁齊的卷材端站壓入預(yù)留的槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，釘距不大于900mm，然后用密封材料將槽嵌縫封嚴(yán)。槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理。 （8）雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)封固嚴(yán)實，粘結(jié)牢固。穿過屋面的管道、設(shè)備層等與屋蓋間的空隙應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。 （9）卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹連等缺陷。每層卷材鋪完應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行下道工序施工。 （10）陰陽角、水落口、管子根部周圍是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)做增補(bǔ)處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加寬不小于250mm。 （11）卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進(jìn)行灌水試驗。確認(rèn)防水泥支無滲漏后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。 （12）選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的油膏進(jìn)行嵌縫。嵌縫前應(yīng)用鋼絲刷清除縫兩側(cè)面浮灰、雜物等，隨即滿涂同性材料稀釋或?qū)Ｓ美涞鬃佑停涓稍锖蠹皶r熱灌油膏。熱灌油膏由下向上進(jìn)行，盡量減少接頭精選數(shù)量。嵌縫后沿縫做保護(hù)層。嵌縫結(jié)束后，即在分格縫上再鋪貼30mm寬的卷材進(jìn)行保護(hù)。另在基層與屋面結(jié)構(gòu)的連接處及女兒墻的轉(zhuǎn)角處等部位均再做一層防水附加層，以確保屋面防水工程質(zhì)量。：　　門窗在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、掃凈。　　對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝?！　“惭b前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。5．　　安裝時施工程序為：預(yù)留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）——→墻面內(nèi)外粉刷——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏　　門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定?！　￠T窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑?！　榉乐归T窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。 施工順序原則根據(jù)本工程的特點以及業(yè)主要求，決定采取平面分區(qū)、立體分層、統(tǒng)籌調(diào)試的施工總體原則進(jìn)行該工程施工作業(yè)。施工總體原則是平面按各層工作面展開，立體按單項工程的工序有序進(jìn)行，兼顧各區(qū)間作業(yè)，點線結(jié)合。 給排水工程施工順序 主體施工中，當(dāng)土建進(jìn)度施工到一定樓層后，先插入塔樓排水的立管安裝（立管安裝要求在主體斷水后兩個月內(nèi)完成），立管完成后，轉(zhuǎn)入裙樓的主干管及裙樓衛(wèi)生間的排水管道安裝，裙樓的衛(wèi)生潔具在給排水管道試水灌水合格后插入安裝。塔樓支管的UPVC管安裝在土建對廚衛(wèi)地面標(biāo)高基準(zhǔn)線作出標(biāo)識后插入。 電氣工程施工順序根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合本工程的情況，為達(dá)到整個工程的如期按質(zhì)完成，確定施工順序原則如下：施工入場后，首先進(jìn)行圖紙會審及交底，并迅速插入隨主體的預(yù)留預(yù)埋；在土建砌體形成后，抹灰施工前，將墻體內(nèi)的線管、線盒敷設(shè)位。防雷安裝（1）防雷與接地主要施工工序：接地體施工→接地電阻測試→引下線施工→均壓環(huán)及外墻金屬物接地施工→避雷帶（網(wǎng)）安裝→二次接地電阻測試。（2）接地體施工本工程接地體設(shè)計為利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋通長焊接組成接地體。施工時基礎(chǔ)鋼筋選用四根樁基礎(chǔ)筋、四根地梁鋼筋進(jìn)行通長焊接。所有利用地梁的主鋼筋均采用地梁的下置鋼筋。（3）引下線施工引下線為利用建筑物薄壁柱、剪力墻及柱主鋼筋，在具體施工應(yīng)保證所利用的主鋼筋直徑不小于248。16mm，且每處不少于2根。引下線與樁基礎(chǔ)的連接方式同地梁與樁基礎(chǔ)鋼筋連接。（4）屋面避雷帶安裝本工程屋面明裝避雷帶采用鍍鋅圓鋼，其支持件采用鍍鋅成品，在有外墻門窗及金屬欄桿的地方還應(yīng)用鋼筋將梁內(nèi)作為避雷帶的鋼筋焊接后引出，并敷設(shè)至窗框處，以便外墻窗的接地，其做法詳相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。 管線敷設(shè)本工程的線管主要包括照明的板內(nèi)及墻體內(nèi)暗敷設(shè)，以及動力配管的明裝敷設(shè)。本工程的線管大多采用鋼管敷設(shè)。(1)主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋線管及接線盒→清理預(yù)埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預(yù)埋墻體內(nèi)線管→清管穿鐵絲引線→預(yù)埋開關(guān)及插座線盒(2)線管埋設(shè)準(zhǔn)備線管的預(yù)留預(yù)埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎(chǔ)上，仔細(xì)核對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖等相關(guān)圖紙資料，防止漏埋、錯埋。(3)板內(nèi)線管埋設(shè)板內(nèi)線管預(yù)埋用接線盒采用封閉式，盒內(nèi)用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號，澆灌混凝土?xí)r必須派人監(jiān)護(hù)，砼脫模后及時疏通管道，防止管路堵塞。敷設(shè)線管時應(yīng)密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時。當(dāng)土建鋪設(shè)模板施工完第一層樓板鋼筋時，即應(yīng)立即組織人員進(jìn)行線管的敷設(shè)。