【正文】 噴射或拋射除銹、火焰除銹和酸洗除銹四種方法。各種除銹方法又有各自的除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。確定除銹標(biāo)準(zhǔn)，不僅要依據(jù)設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)該與所使用的涂料相適應(yīng)，對(duì)于低檔次的涂料可以采用較低的除銹標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹等級(jí)要求掌握相應(yīng)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)除銹情況嚴(yán)格過程控制，確保工序質(zhì)量。涂料涂裝的方法一般有刷涂、流涂和噴涂三種。對(duì)各種涂料的施工有不同的工藝要求，涂裝工藝的確定必須根據(jù)涂料說明書通過檢驗(yàn)確定。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂部分也應(yīng)制定相應(yīng)的涂裝工藝，嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度等嚴(yán)格過程工序的檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度沒有要求時(shí)，應(yīng)按以下指標(biāo)進(jìn)行控制：（1）涂層干漆膜總厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5μm。8)鋼結(jié)構(gòu)的防火 鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)材料工作原理和技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是專門用于噴涂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面、能形成耐火隔熱的保護(hù)層，以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的一種耐火材料。按其阻燃作用的原理分為膨脹型和非膨脹型兩種。其中：膨脹型防火涂料又稱為薄涂型涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，所含樹脂和防火劑只有在受熱時(shí)才起防護(hù)作用。其工作原理為：當(dāng)溫度升高至150～350℃時(shí)，涂層能迅速膨脹5～10倍，從而形成適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。施工方法如同刷油漆一樣進(jìn)行。非膨脹型涂料為厚涂型防火涂料，它由耐高溫硅酸鹽材料、高效防火添加劑等組成，是一種預(yù)發(fā)泡高效能的防火涂料。涂層呈粒狀面，密度小，導(dǎo)熱率低。涂層厚度一般為8～50mmm，通過改變涂層厚度可以滿足不同耐火極限的要求。二、屋面防水施工方案工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→涂抹防水涂料→鋪貼SBS防水卷材→鋪瀝青卷材→淋水試驗(yàn)→保護(hù)層施工要求：（1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）涂刷基層處理劑：防水涂料施工前，先用長(zhǎng)把工刷將基層處理劑均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始涂抹防水涂料。（3）防水涂料施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（4）鋪貼高分子防水卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將高分子防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨涂刷粘貼劑，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。（5）鋪瀝青卷材：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（6）防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做水泥砂漿找平層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：①防水涂料和防水卷材，必須符合設(shè)計(jì)要求。②防水層無滲漏或積水現(xiàn)象。③防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目：①防水涂料應(yīng)分層涂抹，涂刷均勻，每層涂刷方向應(yīng)相互垂直。②卷材防水屋的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘連并固定牢固，縫口封嚴(yán)，無翹邊。③排汽屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。④卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。第五章 分部分項(xiàng)工程施工方法一、施工測(cè)量控制及沉降觀測(cè)布置（一）作業(yè)技術(shù)依據(jù)l、《工程測(cè)量規(guī)范》；本工程設(shè)計(jì)圖紙。（二）測(cè)量準(zhǔn)備及儀器選擇由富有經(jīng)驗(yàn)的專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作。使用年檢有效的測(cè)量?jī)x器，建立測(cè)量管理制度，并做好使用臺(tái)帳。儀器選擇采用一臺(tái)S2BZ自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平測(cè)量及高程控制，采用一臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行角度的垂直測(cè)量及垂直投測(cè)。儀器均年檢合格。（三）測(cè)量組織與方案軸線控制根據(jù)施工平面圖做好工程軸線定位控制樁，控制樁設(shè)在建筑物以外的自然地面上，并認(rèn)真做好保護(hù)工作?？刂茦秾⒆鰹榉啪€和復(fù)核的依據(jù)。（1）該標(biāo)段的軸線控制主要如下：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在建筑物大角、轉(zhuǎn)角、跨中適當(dāng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)。（2）該標(biāo)段軸線豎向控制，采用垂直經(jīng)緯儀內(nèi)外雙控法進(jìn)行控制，將誤差嚴(yán)格控制在所允許值以內(nèi)。