【正文】 計要求。實測項目 路緣石鋪設實測項目項次 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 權值1 直順度(mm) 1520m 拉線；每200m 測 4 處 3相鄰兩塊高差(mm)3水平尺：每200m 測 4 處 2預制鋪設 相鄰兩塊縫寬(mm) 177。3尺量：每 200m測 4 處 12現(xiàn)澆 寬度(mm) 177。5尺量：每 200m測 4 處 23 頂面高程 (mm) 177。10水準儀：每200m 測 4 點 2十二、土工合成材料處治層 基本要求1) 土工合成材料質(zhì)量應符合設計要求，無老化，外觀無破損，無污染。2) 土工合成材料應緊貼下承層，按設計和施工要求鋪設、張拉、固定。3) 土工合成材料的接縫搭接、粘接強度和長度應符合設計要求，上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開。 實測項目隔離工程土工合成材料實測項目項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 下承層平整度、拱度符合設計施工要求每 200m 檢查4 處12 搭接寬度(mm) +50，0 抽查 2% 23 搭接縫錯開距離(mm)符合設計施工要求抽查 2% 24 搭接處透水點 不多于 1 個點 每縫 3第六章、房屋建筑工程第一節(jié)、基槽開挖與回填①定出基槽的位置，放出開挖邊線，并作將軸線定位標志，隨時對基坑進行復核，修正。②當開挖至設計深度時，對基坑軸線進行復核并報建設，監(jiān)理單位對基槽進行檢查，是否滿設計承載能力，如達不到承載力要求，按建設單位要求繼續(xù)，開挖直至符合為準。③技術措施：開挖前，會同建設單位對控制柱座標進行復核后，再行破土，挖入土層后視地基情況隨時進行標高控制。地基承載力滿足設計要求后，作好隱蔽記錄，交付驗槽?；状怪逼畈淮笥?%，截面尺寸偏差控制在3cm 內(nèi)。如基坑超深后對周邊用木支撐做加固處理。④本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于 300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。第二節(jié)、毛石基礎工程毛石砌體宜分皮臥砌，并應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度宜為 20~30 毫米，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下。 毛石基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接。毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處,應選用較大的平毛石砌筑?；A砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。 毛石墻必須設置拉結(jié)石。拉結(jié)石應均勻分布，相互錯開，一般每 平方米墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)中距不應大于 2 米。拉結(jié)石的長度，如墻厚等于或小于 40 厘米，應等于墻厚；墻厚大于 40 厘米，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 15 厘米，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3。第三節(jié)、混凝土工程主要施工機械設置砼攪拌機進行砼攪拌，采用振動棒進行砼的振搗，用吊車進行垂直運輸?shù)呐浜?。砼澆筑?）砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用 φ30 振動棒，其余部位砼澆筑采用 φ50 棒振搗。振棒移動間距為 400 左右，振搗時間為 15～30 秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：①當砼強度達到 后，方可進行施工縫的處理。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完 12h 后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14d。（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。技術質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預留孔洞處應從兩側(cè)同時下料。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。第四節(jié)、鋼筋工程根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設置鋼筋加工房。原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，詳《鋼筋彎折圖》 。（6）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)） 。（7）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。鋼筋的綁扎（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用 φ10 鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構(gòu)造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于 1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。技術質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在 90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下） ；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。第五節(jié)、模板工程模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和本單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統(tǒng)采用 φ4壁厚 的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用 φ48 型鋼管，板模采用 12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。模板制作、安裝（1）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,φ48 型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m 時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當梁高600mm 時，沿梁高間距 300mm 水平間距 600mm設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。（3）板模安裝樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將 60160mm 的木枋鋪設在水平桿上，當板厚≤100mm 時，木枋間距為 500mm；板厚100mm 時，木枋間距為 400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（4）構(gòu)造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用 φ48 型鋼管用 12鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用 φ48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。支撐系統(tǒng)采用 φ48 型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于 ，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題