【正文】 9．3土方施工前，要考慮到棄土場的位置，以便對汽車數(shù)量進行提前安排；保證土場輪流循環(huán)卸土，保證每天出土量，推土機及時進場做好棄土準備。聯(lián)系二到三個以上棄土點，并對棄土現(xiàn)場進行考察，了解道路、現(xiàn)場、交通運輸?shù)惹闆r，落實一到二個備用棄土點，以應付特殊情況。9．辦理各種施工手續(xù)，繳納有關費用，并主動與城管執(zhí)法部門、交通部門、公安部門、周邊居委會等取得聯(lián)系，提前進行溝通，得到他們的諒解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。9．踏勘、熟悉現(xiàn)場，會同建設、監(jiān)理單位共同測定場地原始標高，并簽證。再次校驗基準點并進行施工圖紙、施工要點、現(xiàn)場地下管線圖、控制點、水準點等技術交底。9．為了避免運土車輛土方外運時污染市區(qū)道路，在施工現(xiàn)場出口處設置沖洗臺、沉淀池，經(jīng)二級沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政管道。9．安排10人在施工現(xiàn)場進行清理，清洗掃，確保施工現(xiàn)場文明施工。9．根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布設現(xiàn)場臨時照明，確保夜間施工的順利進行。9．準備潛水泵20臺（15m3/h，揚程25m），用于排除基坑內(nèi)積水或開挖過程中雨水。9．對現(xiàn)場布設的監(jiān)測點及軸線控制點在現(xiàn)場管理人員的配合下預以保護，避開挖土機進出和自卸汽車行駛路線。9．1現(xiàn)場配齊各種規(guī)格鋼管，在開挖一定深度及時做好基坑四周的防護，并刷上明顯標志。9．12準備一定數(shù)量的搶險器材（注漿機械材料、直徑250支撐鋼管等），以對挖土過程可難出現(xiàn)的流砂、管涌，支護變形等險情時搶險，減少停工時間。9．13加強現(xiàn)場的安全管理，確保不因安全事故等影響工期。9．14預備一定數(shù)量的機械，以便出現(xiàn)機械故障時能用時更換，不影響挖土施工。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小導,按國家規(guī)定配備專職安全管理人員,層層簽定安全生產(chǎn)責任狀。因挖土都在晚上,因此必須按排足夠的照明設施。挖土單位必須按排專人進行車輛調(diào)度指揮保證車輛有序、安全、高效的進行運轉；清土人員不得在挖機回轉范圍內(nèi)，必須按排專人指揮挖土機，以防挖機傷人；為保證基坑和挖土期間的安全，項目經(jīng)理部成立防汛領導小組，制定防汛搶險措施，按排專人收聽收看天氣預報，提前制定搶險應急預案,作好搶險準備，準備好搶險器材（砂袋、注漿材料及注漿機械），定期進行搶險演練；防汛領導小組每天定時專人巡查基坑支護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時通報項目部，并采取應急措施緩解或排除險情，防止險情擴大。1土方開挖外運和回填方案 本工程開挖的土方外運；回填土質(zhì)為粘土，不得含有機雜質(zhì)，含水量要符合規(guī)范要求，不得采用淤泥等回填；回填前基坑中的積水要排除干凈，雜物要清理干凈；回填土要分層進行回填夯實，每層厚度控制在300左右。六、模板工程模板工程概況：根據(jù)結構的設計形式，、承臺的形式，對于筏板與承臺、地梁與承臺、筏板與地梁之間的高低差部位，采用木模無法拆出，對這些部位采用磚模。地下室底板后澆帶模板采用φ10～25鋼筋焊接骨架外覆雙層密目鋼絲網(wǎng)；該項目墻、柱、梁、板結構構件尺寸均比較規(guī)整，㎝厚的膠合板做模板，50100方木做楞，支撐體系采用扣式鋼筋腳手架排架體系，剪力墻、柱、大高度的梁等構件的緊固均采用對拉螺桿。模板設計及施工(1)對拉螺桿的制作對拉螺桿采用216。12圓鋼加工,拉桿長度為：構件設計厚度+460mm，端頭套絲長度為80mm。對于臨水、臨室外土、室內(nèi)蓄水池壁、泳池的構件的對拉螺桿必須設置止水片。止水片采用δ=3mm鋼板設置，大小為5cm5cm，中心位置用臺鉆打216。14圓孔。再將止水片穿設在對拉螺桿的中間位置，用電焊將止水片雙面滿焊在對拉螺桿上，檢驗采用煤油，應無滲透。板限位（用來控制墻或柱的厚度）采用加焊鋼筋法，既在對拉螺桿的兩端，按照設計好的位置距離，用短鋼筋頭焊牢。主要項目模板施工方法(1)墻體模板1)墻體模板的設計參數(shù)墻體模板采用18mm厚松木膠合板，50*100mm木方龍骨做次龍骨間距為200mm，主龍骨采用雙排248。48。支模時采用M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓加φ20PVC塑料套管，水平間距600mm，豎向間距450mm。模內(nèi)放同墻體厚度Ф14鋼筋做頂模筋。頂模筋按照水平間距1米、豎向間距900mm設置。斜撐采用248。48，沿墻長度方向按2000mm間距預埋4道248。25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點，所有斜撐用水平桿連接，每2000m設置斜拉桿一道。對于結構超高的部分，為保證墻體模板的穩(wěn)定性，在支設墻體模板的同時，支設室內(nèi)滿堂紅腳手架，并與墻體支撐體系連接。2)墻體模板的安裝與拆除①工藝流程樓層放線→設備管線預埋→模板底部粘海棉條→綁扎頂模筋→洞口安裝→組裝內(nèi)、外模板→安放縱橫龍骨及穿墻螺栓→固定斜拉支撐→調(diào)整垂直度→固定模板，擰緊螺栓→自檢、專檢→砼澆筑、模板維護→檢測砼強度→松開螺栓，拆除鋼楞→拆模→清理模板，刷脫模劑→進行下道工序施工。