①外控：所有垂直構(gòu)件均彈出軸線，剪力墻、框架柱轉(zhuǎn)角處雙面彈出控制軸線，應(yīng)用側(cè)向借線法，將軸線向建筑物外側(cè)平行移出，從首層的借線點(diǎn)為視點(diǎn)，向上投測(cè)并指揮施工層上的人員，垂直視線橫向移動(dòng)水平尺，以視線為準(zhǔn)向內(nèi)測(cè)出借線尺寸，即可在施工層上定出軸線位置。②內(nèi)控：在177。，采用200200mm鋼板，上刻“十”字絲，在每單元中間適當(dāng)部位樓板設(shè)100100的洞口，用垂直經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向軸線引側(cè)，并與外控相互校核。軸線偏差層間不應(yīng)超過177。3mm，建筑物全高允許偏差不應(yīng)超過H/1000，且不應(yīng)大于177。30mm。標(biāo)高控制：（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程及高程水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)核無誤后埋設(shè)標(biāo)高控制樁，并定期復(fù)測(cè)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)將177。，并用紅油漆標(biāo)注。（3）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出lm的水平線，各層的標(biāo)高控制線均應(yīng)由177。（4）用水準(zhǔn)儀將由下傳遞上來的各水平線引側(cè)至作業(yè)層所有豎向構(gòu)件上，作為樓層標(biāo)高控制的依據(jù)，誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，抄平時(shí)應(yīng)進(jìn)行閉合。沉降觀測(cè)：（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在建筑物大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置。（2）施工時(shí)要做好沉降觀測(cè)記錄，主體施工階段土建完成進(jìn)行觀測(cè)一次，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成測(cè)量一次，在裝飾階段每月復(fù)測(cè)一次，直至竣工。工程竣工后第一年測(cè)四次，第二年測(cè)二次，至沉降穩(wěn)定為止。（3）沉降觀測(cè)記錄作為內(nèi)業(yè)資料，一并歸檔。（四）施工測(cè)量注意事項(xiàng)固定人員觀測(cè)整理記錄。固定使用的儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等）。使用固定的控制點(diǎn)。按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行。二、鋼筋工程（一）鋼筋的加工鋼筋加工的程序盤圓鋼筋：鋼筋就位→開盤→冷拉→切斷→成型→堆放直條鋼筋：直筋就位→切斷→成型→堆放鋼筋除銹與調(diào)直（1）鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污、泥土和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用，表面浮銹一般可不作處理。（2）鋼筋使用前必須進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得由局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋冷拉后宜放置一段時(shí)間（5—7d）后方可使用，工程中使用吊環(huán)鋼筋不得冷拉調(diào)直。鋼筋的切斷與成型（1）鋼筋切斷優(yōu)先采用機(jī)械切斷，鋼筋在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度、韌性與該種鋼筋有較大的出入時(shí)應(yīng)及時(shí)反映，對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)和后方可使用。（2）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其充許偏差為10mm。（3）鋼筋成型優(yōu)先采用機(jī)械成型，小直徑鋼筋可采用手工彎曲成型。鋼筋加工質(zhì)量檢查應(yīng)按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，采用肉眼觀察、拉鋼尺檢查方法。鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎拆位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級(jí)別、規(guī)格、形狀分別掛牌標(biāo)注堆放。放置地點(diǎn)要平整，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。（二）鋼筋綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程：做鋼筋保護(hù)層條帶→劃下層鋼筋間距定位線→擺放、綁扎下層鋼筋→綁扎下層鋼筋及墻板（柱）預(yù)留插筋→安放鋼筋撐腳→綁扎上層定位鋼筋→劃上層鋼筋網(wǎng)間距定位線→擺放縱向（或橫向）鋼筋→對(duì)橫向（或縱向）鋼筋進(jìn)行綁扎。（2）劃鋼筋位置線：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距，計(jì)算底板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，靠近底側(cè)模邊的鋼筋離模板邊5cm，在底板上彈出鋼筋位置線?？蚣苤摻罱壴?）綁扎程序柱預(yù)留筋調(diào)直清理（或底板插筋）→安放馬凳或活動(dòng)腳手架→套柱箍筋→柱主筋就位焊接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋（2）柱子插筋嚴(yán)格按圖紙位置及所彈設(shè)的位置線進(jìn)行插筋，其錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于預(yù)留的柱筋焊接前應(yīng)校正、調(diào)直。（3）箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤長(zhǎng)度及形狀符合規(guī)范要求。（4）柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及間距要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）在柱豎筋外皮上安裝塑料定型硅保護(hù)層墊塊，間距1000mm，確保保護(hù)層的厚度為30mm。