【導讀】工程名稱:. 屋頂鋼結構工程。施。工。組?？棥ＴO。計。2. 目錄

　　

【正文】 桿，單桿就位，擰入，便于控 制網(wǎng)格的 矢高。 E．繼續(xù)安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與 上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側安裝，直到支座為止。 F．每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四 方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。 （ 6）、調整、緊固 A．高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架 質量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫 向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。 B．檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺 寸的調整來控制撓度值。 C．網(wǎng)架檢查、調整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進 行重新緊固。 D．網(wǎng) 架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓 擰緊鎖定。 采光頂網(wǎng)架整體吊裝方案 (1)、吊點選擇 吊點位置 31 （ 2）、吊點繩栓設 如圖吊點必須十字對角拴在網(wǎng)架下弦球節(jié)點上 ，嚴禁在網(wǎng)架桿件上栓繩打扣。起重前要求在吊點部位進行加固防止吊裝變形。 （ 3）、吊車站位及吊臂及工作半徑示意圖 根據(jù)現(xiàn)場實際高度、跨度，擬采用 260T 汽車吊一臺，進行整體吊裝采光頂網(wǎng)架。 32 （ 4）、汽車吊整體吊裝工程實例 校正 根據(jù)圖紙及技術要求，網(wǎng)架依據(jù)設計位置到位 后，進 行軸線和標高的復核檢查，采用經(jīng)緯儀、水準儀進行標高和垂直度，跨度的復測。 達到圖紙及技術要求后，方可進行電焊臨時固定。 網(wǎng)架吊裝完成后進行撓度值檢測，選擇下弦中 央一點及各向下弦跨度的四等分點作為撓度的測試點，所測撓度值均不應超過相應設計 值的 倍。 33 支座焊接 （ 1）、 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座 中心 是否在 設計位置 上， 或 偏移尺寸 是否符合規(guī)范要求 。網(wǎng)架安裝時尺寸的累計誤差向兩邊分散，防 止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。 （ 2）、 檢查網(wǎng)架標高、矢高 ； 網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差在 標準規(guī) 范以內。 （ 3）、 各部 分 尺寸合格后，進行支座 點 焊 固定，待具備焊接條件時再完成焊接。 （ 4）、 網(wǎng)架支座焊接應保護支座的使用性能，防止焊 接飛濺物的濺入。 質量標準 保證項目應符合下列規(guī)定： 1） 高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時，節(jié)點配件和桿件 ，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗方法：觀察檢查 2） 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必 須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查復測記錄 基本項目應符合下列規(guī)定： ① 網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件 外觀質量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查 5%，但不應少于 5個節(jié)點。 檢驗方法：觀察檢查。 ② 網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點的撓度平均值為設計值的 ～ 倍。 優(yōu)良：測點的撓度平均值為設計值的 倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點 ；大中跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。 允許偏差項目應符合下 列規(guī)定： 高空散裝法安裝的允許偏差項目和檢驗方法應 符合下表的規(guī)定。 網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方 法表 34 頂 目 允許偏差 (MM) 檢 查 方 法 縱向、橫向長度 177。 L/2020 177。 用鋼尺 支座中心偏移 L/3000 177。 用鋼尺 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 177。 用鋼尺、水準儀檢查 支座最大高差 用鋼尺、水準儀檢查 多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 177。 用拉線和鋼尺檢查 注： 1. L 為縱橫向長度。 2. L1 為相鄰支座間距。 3. L2 為桿件長度。 35 第五節(jié) 網(wǎng)架涂裝施工工藝 網(wǎng)架涂裝 （ 1）制作期間的涂裝 網(wǎng)架桿件等構件加工、制作期間防腐涂刷，噴 丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 除銹：所有需涂防腐漆的鋼構件表面均應進行 表面噴砂除銹處理，除銹等級要求達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 GB8923 中的 等級。 鋼構件防腐漆涂裝：防腐年限≥ 20年。 鋼構件不需要涂防腐漆的部位： 埋入混凝土中的 鋼構件；鋼管截面內的封閉區(qū)；地腳螺栓和底 板板底；被混凝土覆蓋的鋼構件表面。 鋼構件出廠前不需要涂防腐漆，但是構件安裝 后需補漆的部位：工地拼接部位及兩側 100MM；因碰撞脫落的部位。 其余有防腐要求的鋼構件除銹后應立即進行防 腐涂裝，防腐底漆、中間漆、防火漆或面漆應配套使接合部的外露部位和緊固件、工地焊接 區(qū)及經(jīng)常碰撞脫落油漆部位在構件安裝后需補涂防腐底漆一道。 1） 涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨 。 2） 技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上 當班必須噴涂完畢。 4） 漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才 準進入下道工序。 網(wǎng)架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝 。 ① 網(wǎng)架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 ② 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化 學反應。 ③ 面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆 膜厚度檢測標準 （ 2）網(wǎng)架現(xiàn)場涂裝 1）網(wǎng)架二次涂裝，指構件出廠后，經(jīng)過運輸、 吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 ① 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈 。 ② 經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛 處理，同時對組裝符號進行保護。 ③ 構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補 面漆。標準要求按設計。 36 2）網(wǎng)架安裝補漆。 ① 構件接合部的外露部位等部位均需涂刷面漆涂 料。 ② 安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、防火 涂料涂裝。 ③ 涂料涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆 膜厚度檢測標準。 3）主要機具 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵 、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附 件等。 4）作業(yè)條件 ① 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 ② 防腐涂裝工程前網(wǎng)架工程已檢查驗收，并符合 設計要求。 ③ 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火 和通風措施， ④ 防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 ⑤ 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、 遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 5）操作工藝 工藝流程 基面清理： ①網(wǎng)架工程的油漆涂裝應在安裝驗收合格后進 行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理 干凈。 ② 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質 量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見下表的規(guī)定。 除銹質量等級 等級 質量標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 ③ 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選 用以下除銹工藝。 A 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不 斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面， 基面清理 → 底漆涂裝 → 中間漆涂裝 → 面漆涂裝 37 把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露 出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 B 酸洗除銹 ，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸 除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸 洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 C 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具， 如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞 動條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： ① 棕灰醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀 度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ② 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊 。 ③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的 原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 ④ 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防 止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 ⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方 向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ⑥ 底漆涂裝后起碼需 4～ 8H 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 中間漆、面漆涂裝： ① 網(wǎng)架涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需 對網(wǎng)架鋼構件表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事 先補漆。 ② 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制 的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時 不流墜，不顯刷紋。 ③ 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和 方向與上述工藝相同。 ④ 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑 、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 ⑤ 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍 與作業(yè)面距離應在 100MM 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為 宜。 ⑥ 噴涂時噴嘴應該平行移動，移 動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是 采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂 時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查與驗收 38 ① 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件 進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 ② 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色 澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③ 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測 定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。 6）質量標準 保證項目應符合下列規(guī)定： ① 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量， 應符合設計要求和國家現(xiàn)行 有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 ② 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣 、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 ③ 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 基本項目應符合下列規(guī)定： ① 涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著 良好。 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜 和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 ② 構件補刷漆的質量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著 良好。 檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查 10%，但均不應少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查。 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗 方法應符合規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，但均不應少于 3 件，每件測 5 處，每處的數(shù)值為 3個相距約 50MM 的測點干漆膜厚度的平均值。 39 第六節(jié) .防火涂料涂裝 施工準備 （ 1）材料及主要機具： 1）涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵?防部門批準的產(chǎn)品。 試驗由消防局每 1000T 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心 檢驗，其耐火極限應符合設計要求。 2）強度及抗壓強度每 500T 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其 粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定。 3）堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變 質時不得使用。 4）膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按 說明書使用。 5）網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。 6）機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬 、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 （ 2）作業(yè)條件： 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹 、油污。 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍， 經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 作業(yè)準備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗收 （ 2）噴涂： 一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限 厚度的 倍，以耐火極限為梁 2H，柱 3H，