②模板安裝地下室剪力墻模板采用18厚木膠合板模板。內(nèi)外模板用M14對拉螺桿緊固，螺桿中部焊上50503鋼板止水片，對拉螺栓間距為300~500mm，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。地下室底板面向上30cm的外墻上留置施工縫，采用鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模?；炷翂Π迥０宀捎忙?8，內(nèi)楞管與模板垂直設置間距為600mm，外鋼楞間距為900mm，每排橫向2φ48鋼管間用φ12對拉螺桿，螺桿間距400~600mm，內(nèi)墻模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻板模板要在底部留置清洗口、在澆筑混凝土時堵牢。地下室底板面向上30cm的外墻混凝土必須與底板混凝土一起澆注，因此此部分的墻模板采用吊模。φ12鋼筋焊托架（托架必須中間隔開或焊止水片），間距為800mm，墻板模板采用小鋼模板橫向組拼施工，模板外側用縱橫向φ48鋼管加固，墻兩側模板用φ12的止水螺桿予以對拉固定，螺桿中間止水片為50504mm厚鋼板做成。具體做法見圖。，用無齒鋸下料，兩端磨平。頂模筋水平間距1米，豎向間距900mm，并根據(jù)墻體鋼筋的位置適當調(diào)整。墻角處加密每10cm一道，共三道。頂模筋固定前用線墜與模板控制線進行校正。雙F筋固定見圖。，下預埋件。，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，然后向相互垂直的兩個方向拼裝。，在立模板位置放置50mm寬海棉條與墻邊線齊，不得進入墻內(nèi)。10mm自粘海棉條。，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞接頭應錯開，搭接長度應不少于300mm。、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件并加設臨時支撐。，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。③模板拆除。，后裝的先拆的原則。從上而下分層進行，嚴禁整片拆除。，然后拆除鋼管支撐，使墻模同砼脫離，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍松動。、螺母等零件清理后應集中存放以備下次使用。，涂刷脫模劑。(2)框架梁模板1)框架梁配模設計：梁模板采用18mm厚木膠合板，配以50*100mm木方龍骨和Ф48。其中梁底模及側模均采用15mm木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距200mm作為龍骨，主龍骨采用248。48。梁側模采用15mm木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距300mm作為龍骨，主龍骨采用雙排248。48，并配以M12對拉螺栓外加雙“3”型扣件固定。穿墻螺栓加φ20PVC塑料套管，水平間距600mm，豎向間距450mm。 2)工藝流程抄平放線→彈梁、板下控制線→支設支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→鋪設梁底模→調(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→梁、柱頭模板安裝→安裝側模→頂板支?！敯邃摻罱壴艥仓?)框架梁模板安裝及拆除，放出梁的位置線。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱1‰～3‰。、柱及梁、墻交接位置模板側面粘貼海棉條，防止漏漿。梁側模中部穿梁螺栓部分設置斜撐，頂住側模，間距600mm，與穿梁螺栓錯開布置。，距梁端300mm。待鋼筋綁扎完，模內(nèi)清理干凈后，用模板封好、頂牢。，按照現(xiàn)場實際尺寸，用手工鉆開孔。不能用鏨子隨意開孔。4)梁模拆除：，砼強度本層及以下各層設計強度標準值達到100%時，方可拆除，砼強度應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗為依據(jù)。大跨度的梁及懸挑梁的底模拆除后，要將支撐立柱恢復，為保證樓層荷載傳遞，在本層梁板施工期間，設置傳力系統(tǒng)，將梁板恒荷載及施工活荷載傳遞至基礎底板。，按指定地點分類堆放。(3)框架柱模板1)形獨立柱配模設計參數(shù)獨立矩形柱模板采用15mm厚木膠合板作板面，50100木方作龍骨制作，柱箍采用［14058，定型卡具間距柱高1/2以下300mm,柱高1/2以上為500mm，并加248。48，Φ10鋼絲繩配合拉接。穿柱螺栓加設φ20PVC塑料套管，水平間距600mm，豎向間距450mm。2).工藝流程：矩形柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加柱箍臨時固定→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固柱箍及鋼管支撐。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。3)框架柱模板安裝：，首先要對軸線、邊線外控線進行復查，防止偏差。，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。 ，第一道距地200mm ,其余柱箍間距為300～500mm。：在柱模安裝完后，四面設鋼絲繩斜拉，每面一根，與地面夾角45186?！?0186。，并與樓板面上的預埋件拉結、固定，埋件與柱距離為3/4柱高。、柱子的四側設8根Φ25地錨鋼筋，柱支模完成后，在龍骨與地錨鋼筋之間塞50100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。，柱模的清掃口留置按對角設置。清掃口模板采用木膠合板、50100mm木方拼制，200200mm見方。，以保證柱子截面尺寸。，同一軸線上的柱必須拉通線安裝、檢查。，吊線檢查四角的垂直度。4)模板拆除。拆模時注意做好以下幾點：，先將對拉螺栓松動弄活，將對拉螺栓拆除干凈，然后拆除模板的腳手管支撐及其他螺栓；用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體100mm左右方可提升，模板要邊摘邊清理，并刷好脫模劑。：模板吊至存放地點時，墊穩(wěn)、放平。模板拆除下樓后，按規(guī)定放好及時清理干凈，涂刷脫模劑，下次使用前辦理模板清理預檢。(4)現(xiàn)澆板模板1)現(xiàn)澆板模板配模設計參數(shù)模板底模采用15mm 厚木膠合板；次龍骨采用50100mm木方間距300mm作為龍骨；主龍骨采用Ф48*。支撐搭設尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。采用的鋼管類型為216。48。2)安裝工藝流程抄水平點→彈板下控制線→立工具式鋼支撐、縱橫拉桿→在支撐上按房間橫向固定216。48→鋪設510木方→鋪設木膠合板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑。3)現(xiàn)澆板板模板安裝。，以各跨為單位立工具式支撐，水平桿垂直間距1500mm，掃地水平桿距地200mm，立桿間距900900mm布置。在立管上端加上托，下端墊10010018多層板(頂板及梁的支撐腳手架搭設平面圖附后)。+50cm線為基準在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。，以+50cm水平線為基準粗略調(diào)整立桿高度，并在其開間沿短向鋼管U托上設置Ф48*。*10木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距30cm，接頭相互錯開。，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。板縫要硬拼嚴密，不允許貼膠條。要求板縫處下面正好有一塊木方連接，頂板與梁交接處要平齊，不能有寬縫隙，錯臺現(xiàn)象，用頂板模板壓住梁側模板，不得有錯縫現(xiàn)象。在頂板模板與墻體接縫下50100木方與墻體交接側平貼一道海綿條，防止此處漏漿。+50cm水平線精確調(diào)整其標高，每跨大于4m，應從四周向中間起拱1‰。4)頂板模板拆除：，即當本層和下層砼強度達到砼強度設計標準值100%時，方可拆除，砼強度應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗為依據(jù)。預應力板底模在預應力張拉完畢后，再進行拆除。，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆除底模。，按指定地點分類堆放。5)樓梯模板樓梯模板采用15mm木膠合板，50100mm、100*100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用248。48。放樓梯線→安裝休息平臺及模板→鋪設樓梯底模龍骨→鋪設樓梯底模→安裝外幫側模和踏步模板。，其模板采用15mm木膠合板，鋼木支撐體系。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，然后支設樓梯外幫側模，再支設樓梯底模板，外幫側模應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板。樓梯模板施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。，對照圖紙仔細檢查各部位尺寸、標高，要求上下兩跑樓梯踏步在水平面上相互錯開一個裝修面厚度，保證日后踏步側裝修面對齊。作為樓梯支撐的鋼管架必須穩(wěn)定牢固，板縫確保嚴密。(1)梁柱節(jié)點模板柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的寬及高（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口擋，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。采用立時得膠在混凝土柱頂粘上50mm寬5mm厚海綿條一道，接頭模板采用木制定型模，用鋼管加固于內(nèi)腳手架上，并吊好垂直線，以防漏漿及傾斜。上層柱墻模板要包到下層墻柱砼50～100，同時在下層墻柱預埋螺栓以便加固柱墻腳模板。(2) 后澆帶的支模樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立的體系，其余部位拆模時，此處予以保留。(3)施工縫模板：頂板如需留置施工縫時采用木膠合板開槽配合木方龍骨支撐。，外側加木方支撐。：施工縫留置在樓梯休息平臺處600mm位置。、墻、板的施工縫留置在梁底上2～3cm。模板工程質(zhì)量要求及保