【正文】 預(yù)留預(yù)埋→梁板鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆模。：1）保護(hù)層墊塊、上下層板筋間的馬凳筋等應(yīng)加設(shè)到位，鋼筋的位置、數(shù)量、間距、形狀、焊接接頭位置及焊接質(zhì)量、搭接及錨固長度、骨架尺寸及細(xì)部構(gòu)造、模板的垂直度、平整度、穩(wěn)定性等均要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，砼澆注前，應(yīng)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，砼澆注過程中，應(yīng)安排專人守模，以及安排鋼筋工進(jìn)行跟班作業(yè)，操作人員及輸送泵管架設(shè)要鋪設(shè)馬道，砼澆注尤其要注意商品砼的配合比、標(biāo)號(hào)變化等，并及時(shí)做好澆注記錄；模板拆卸時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。2）鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)檢驗(yàn)合格方能使用，開盤即進(jìn)行砼坍落度測試，澆注過程中也要隨時(shí)進(jìn)行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比，并留置好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)澆注方量、構(gòu)件部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)等確定試塊留置數(shù)量。3）各種預(yù)留預(yù)埋的尺寸、位置、標(biāo)高等應(yīng)重點(diǎn)控制，如牛腿預(yù)埋件應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。A、鋼結(jié)構(gòu)焊接1）材料及主要機(jī)具；電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43毓碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨地取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主工機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。2）作業(yè)條件a）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。b）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。c）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。d）環(huán)境溫度不低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3）操作工藝a）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查b）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：（1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練等程度因素選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度 寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要 電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般3~4mm，堿性焊條一般2~3mm宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~750；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，時(shí)條與焊件夾角均為450，當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接主向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直形成600~800角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700~800度，防止鐵水下附。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00~900。（4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700~800角，宜用小電流、短弧焊接。c）冬期低溫焊接；在環(huán)境低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）主控項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊縫（Ⅱ級(jí)）必須經(jīng)探險(xiǎn)傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。 b）一般項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平濃，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：不允許。 咬邊：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。注：t為連接處較薄的板厚。c）允許偏差項(xiàng)目見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b20~2~~b≥20~3~0 ~焊縫錯(cuò)邊2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60~+hf60~+3焊縫余高（mm）hf≤60~+hf 60~+33組合焊縫焊角尺寸T型接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5）成品保護(hù)a）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。b）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。c）各種構(gòu)件校好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收后續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。d）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。b）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。c）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。d）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：焊接材料質(zhì)量證明書、焊工合格證及編號(hào)、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、其它技術(shù)文件。B、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）材料、半成品及主要機(jī)具：型鋼：符合設(shè)計(jì)要求（Q325B），應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。連接材料：焊條等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2)作業(yè)條件：按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放，多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。3）操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查預(yù)埋件→鋼結(jié)構(gòu)安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料a）安裝準(zhǔn)備：復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸綞控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。b）安裝：在現(xiàn)場直接用架管搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件總長、水平及起拱尺寸的要求。c）型鋼連接與固定：采用焊接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。焊接連接操作工藝詳上述A條款。支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。d）檢查驗(yàn)收：包括現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量、構(gòu)件變形以及標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)測量做出記錄。e）除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固?；卷?xiàng)目：構(gòu)件有標(biāo)記，中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。允許偏差項(xiàng)目的檢查按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。5 ）成品保護(hù)安裝時(shí)，應(yīng)慢慢下落，不得碰撞已施工好的構(gòu)件。吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證膜厚度符合規(guī)定的要求。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。7）質(zhì)量記錄：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 本工程墻體采用粘土實(shí)心磚，采用兩臺(tái)300L砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌砌筑砂漿，材料水平運(yùn)輸采用手推車，垂直運(yùn)輸采用二臺(tái)外用人貨電梯及一臺(tái)井架，以便減少材料在室內(nèi)的運(yùn)輸距離。其施工注意事項(xiàng)如下：A、砌筑前，提前2天澆水濕潤。B、先定出砌塊墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準(zhǔn)線，然后砌筑砌塊。C、砌筑方法：在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標(biāo)高和平整度。上下皮間應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，否則須在水平灰縫內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片予以加強(qiáng)。 D、墻體轉(zhuǎn)角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。E、砌體與混凝土梁、板、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。F、砌塊與混凝土墻、柱連接處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。G、砌體施工時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠；墻體上的預(yù)留空洞、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免事后打鑿。h、.砌筑時(shí)應(yīng)采取如下施工技術(shù)措施：1）砌塊進(jìn)場驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證及送檢試驗(yàn)。2）磚工班應(yīng)提前根據(jù)建筑施工圖上門窗大小、層高尺寸、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，把各種規(guī)格的砌塊排列出來，并在施工前，畫出砌塊排列圖，需要鑲磚的地方，應(yīng)在排列圖上畫出，鑲磚應(yīng)盡可能少和對(duì)稱分散。每道墻都應(yīng)繪制一張排列圖，由施工員負(fù)責(zé)審核。3）房子內(nèi)每根柱子上都應(yīng)提前彈好該層樓面相對(duì)+。4）砌筑前應(yīng)對(duì)砌塊進(jìn)行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應(yīng)清除干凈。5）砌筑前應(yīng)在樓地面上按砌塊設(shè)計(jì)排列圖放出第一片砌塊的軸線、邊線和洞口邊及分塊線。6）框架柱、剪力墻砼澆筑前，應(yīng)先在有填充墻的部位@500高預(yù)埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時(shí)焊接拉結(jié)筋。7）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫采有鋪漿法，其灰縫厚度為10177。2mm，砂漿飽滿度不小于80%；豎縫砂漿采用在砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為68mm，飽滿度不小于60%；不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。8）砌體接槎、澆構(gòu)造柱及填實(shí)混凝土?xí)r，須先將砌體表面清理干凈，并澆水潤濕。9）墻面抹灰前，先將墻面清掃干凈，噴水潤濕。10）填充墻高超過600mm時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)雙面彈出該層樓面相對(duì)+，以便能較好地控制灰縫水平度及預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的標(biāo)高。11）每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線