（6）柱側(cè)預(yù)留插筋宜先將伸出柱面部分彎至與主筋平行并緊貼模板，到拆模后將插筋彎拆部分拔直，其伸入柱內(nèi)部分位置應(yīng)準(zhǔn)確，并且綁扎牢固。梁鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎程序畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）梁端第一箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（3）在主次梁相交處1米范內(nèi)圍的箍筋，應(yīng)在附加鋼筋穿入后按間距綁扎牢固。（4）當(dāng)主梁、次梁鋼筋相交時(shí)，主梁的上下縱向鋼筋應(yīng)在次梁的上下縱向鋼筋之下，當(dāng)主梁（次梁）鋼筋與邊梁鋼筋相交時(shí)，主梁（次梁）縱向鋼筋應(yīng)設(shè)于邊梁鋼筋上面。（5）當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，設(shè)一排保護(hù)層墊塊，大于700mm時(shí)，設(shè)兩排，間距1000mm，主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度為25mm。板鋼筋綁扎（1）綁扎程序：清理模板→板上畫線→模板下受力筋→綁負(fù)變矩鋼筋。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及配合安裝。（3）鋼筋下面墊好塑料保護(hù)層墊塊。鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁板混凝土澆筑前，必須鋪設(shè)專用馬道，防止板面鋼筋踩踏，以保證鋼筋的有效高度。梁、柱主筋位置控制措施（1）質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋間距177。10尺量?jī)啥思爸虚g各一點(diǎn)取其最大值排距177。52受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量檢查梁柱177。5墻板177。33箍筋構(gòu)造柱間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。20（2）暗柱、剪力墻豎向鋼筋位置控制措施① 柱箍筋尺寸加工正確，主筋與箍筋全部扎扣。②樓板混凝土澆筑時(shí)，剪力墻、柱預(yù)留鋼筋上部設(shè)臨時(shí)定位筋。并及時(shí)校正、修復(fù)。③待墻、柱模校正加固完畢后，對(duì)主筋進(jìn)行校正，并按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，設(shè)定位塑料墊塊。（3）梁主筋位置控制措施①保證梁箍筋尺寸正確，梁主筋與箍筋全部綁扎。②梁下部縱向設(shè)定型塑料保護(hù)層墊塊，隔1000mm設(shè)置一塊。③待梁模安裝加固后，拉通線進(jìn)行校正，并隔500mm設(shè)置定位鋼筋。三、模板工程本工程采用的模板體系：模板均采用竹膠板模板；（一）可調(diào)式柱模板模板配制：柱采用鋼框竹膠板可調(diào)式柱模，竹膠板厚度10m，采用8槽鋼為柱箍。支設(shè)方法：在吊裝前，要先檢查己經(jīng)整體組拼的模板上、下對(duì)角線偏差，連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入，待整體組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或帶有花藍(lán)螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角主筋拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，與相鄰群拉或四周支撐臨時(shí)拉結(jié)固定。柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部處理。（2）柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；當(dāng)層高大于3米時(shí)，柱模應(yīng)該在中間位置設(shè)置混凝土澆筑口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（3）梁、柱模板分兩次支設(shè)，在柱予砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，安裝柱帽模板，以便于與梁模板連接。為了保證節(jié)點(diǎn)接縫處不漏漿，柱帽安裝時(shí)，在已澆筑的柱身上部設(shè)置彈性密封膠條。（4）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。（二）無框竹膠板摸板工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高平整度施工要點(diǎn)：（1）模板支撐體系采用碗扣式腳手架支撐體系。（2）支架搭設(shè)時(shí)，先在支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，且確保樓層間的上下支座在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿。立柱間距為900m，縱橫向水平桿豎向間距為1200m，并按規(guī)范要求在距地面300mm處設(shè)置縱橫向掃地桿。采用為100100木方為主龍骨，間距為1200mm。采用100100木方為次龍骨，凈距為250mm。（3）支架搭設(shè)完后，認(rèn)真檢查木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線及板標(biāo)高，將木楞找平。（4）鋪設(shè)無框竹膠合板：鋪設(shè)時(shí)，盡量整張使用，先從梁模邊開始鋪設(shè)，然后向跨中鋪，最后對(duì)于不夠整塊板模數(shù)和窄條縫，按實(shí)際尺寸裁模或采用拼縫模，鋪設(shè)時(shí)確保板之間、。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。（2）一般項(xiàng)目①模板安裝應(yīng)滿足下列要求A、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水溫潤(rùn)，但模板內(nèi)不積水。B、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。②對(duì)懸挑構(gòu)件以及跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按L/400起拱。③固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