【正文】 ，所以冷卻時(shí)間較短，合模、開(kāi)模、型坯擠出時(shí)間較長(zhǎng)，以下以75%計(jì)算，如若能滿(mǎn)足要求，則在此情況下必能滿(mǎn)足要求。則每秒吹塑次數(shù)約為： =每次吹塑塑料制件質(zhì)量為20g（制件的質(zhì)量為19g），則每秒注入塑料量為：W =NG =20 = g塑料制品在固化時(shí)每秒鐘釋放的熱量為： （43）式中 W ——單位時(shí)間（每秒鐘）內(nèi)平均注入模具的塑料質(zhì)量， kg/s； q ——單位質(zhì)量塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量， kJ/kg； （44）式中 ——塑料比熱容， kJ/（kg℃）； ——分別為塑料熔體注入溫度和制品脫模時(shí)的平均溫度，℃； r ——結(jié)晶型塑料的相變潛熱，kJ/kg。PET無(wú)相變潛熱。 =（26060） =440 kJ/kg則塑料制品在固化時(shí)每秒鐘釋放的熱量為：=440= kJ 在一般情況下塑料熔體帶入熱量的90%95%都是通過(guò)模具冷卻通道有冷卻介質(zhì)（一般為冷卻水）帶走的，因此在進(jìn)行冷卻水通道設(shè)計(jì)時(shí)可粗略地按照熔體帶入熱全部由冷卻水帶走進(jìn)行計(jì)算，這在工程計(jì)算中式合理的，所以設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)偏于安全。根據(jù)熱平衡，模具每秒鐘冷卻介質(zhì)的體積流量（）可按下式計(jì)算： （45）式中 、 —— 模具冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，℃，與之差不宜太大，一般取3~5℃，該吹塑模具設(shè)計(jì)為5℃ ； —— 冷卻介質(zhì)的密度， kg/ ； —— 冷卻介質(zhì)比熱容，kJ/（kg℃） 。 根據(jù)體積流量，查《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表344，取冷卻水孔直徑d=10（mm）則冷卻水在模具內(nèi)的流速為： 冷卻水孔總傳熱面積A由下式計(jì)算： （46）式中 A —— 冷卻水孔總傳熱面積 （㎡）； G —— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量 （kg/h）； q ——塑料成型時(shí)在模內(nèi)釋放的熱量 （J/kg）； ——模具溫度 （℃）； ——冷卻水的平均溫度（℃），取水的常溫：20℃ 。 ——冷卻水的傳熱系數(shù) (W/㎡.K)；由求得。式中 —— 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，若冷卻介質(zhì)為水時(shí)，可查表得到；查《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表328得：= ； ——冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度 （kg/） ； v —— 冷卻介質(zhì)的流速 （m/s） ； d —— 冷卻管道的直徑 （m） 。則冷卻水的傳熱系數(shù)為： 則冷卻水孔總傳熱面積A為： 則冷卻水孔的總長(zhǎng)度為： 冷卻水孔孔間距愈小，直徑愈大，則塑件冷卻愈均勻。理想情況下管壁間距離不得超過(guò)5d。水管壁離型腔表面不能太近，亦不能太遠(yuǎn)，一般不超過(guò)管徑的3倍，以12~15mm為宜，該中空吹塑模具采用12mm。冷卻回路的布置圖 412 冷卻水道布置圖常用的方法是在型腔附近鉆冷卻孔，由于該中空吹塑模具的制件是方形的，由于制件需要均勻的冷卻，因此，也要求冷卻水孔距離型腔壁的距離相等，但是分型面是在制件的對(duì)角面，需要在腹板上鉆斜孔。冷卻回路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如412所示。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中空吹塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類(lèi)型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密定位，因此該中空吹塑模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套（或孔）的間隙配合組成，并呈滑動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱（1）長(zhǎng)度和直徑 導(dǎo)柱長(zhǎng)75mm，中間設(shè)計(jì)一凸臺(tái)，用來(lái)軸向定位，凸臺(tái)寬5mm，左邊30mm，用來(lái)緊固配合，右邊40mm，用來(lái)導(dǎo)向；導(dǎo)柱直徑為12mm，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則。（2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形，前端還應(yīng)倒角，使其能順利地進(jìn)入導(dǎo)套。（3）公差配合 安裝段與模板間采用過(guò)盈配合H7/r6，導(dǎo)向段與導(dǎo)套采用小間隙配合H7/g6。（4）粗糙度 。