【正文】 超過允許誤差范圍，將報告監(jiān)理工程師。在挖填高度較大的地段和地形復雜地段將增設(shè)臨時水準點并保證可靠固定、精度滿足規(guī)范要求。施工過程中根據(jù)情況隨時進行水準點的復測與校核。根據(jù)恢復的路中線及設(shè)計文件與施工工藝要求等，定出路基用地界樁、路堤坡腳線、路塹塹頂線、棄土堆、臨時截水溝、排水溝位置等先行施工內(nèi)容所需要的施工范圍，并在距路中線一定安全距離處設(shè)間距不大于50m的施工控制邊樁，標明填挖值。由于采用機械化施工路基土石方，在距路中線一定安全距離設(shè)置控制施工標高的控制樁?？刂七厴斗艠油戤吋催M行邊坡放樣，并根據(jù)施工進展需要隨時進行中線復測，以控制邊坡坡度。臨時截水溝及排水溝施工放樣時，每隔20m（曲線段每隔10m）在溝邊緣設(shè)控制樁并標明施工里程及挖深。施工過程中注意保護施工測量標志特別是原始標志和記錄。二、 級配碎石墊層施工（一）、 施工機械級配碎石可在拌和好后運至施工場地，隨即用推土機進行推平，振動壓路機碾壓成型的施工工藝，采用壓路機與自卸汽車相配合。（二）、 工藝流程框圖 （三）、 施工方法 （1）材料選用1）先檢查碎石出廠合格證。使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。2）碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，必須沒有風化。（2）攤鋪1）土路基經(jīng)驗收合格后進行級配碎石的攤鋪。非雨天才進行基層施工。2）根據(jù)工程實際情況，可采用人工攤鋪，打夯機夯實。3）控制碎石的松鋪厚度。（3）碾壓1）石料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12～15的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，～，后6～～。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。使用12～15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不小于6遍，～，～。相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。2）碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。3）分段進行施工，接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使碎石層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪。 （四）、 施工技術(shù)措施進行試鋪，攤鋪壓實后，鑿探孔檢查成型厚度，據(jù)結(jié)果對松鋪系數(shù)做適當調(diào)整。壓實以不出現(xiàn)彈簧狀況為準，含水量過高或過低效果均差。從加水拌合到碾壓終了的延遲時間不應超過3小時。采用16t以上振動壓路機碾壓，先路邊后路中；先穩(wěn)壓后振動碾壓，碾壓速度要均勻，輪跡要互相重疊1/3左右。碾壓遍數(shù)以達到無明顯輪跡為準。確保壓實度達到施工規(guī)范要求。碾壓過程中要隨時進行人工鏟高補低，以保護竣工面的平整。嚴禁用薄層貼補的辦法找平。成型后要適時蓄水或覆蓋灑水養(yǎng)護并做密實度檢測。養(yǎng)生7天后及時做強度試驗，合格后方能進行基層施工。三、 水泥穩(wěn)定石粉施工本工程水泥穩(wěn)定層是路基30厘米厚6％水泥穩(wěn)定石粉層，采用穩(wěn)定土拌和機集中廠拌，自動調(diào)平的平地機攤鋪，振動壓路機碾壓成型的施工工藝。（一）、 水泥穩(wěn)定石屑施工技術(shù)措施施工工藝流程：底基層驗收交接原材料化驗配合比選用混合料拌合含水量、水泥劑檢測混合料運輸、卸場試件制作推土機整平掛線控制測量放樣壓路機靜壓標高平整度檢測平地機、人工標高調(diào)整壓路機成形振壓密實度檢測驗收移交不合格 主要施工機械水泥穩(wěn)定土拌和機 6臺平地機 2臺壓路機 3臺自卸車 4臺 施工方法 （1）材料選用① 水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴格控制不使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。② 石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。按照JTJ05794標準方法試驗時，基層的壓碎值不大于30%，底基層的壓碎值不大于35%，石屑必須沒有風化。（2）拌和① 由實驗室在進行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預先試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準。② 現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站，拌和料按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。③ 拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。（3）攤鋪① 土路基經(jīng)驗收合格后進行6%水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。氣溫在+8℃以上和非雨天才進行基層施工。② 穩(wěn)定層單層鋪筑，采用平地機按要求厚度攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段或部位，采用人工攤鋪，打夯機夯實。