【導讀】本工程的施工全部采用現(xiàn)行中華人民共和國及**市的相關技術法規(guī)。標書要求有出入則在滿足強制條文的前提下按比較嚴格的規(guī)范和標準執(zhí)行。暫無規(guī)范和標準可執(zhí)行的項目，則以公司企業(yè)標準為依據(jù)。本工程的國家或地方標準出臺，則執(zhí)行新的標準。我公司將集中抽調(diào)一批具有豐富設計和施工管理經(jīng)驗．責任心強、年富力強的優(yōu)秀專業(yè)人員，

　　

【正文】 計全長。 63 放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以 1： 1 的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作 時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當?shù)募庸び嗔?，然后畫上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關符號。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 號料的質量控制 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料 或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規(guī)格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量 64 進行嚴格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家，不準使用。 型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯 正。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。 對同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程 /構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割的質量控制 65 據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。 型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清 除。 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺。 切割的構件 ,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。 1mm,其表面粗糙度不得大于 200S. 切割前 ,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。 1在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。 矯正和成型的質量控制 鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 66 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（ 900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345 、 Q390、 3 45 或相當?shù)燃壍暮讣?，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 彎曲成型加工 (1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 8801050℃，并采取必要 措施使構件不致“過熱”。當普通碳素結構溫度降低到 700℃，低合金高強度結構鋼降到 800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（ 200400℃）進行彎曲。 （ 2）熱彎的構件應在加熱爐內(nèi)進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。 （ 3）冷彎的半徑應為材料厚度的 2 倍以上。 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm,應用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的 2/3，其間隙不得大于 . 組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記 。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的 2/3，長度應大于 3075 mm,間距應均勻，最大不得超過 300500mm. 67 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 現(xiàn)場拼裝的質量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行 .構件整體組裝應在部件 、 焊接、矯正后進行。 現(xiàn)場安裝質量保證措施 加強各工序的質量檢驗。 編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。 以生產(chǎn)指令單指導生產(chǎn)。 現(xiàn)場采購質量管理 68 采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。 執(zhí)行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發(fā)，還要審核供貨方的質保程序 收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。 采購執(zhí)行部門負責協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進度。 過程管理 為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質量管理程序； 部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。 采用合格的焊接。 關于變更的修改應當徹底執(zhí)行。 過程控制系統(tǒng)應當是有效的，并完全符合相應的標準、規(guī)則、 規(guī)范。 用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下： 69 。 。 。 。 。 、不合格、修改等。 材料管理 項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。 現(xiàn)場收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其 尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。 材料還應帶有各自證明書上相對應的標志。 焊接材料應符合 GB50017 標準并附帶生產(chǎn)許可說明。 70 螺栓應帶有材料證明。 所有與規(guī)格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。 檢測與檢驗 項目質量負責人應建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。 項目質量負責人應按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。 項目 質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。 項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。 檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。 質安員應當與總包單位 /工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。 如果總包單位 /工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質安員就在這些檢測開始之前 3 天通知總包單位 /工程監(jiān)理。 不合格的管理 71 不合格是指不符合質量要求或業(yè)主 指定的要求 （ 1）工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。 （ 2）工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。 不合格材料構件和產(chǎn)品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。 不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。 主管質量管理的工程師有權處理不合格品。 當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位 /工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。 文件管理 確保最新的圖紙說明、工藝等被制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應標明內(nèi)容編號，復核編號和分發(fā)編號。項目質檢員應按照要求的標準和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括： （ 1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。 72 （ 2）觀測及檢測的數(shù)量。 （ 3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。 （ 4）采取的所有改正措施的詳細內(nèi)容。 記錄的保存 項目質檢員配合資料員根據(jù)業(yè) 主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。 涂裝的質量保證措施 1．鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。 2．作業(yè)應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應在工棚內(nèi)在進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過 85%，不得進行涂裝操作。 3． 操作人員在作業(yè)前填寫“涂裝作業(yè)申請單”，經(jīng)批準后方可進行涂裝作業(yè)。同時填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護通知單”。 4．噴涂應均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到 30179。 2μ m，漏涂、針孔 、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。 5．經(jīng)常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業(yè)后，清洗噴涂設備。 73 工期的保證措施 嚴格進行計劃管理 根據(jù)本項目的工程、特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。 在工程開工前一周內(nèi)，向總包單位提供幕墻施工總進度計劃?？傔M度計劃中應包括深化設計工作、現(xiàn)場安裝工作、后場準備工作及各種采購和試驗工作?？傔M度計劃經(jīng)總包單位和監(jiān)理審查后，報業(yè)主審批。經(jīng)審批的總進度計劃作為幕墻施工各階 段進度控制依據(jù)，公司本部和現(xiàn)場項目部均應嚴格按計劃實施。 在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時要據(jù)各個工序的邏輯關系，應用目前國內(nèi)較先進的夢龍網(wǎng)絡軟件，編制總體網(wǎng)絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點。 總計劃分解成旬、周作業(yè)計劃，以做到以周保旬、以旬?？傮w計劃的工期保證體系。現(xiàn)場項目部每周將工作計劃上報監(jiān)理和業(yè)主，并每周核對工程進度是否與計劃一致，如有不符，則應查清原因，及時補救。 根據(jù)確定的進度檢查日期 ，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度控制點，及時 74 利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較、及時對計劃加以調(diào)整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時間等行之有效的方法加以調(diào)整。 加快開工前工作進度。 充分做好材料準備工作，保證材料供應 合同簽訂后，立即進行備料和制作。 項目施工人員進場前進行機械零件和龍骨的加工，保證施工人員進場后可立即投入施工動作。 玻璃（標準玻璃）的加工盡量 提前安排，避免進場后玻璃加工不及時和供應周期無法保證等問題出現(xiàn)。 提前做好試驗檢測工作，從工藝和試驗上保證工期。 玻璃幕墻“三性”試驗安排在工程開工前進行。由于工期短，“三性”試驗提前完成可做到使業(yè)主放心，使施工人員心里有數(shù)。 玻璃和膠的相容性試驗必須在開工前開工前一個月進行，由于相容性試驗關系到幕墻使用性能，其性能必須得到確保，且此試驗周期長，故必須提前至開工前一個月。 75 各結點和構件力學性能檢測試驗安排在開工前。 全面鋪開工作面，從人力上給予保障 本工程工程量大 ，工期緊，工作面較多，為確保工期，必須安排多個施工隊，按工作面劃分施工段，保證“全面突擊，各個擊破，全面完成”的戰(zhàn)略指導思想。詳見第一章施工部署。 充分發(fā)揮大型企業(yè)的人才優(yōu)勢。 我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗的業(yè)務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質、機構設置、制度