（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不宜折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20鋼）滲碳（~），經(jīng)淬火處理（56~58HRC）。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖413所示。導(dǎo)柱具體尺寸見(jiàn)零件圖。圖 413 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 導(dǎo)套按國(guó)標(biāo)，根據(jù)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)，選擇直導(dǎo)套，內(nèi)孔徑為12mm，外徑為18mm，長(zhǎng)為32mm。 導(dǎo)柱位置的布置根據(jù)模具的形狀和大小，在模具型腔的周邊要設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套初導(dǎo)向定位，應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布為好，故設(shè)計(jì)4根同徑導(dǎo)柱導(dǎo)向。其布置形式如圖414所示。圖 414 導(dǎo)柱布置形式第五章 模具尺寸與技術(shù)參數(shù)校核中空擠出吹塑模具由口模板、腹板、底模版三部分用緊固螺釘連接而成，其外形尺寸如圖51所示。中空吹塑成型設(shè)備允許的最大模具厚度為360mm，最小模具厚度為150mm，該中空吹塑模具的厚度為180mm，在設(shè)備允許的模具厚度范圍之內(nèi)。吹塑模成型制品是由從內(nèi)部施加壓縮氣體產(chǎn)生的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此模具在合模之后，必須由相應(yīng)的裝給以足夠的鎖模力，使兩半模具緊密合攏，以至于在通氣時(shí)不會(huì)產(chǎn)生脹模。鎖模力可按下式計(jì)算： （51）式中 F——成型時(shí)，所需的鎖模力 （N）； A——模具型腔在分模面上的投影面積 （）；經(jīng)CAD計(jì)算，A= p——型坯的吹脹氣壓 （Mpa）；該吹塑模具吹脹壓力為：。 k——安全系數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于存在型坯尾料和飛邊，需提高鎖模裝置的鎖模力，故計(jì)算時(shí)加一安全系數(shù)；一般k=~。此處取最大。 成型設(shè)備的鎖模力為1400,該吹塑模具需要的鎖模力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)備的鎖模力，因此，鎖模力滿(mǎn)足要求。 模板開(kāi)距的校核固定模板與動(dòng)模板，相對(duì)移動(dòng)的最大距離稱(chēng)為模板開(kāi)距。模板開(kāi)距限制了可成型眾中空制品的最大直徑。成型時(shí)，模板最大開(kāi)距應(yīng)符合以下條件：模板最大開(kāi)距大于制品最大直徑與模具導(dǎo)柱長(zhǎng)度之和。成型設(shè)備的最大開(kāi)距為：700mm，制品最大直徑和模具導(dǎo)柱長(zhǎng)度之和為：110mm，其小于成型設(shè)備的最大開(kāi)距，因此，模板開(kāi)距滿(mǎn)足要求。結(jié)束語(yǔ)緊張而有序的大學(xué)生涯伴隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的到來(lái)即將結(jié)束，回想大學(xué)生活我經(jīng)歷了很多次實(shí)習(xí)和課程設(shè)計(jì)，但是收獲最多的就是此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，既是對(duì)我大學(xué)里所學(xué)知識(shí)的鞏固也是對(duì)未來(lái)的繼續(xù)深造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)開(kāi)始的時(shí)候不知道如何開(kāi)始，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助和自己苦戰(zhàn)數(shù)月的情況下，終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的各項(xiàng)任務(wù)。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了我的自學(xué)能力和收集使用資料的能力，同時(shí)全面系統(tǒng)地鞏固和對(duì)大學(xué)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的總結(jié)。此次我設(shè)計(jì)的課題是中空吹塑模具設(shè)計(jì)，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)效率高，模具價(jià)格相對(duì)較低，成型制件形狀復(fù)雜，制品的生產(chǎn)成本低，操作容易，適用于小型企業(yè)的中小批量生產(chǎn)；但是由于擠出管坯速度較慢，管坯的因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，導(dǎo)致管坯的壁厚不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起塑料制件壁厚的差異。