③ 控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥石屑穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為：～。（4）碾壓① 混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12～15的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，～，后6～～。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。使用12～15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不小于6遍，～，～。相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。② 由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。③ 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。④ 若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于規(guī)定值。⑤ 分段進行施工， 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。⑥水泥穩(wěn)定石粉層的攤鋪應比混凝土板每邊最小寬出35厘米，墊層的攤鋪比水泥穩(wěn)定石粉層每邊寬出35厘米。（5）養(yǎng)護采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，期間禁止車輛駛?cè)搿＃ǘ?水泥穩(wěn)定石粉層質(zhì)量控制基層表面檢查頻率及質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗頻率檢查方法密實度≥95%每1000m2檢1點灌砂法、重型擊實平整度10mm每20m2檢1點用3m直尺量取最大值厚度177。10mm每50m2檢1點挖驗測取寬度不少于設(shè)計值每40m2檢1點用鋼尺量中線高程177。20mm每20m2檢1點用水準儀測量橫坡177。20mm、177。%每20m2檢1點用水準儀測量（三）、 水泥穩(wěn)定石粉層質(zhì)量通病防治防止攤鋪時粗細料分離若裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌和均勻。若碾壓中有粗細料集中現(xiàn)象，在將其挖出分別挖入粗細料拌和均勻，再攤鋪碾壓。防止干碾壓或過濕碾壓縮短運輸、攤鋪、碾壓時間，及時檢查含水量。碾壓前需檢驗；混合料的含水量，在整個碾壓期間，含水量必須保持在最佳狀態(tài)，如含水量低則灑水并重新進行攪拌，過濕則在路槽內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量的狀態(tài)時再進行碾壓。四、 機壓磚鋪設(shè)施工（一）、 施工準備⑴、檢查基層強度和剛度、穩(wěn)定性應符合設(shè)計要求。⑵、檢查驗收應對基層的厚度、高程、密實度、平整度、強度等進行檢驗，確認質(zhì)量達到設(shè)計要求后方可鋪筑面層。⑶、材料準備應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。對所采用的材料應進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場；機壓磚堆放時應輕拿輕放，碼放整齊，并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放。（二）、 機壓磚施工工藝要求機壓磚面層應平整、密實、堅固，鋪墊時應采用人字型并按流動機械主要行駛方向45176。角排列；機壓磚之間的接縫應嚴密，接縫寬度不宜大于5㎜，縫內(nèi)應用填縫料填實。機壓磚與基層之間的墊砂應均勻松鋪后壓實。在坡度變化處，按豎向曲線鋪設(shè)，曲線與直線段平順連接，豎向彎曲鋪面機壓磚之間接縫寬度宜為2～6㎜。平面彎曲的面層可調(diào)整機壓磚接縫寬度為2～6㎜。面層邊緣不足整塊機壓磚的交接處用切割塊鑲嵌或用強度等級為C35的細石砼進行澆筑。（三）、 材料要求：機壓磚其抗壓強度平均值不低于50Mpa，單塊最小值不小于40 Mpa，抗壓強度達要求的80％方可使用。填縫砂料應為含水量小于2％，含泥量小于3％的中細砂，其級配如下表：篩孔尺寸通過百分率（％）10090～10060～9030～6015～305～10墊砂層砂料為含泥量小于5％，含水量小于4％的中粗砂，其級配如下表：篩孔尺寸通過百分率（％）10095～10050～8010～305～150～10（四）、定位、標定高程及基層復查由于本工程堆場面積廣，應對堆場和道路的面層的高城進行測量，嚴格控制。⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙應進行路面及堆場的定位及標定高程，根據(jù)本工程的實際情況，擬設(shè)計2030米設(shè)定一個基準點進行控制。⑵、應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。（四）、 機壓磚的鋪設(shè)機壓磚基準點和基準線的設(shè)定⑴、根據(jù)鋪筑平面設(shè)計要求，在標高控制標桿上設(shè)定路機壓磚基準點。⑵、通過機壓磚基準點，應設(shè)置兩條相互垂直的機壓磚標高控制基準線，其中一條基準線與另一條基準線的夾角宜為450。⑶、設(shè)置兩個及以上機壓磚基準點同時鋪筑機壓磚時，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置縱橫基準線。機壓磚的鋪設(shè)①水泥穩(wěn)定層上鋪3cm厚粗中砂，然后開始鋪砌機壓磚。