樓板上敷設(shè)線管首先應(yīng)按設(shè)計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。(4)墻上暗埋線管線管在剪力墻上暗敷設(shè)時應(yīng)注意防止線管的水平移位和嵌入墻內(nèi)過深，因此在施工時應(yīng)將線管綁扎牢固在鋼筋上，并采取措施保證出線盒緊貼模板面，如采用在線盒的兩端加與墻體厚度相同的鋼筋并與墻內(nèi)的鋼筋點焊成一整體等。砌體內(nèi)線管埋設(shè)采用開槽埋設(shè)方式，開槽由安裝負(fù)責(zé)，補(bǔ)槽由土建負(fù)責(zé)，以保證施工質(zhì)量，其相關(guān)費用按實向業(yè)主簽證計取。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。暗埋在混凝土梁內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時相關(guān)規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞。線管安裝(1)鋼管焊接金屬線管DN≥40mm連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成。管口內(nèi)壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。金屬線管DN＜40mm采用套管焊接，鋼管焊接時嚴(yán)格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。(2)鋼管絲接線管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2～3扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。(3)明裝線管安裝板、梁下明裝敷設(shè)時，線管采用吊架安裝，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應(yīng)確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。該部分的線管線路均比較長，施工時需嚴(yán)格按規(guī)范要求現(xiàn)場場制作安裝鋼制接線盒。明裝線管按要求涂刷防火涂料兩道。過道應(yīng)急燈具的板內(nèi)線盒與燈具間采用金屬波紋管保護(hù)，燈頭盒加設(shè)蓋板，并與波紋管用鎖帽連接，電機(jī)的進(jìn)線口處加設(shè)金屬軟連接管，并使用專用鎖緊螺母擰緊 導(dǎo)線敷設(shè)（1）導(dǎo)線敷設(shè)程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測試。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路,在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應(yīng)在管口套上塑料護(hù)口，以保證在拉線過程中不損傷導(dǎo)線。（2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進(jìn)行成品保護(hù)。（3）導(dǎo)線敷設(shè)到位后照明器具安裝前，在開關(guān)盒、燈頭盒上加設(shè)鋼制白蓋板，以加強(qiáng)成品保護(hù)。（4）檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底下?lián)?，梁?cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁節(jié)點間。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁測模必須有斜撐加固，拉線通順后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，木模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，底部、中部、頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，主次龍骨要有足夠的?qiáng)度和剛度，龍骨面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。鋼筋加工通病現(xiàn)象：鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。防治措施：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。嚴(yán)格檢查，尺寸超差的不得使用。鋼筋綁扎安裝通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層厚度不準(zhǔn)，骨架歪斜。防治措施：主筋位置綁扎準(zhǔn)確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變動。保護(hù)層砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。對焊焊接通病現(xiàn)象：閃光不穩(wěn)定，接頭有氧化膜、未焊透或夾渣，表面燒傷。防治措施：及時清除電極底部和表面的氧化物，采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化速度，適當(dāng)加大頂鍛留量和頂鍛壓力，清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。電弧焊通病現(xiàn)象：焊縫有夾渣、氣泡，不飽滿，鋼筋表面燒傷。防治措施：焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋軸線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。防治措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防治措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆筑足夠50mm 厚以上水泥砂漿。防治措施：模板下部加5mm 厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆筑足夠50mm厚以上水泥砂漿。梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。防治措施：施工前必須進(jìn)行模板設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計施工，加強(qiáng)過程控制樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用平板振搗器拖振、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終初凝就在上面行人和操作。防治措施：采用先進(jìn)的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用感滾筒滾壓，刮尺抹平， 后才允許在混凝土面上操作?；炷?