為了更好地完成本設(shè)計(jì)任務(wù)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，我花費(fèi)了大量的時(shí)間收集和消化與本設(shè)計(jì)相關(guān)的資料，總結(jié)前人從事中空吹塑模具設(shè)計(jì)的研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。吸收國(guó)內(nèi)外科技工作者的研究成果，同時(shí)考慮我國(guó)的現(xiàn)狀和國(guó)情。在老師的的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)了一種可行的結(jié)構(gòu)方案。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我更好的大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了綜合、鞏固，加深了對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解，同時(shí)還接觸了一些在原來(lái)知識(shí)基礎(chǔ)上更為深層的知識(shí)。當(dāng)然，也使我體味到設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)艱苦任務(wù)，必須具備吃苦耐勞的精神。總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我將來(lái)工作打好了良好的基礎(chǔ)。由于本人知識(shí)面較窄，又缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤或不足之處，還望各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，我將不勝感激。致謝本論文最終得以順利完成，非常感謝我的指導(dǎo)教師李延鋒老師。從論文選題直到論文的最終完成，他都給予我盡心盡力的指導(dǎo)。李延鋒老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度深深的影響著我，對(duì)我今后的學(xué)習(xí)、工作、生活必將產(chǎn)生影響。借此機(jī)會(huì)，特向李延鋒老師表示最誠(chéng)摯的感謝。 感謝機(jī)械學(xué)院的所有領(lǐng)導(dǎo)和老師。他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)、淵博的知識(shí)、誨人不倦的品格一直感染和激勵(lì)著我不斷上進(jìn)，使我本科兩年的時(shí)光充實(shí)而有意義?！昂＜{百川，取則行遠(yuǎn)”，在這所美麗的校園里，不斷成長(zhǎng)，在這里我所學(xué)到的，必將使我受益終生。 在本論文的寫(xiě)作中，我也參照了大量的著作和文章，許多學(xué)者的科研成果及寫(xiě)作思路給我很大啟發(fā)，在此向這些學(xué)者們表示由衷的感謝。感謝我的家人、同學(xué)、朋友對(duì)我的大力支持，他們的無(wú)私奉獻(xiàn)、關(guān)愛(ài)和支持使我能夠繼續(xù)去追求自己的人生理想和目標(biāo)。感謝所有關(guān)心、幫助和支持我的人。參考文獻(xiàn)[1]:化學(xué)工業(yè)出版社，.[2]:中國(guó)輕工業(yè)出版社，.[3]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[4]:中國(guó)青年出版社，.[5]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[6]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[7]:同濟(jì)大學(xué)出版社，.[8]:高教出版社,.[9]:機(jī)械工業(yè)出版社，.[10]穆云超等著. 模具材料與熱處理. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，.[11]王栓虎等著. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造. 北京:東南大學(xué)出版社,.[12]駱俊廷等著. 塑料成型模具設(shè)計(jì). 北京:國(guó)防工業(yè)出版社,.[13]李云程等著. 模具制造工藝學(xué). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，.[14]楊立平等著. 模具制造基礎(chǔ). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[15]劉京華等著. 模具識(shí)圖與制圖. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[17]付宏生等著. 塑料制品與塑料模具設(shè)計(jì). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,.[18]鄂大辛等著. 成形工藝與模具設(shè)計(jì): ,.[19]徐慧民等著. 模具制造工藝學(xué). 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