②先進行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后3～5先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。③鋪砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。④鋪砌時若發(fā)現(xiàn)預制塊松動或高低不平時，將預制塊取起，重新整平夯實砂墊層，然后再鋪回預制塊。不許向預制塊底塞墊碎磚石。⑤機壓磚塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。⑥機壓磚面層與其它構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。⑦機壓磚面的橫坡控制在設(shè)基范圍內(nèi)。（五）、 施工技術(shù)措施⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，機壓磚的鋪筑應從機壓磚基準點開始，并以一側(cè)為基準線為基準開始鋪筑。⑵、鋪筑機壓磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路機壓磚上，站在木板上鋪筑。⑶、機壓磚的接縫寬度應符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時，可適當調(diào)整機壓磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。⑷、鋪完機壓磚后，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓23次，一字型鋪筑時，振動碾壓機前進方向應與路機壓磚的長度方向垂直，前進速度與步行速度相當，并不宜使路機壓磚受到擾動。⑸、機壓磚之間的接縫采用沙灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合規(guī)范要求：在路面均勻撒薄薄一層接縫用砂，用板刷等工具將路面上的砂掃入接縫中；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止；機壓磚施工完后，路面上砂子應清掃干凈。五、 側(cè)石施工工藝（一）、 材料選用向業(yè)主方認可的專業(yè)廠家訂購成品側(cè)石，材料進場要按規(guī)定程序進行報驗及驗收。側(cè)緣石材料進場必須要有出廠檢驗合格證明文件。在外觀鑒定預制側(cè)石方整、無蜂窩、露石、脫皮其混凝土抗壓強度、外形尺寸、外露面缺邊、裂縫等現(xiàn)象的基礎(chǔ)上，按招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定標準抽檢掉角長度、外露面平整度，不合格者不得使用。砌筑用砂漿的拌合材料要符合規(guī)范規(guī)定。（二）、 側(cè)石安裝在路面，路基完成后進行安裝放樣，控制標高和方向，準確地放線釘樁，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可砌。施工要點： （1）放線與刨槽在標準的道路邊樁基礎(chǔ)上加釘邊樁,邊樁間距可在5～10米之間。刨槽時，連同基層的位置，一次刨出，按設(shè)計和規(guī)范做好基層。（2）安裝在刨好的槽面上或灰土面上鋪約2cm砂漿，按放線位置安砌，用橡膠錘或木錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順。安砌平直好后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平到基面。（3）后背及還土后背按設(shè)計尺寸用混凝土填實，然后還土夯實，還土夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm密實度不小于85%。分隔帶填土應使用種植土。（4）勾縫先校核位置和高程，使其符合設(shè)計，然后再勾縫。（5）養(yǎng)護濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。安裝質(zhì)量標準: 外觀鑒定側(cè)石必須穩(wěn)固，并應線直、彎順、無折角、頂面應平整無錯牙、側(cè)石勾縫應嚴密、緣石不得阻水、側(cè)石背后回填必須密實。各類道牙在安裝時，勾凹縫。實測直順度、相鄰塊間高差、縫寬、側(cè)石頂面高程等誤差標準按招標文件技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。第四節(jié)、 排水工程施工一、 排水管道施工技術(shù)措施施工準備清場基坑回填基坑場地平整基坑支護基坑開挖施工測量管基處理管道安裝井蓋、井環(huán)安裝檢查井砌筑施工止水與導水閉水試驗排水管道施工工藝流程二、 排水管基坑開挖（1）溝槽開挖1）路基挖方到路床標高或相鄰管道回填到本管管頂設(shè)計標高以上50CM后，及時開挖管道溝槽。用挖溝機挖土至溝槽底設(shè)計高程以上10—15cm，人工配合清理基底至設(shè)計標高，雨水口管埋深小,多數(shù)可用人工挖溝槽。溝槽邊坡坡度視開挖深度和土質(zhì)情況采用1：—1：1，按規(guī)范要求設(shè)置槽底兩側(cè)作業(yè)面和排水溝。為兼顧溝壁安全、溝槽回填和場內(nèi)交通，應盡量及時外運棄土，現(xiàn)場堆土要在溝槽一側(cè)的安全距離以外。溝底遇大顆粒石頭，應將其開挖至溝，再用土回填夯實到溝底設(shè)計標高。2）基底不得超挖，也不得受水浸泡。應保持基坑排水的連續(xù)性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、測量錯誤等原因造成基底超挖，超挖部分應使用中砂材料回填，并夯實密實。3