【正文】 計(jì)要求。實(shí)測(cè)項(xiàng)目 路緣石鋪設(shè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 權(quán)值1 直順度(mm) 1520m 拉線；每200m 測(cè) 4 處 3相鄰兩塊高差(mm)3水平尺：每200m 測(cè) 4 處 2預(yù)制鋪設(shè) 相鄰兩塊縫寬(mm) 177。3尺量：每 200m測(cè) 4 處 12現(xiàn)澆 寬度(mm) 177。5尺量：每 200m測(cè) 4 處 23 頂面高程 (mm) 177。10水準(zhǔn)儀：每200m 測(cè) 4 點(diǎn) 2十二、土工合成材料處治層 基本要求1) 土工合成材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)老化，外觀無(wú)破損，無(wú)污染。2) 土工合成材料應(yīng)緊貼下承層，按設(shè)計(jì)和施工要求鋪設(shè)、張拉、固定。3) 土工合成材料的接縫搭接、粘接強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上、下層土工合成材料搭接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目隔離工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 下承層平整度、拱度符合設(shè)計(jì)施工要求每 200m 檢查4 處12 搭接寬度(mm) +50，0 抽查 2% 23 搭接縫錯(cuò)開(kāi)距離(mm)符合設(shè)計(jì)施工要求抽查 2% 24 搭接處透水點(diǎn) 不多于 1 個(gè)點(diǎn) 每縫 3第六章、房屋建筑工程第一節(jié)、基槽開(kāi)挖與回填①定出基槽的位置，放出開(kāi)挖邊線，并作將軸線定位標(biāo)志，隨時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行復(fù)核，修正。②當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，對(duì)基坑軸線進(jìn)行復(fù)核并報(bào)建設(shè)，監(jiān)理單位對(duì)基槽進(jìn)行檢查，是否滿設(shè)計(jì)承載能力，如達(dá)不到承載力要求，按建設(shè)單位要求繼續(xù)，開(kāi)挖直至符合為準(zhǔn)。③技術(shù)措施：開(kāi)挖前，會(huì)同建設(shè)單位對(duì)控制柱座標(biāo)進(jìn)行復(fù)核后，再行破土，挖入土層后視地基情況隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制。地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，作好隱蔽記錄，交付驗(yàn)槽?；状怪逼畈淮笥?%，截面尺寸偏差控制在3cm 內(nèi)。如基坑超深后對(duì)周邊用木支撐做加固處理。④本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于 300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。第二節(jié)、毛石基礎(chǔ)工程毛石砌體宜分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度宜為 20~30 毫米，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。 毛石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接。毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處,應(yīng)選用較大的平毛石砌筑?；A(chǔ)砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。 毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，一般每 平方米墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)中距不應(yīng)大于 2 米。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，如墻厚等于或小于 40 厘米，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 40 厘米，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15 厘米，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的 2/3。第三節(jié)、混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)置砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，采用振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗，用吊車(chē)進(jìn)行垂直運(yùn)輸?shù)呐浜?。砼澆筑?）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專(zhuān)業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時(shí)，以縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對(duì)梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用 φ30 振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用 φ50 棒振搗。振棒移動(dòng)間距為 400 左右，振搗時(shí)間為 15～30 秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平與厚度測(cè)量。（5）砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工縫的設(shè)置和處理（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無(wú)梁板柱帽的下面。（2）墻設(shè)置在門(mén)洞過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。（4）設(shè)計(jì)圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：①當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 后，方可進(jìn)行施工縫的處理。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完 12h 后派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 7d。對(duì)于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過(guò)自檢和專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨取樣檢驗(yàn)，由施工現(xiàn)場(chǎng)、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（6）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。第四節(jié)、鋼筋工程根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場(chǎng)后決定采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，詳《鋼筋彎折圖》 。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)） 。（7）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①?gòu)澢尚蜁r(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類(lèi)、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說(shuō)進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于 3 處。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來(lái)控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用 φ10 鋼筋鐵馬凳來(lái)控制，每平方米不少于一個(gè)。（8）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（9）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于 1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在 90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下） ；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。第五節(jié)、模板工程模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用 φ4壁厚 的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用 φ48 型鋼管，板模采用 12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽(yáng)角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。模板制作、安裝（1）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,φ48 型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m 時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm 時(shí)，沿梁高間距 300mm 水平間距 600mm設(shè)置對(duì)拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。（3）板模安裝樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將 60160mm 的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚≤100mm 時(shí)，木枋間距為 500mm；板厚100mm 時(shí)，木枋間距為 400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（4）構(gòu)造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用 φ48 型鋼管用 12鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用 φ48型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向定位并固牢。支撐系統(tǒng)采用 φ48 型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于 ，并對(duì)模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過(guò)計(jì)算確定。模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題