【正文】 料。 型材的加工精度控制 （ 1）、型材的表面質(zhì)量要求 A、型材表面清潔，不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡存在，不允許有輕微壓坑，擦傷和劃傷存在，其允許深度，裝飾面 ≤ ，非裝飾面 ≤ ；不 允許有腐蝕點、電灼傷、氧化膜脫落。 B、同一工程的型材不存在明顯色差，模具引起的縱向擠壓痕深度不大于 。 （ 2）、型材切割控制 序號 部位 材料 允許偏差 1 長度 主要豎向構(gòu)件 鋁型材 177。 主要橫向構(gòu)件 鋁型材 177。 金屬板型材 0 2 端頭斜度 39。 注：截料端面不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 。 （ 3）、鋁合金鉆孔的精度控制 鋁合金鉆孔的孔位允許偏差 177。 ；孔距允許偏差 177。 ，累計偏差不大 177。 。 （ 4）、立柱、橫梁螺 紋孔的精度控制 mm 公稱直徑 螺距 底孔直徑及偏差 鉆頭直徑 M5 + 0 M6 1 5 + 0 5 M8 + 0 （ 5）、鋁型材銑加工精度控制：鋁型材銑加工質(zhì)量符合 JGJ1022021《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)規(guī)定。銑切、沖切加工表面粗糙度不得低于 Ra25181。m. 四、鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝方案 鋁合金結(jié)構(gòu)組件精度控制 序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢測方法 1 框長寬尺寸 177。 鋼卷尺 2 組件長寬尺寸 177。 鋼卷尺 3 框接縫高度差 深度尺 4 框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差 當(dāng)長邊≤ 2021 時當(dāng)長邊 2021 時 ≤ ≤ 鋼卷尺 5 框組裝間隙 塞尺 6 膠縫寬度 + 0mm 卡尺或鋼板尺 7 膠縫厚度 + 0mm 卡尺或鋼板尺 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差 1mm 深度尺 9 結(jié)構(gòu)組件平面度 2m 靠尺 鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作質(zhì)量控制措施 （ 1）、玻璃加工后檢查其尺寸及質(zhì)量，鋁副框下料，加工制作后檢查其尺寸及制作質(zhì)量，對玻璃和鋁副框用清潔劑進(jìn)行凈化。 （ 2）、定位可采用自制的夾具幫助把玻璃放到鋁副框上并使二者的基準(zhǔn)線重合。涂膠后保持膠縫飽滿，注膠完畢立即將膠壓實刮平。 （ 3）、組件完成涂膠后應(yīng)移至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 7 天以上，直到完全固化，如果涂膠后 14 天膠體仍未固化時，則本批組件應(yīng)報廢。 （ 4）、組件完全固化后，表面進(jìn)行清潔，按照設(shè)計要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格的允許裝箱出廠。 第一節(jié) 產(chǎn)品制造工廠檢驗 產(chǎn)品制 造實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。 一、入廠檢驗 檢驗對象和目的 對購進(jìn)廠的產(chǎn)品用材料和零配件進(jìn)行檢驗，以防止不合格的物品投和生產(chǎn)。 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 材料及零配件的國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨質(zhì)量協(xié)議、圖紙技術(shù)要求等。 送檢和承檢 材料供應(yīng)部門在購進(jìn)批量材料和零配件后，應(yīng)及時將材料附件入廠檢驗通 知單和有關(guān)的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門，質(zhì)量部門應(yīng)辦理好接受登記手續(xù)關(guān)并在規(guī)定時間內(nèi)完成物品入廠檢驗工作。有關(guān)材料性能方向質(zhì)量狀況可在送國家規(guī)定質(zhì)量檢測部門認(rèn)定后確認(rèn)，主辦接受登記手續(xù)。 檢驗內(nèi)容和一般程序 （ 1）、審查質(zhì)量證明書及有關(guān)文件，即查詢供貨合同、標(biāo)準(zhǔn)代號、物品名稱、規(guī)格數(shù)量、印單、出廠日期和各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤。 （ 2）、檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、質(zhì)量證明文件等有關(guān)項目是否文實相符，包裝有無異常。 （ 3）、檢查物品及其包裝質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形 等問題。 （ 4）、按物品有關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的檢查測定。 （ 5）、檢驗記錄與質(zhì)量證明：要認(rèn)真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結(jié)論，登記入冊，簽發(fā)材料附件入廠檢驗質(zhì)量證明書。 責(zé)任和權(quán)限 （ 1）、采購人員必須提供質(zhì)量證明書和有關(guān)文件、樣品等，并有責(zé)任配合質(zhì)檢人員做好入廠檢驗工作。 （ 2）、檢驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)定程序和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)工作，對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)并有明確的結(jié)論，有權(quán)拒絕不符合條件的貨批。 （ 3）、沒有質(zhì)量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗質(zhì)量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續(xù)。 二、工序檢驗 檢驗對象 和目的 對制作過程中的半成品零部件進(jìn)行檢驗，防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 以產(chǎn)品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項目、技術(shù)要求、測量器具和方法等為工序質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗內(nèi)容和一般程序 （ 1）、核對產(chǎn)品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。 （ 2）、檢查外觀質(zhì)量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。 （ 3）、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質(zhì)量指標(biāo)是否合格。 檢驗方式 （ 1）、首件檢驗對每個作業(yè)班次，每批原材料、半成品或每次設(shè)備、工裝 、工藝規(guī)范調(diào)整后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。 （ 2）、巡回檢驗 班組、車間、公司三級質(zhì)檢人員要對各工序進(jìn)行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵和薄弱工序的定期抽檢。 （ 3）、交接檢驗 工序批量完工后，工序要進(jìn)行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進(jìn)行接收檢驗，不合格的制品不能接收。 （ 4）、檢驗記錄 各級人員進(jìn)行的各種方式的工序檢驗，必須認(rèn)真填寫工序檢驗記錄。 （ 5）、超差品處理 工序檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經(jīng)班組質(zhì)檢 員和車間檢員核實簽字后上交公司質(zhì)檢部門審定。 （ 6）、責(zé)任和權(quán)限 A、操作者必須認(rèn)真搞好工序自檢，有責(zé)任配合質(zhì)檢人員進(jìn)行本工序質(zhì)量檢驗，尊重質(zhì)檢人員提出的要求和建議并及時改正。 B、各級質(zhì)檢人員必須對檢驗結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常情況和質(zhì)量問題時應(yīng)及時提出糾正和報告。 C、廠級質(zhì)檢員有權(quán)校正車間及班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)工人的檢驗結(jié)果，仲裁上、下工序及有關(guān)人員之間的互檢結(jié)論。 三、出廠檢驗 檢驗對象和目的 對制作完工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出廠。 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 班組、車間公司三級質(zhì)檢均按中華人民共和國建設(shè)部 JG30351996《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ1022021 和有關(guān)圖紙和工藝文件規(guī)定進(jìn)行檢驗和評定。 檢驗方式與驗收程序 （ 1）、班組完工自檢 班組長和班級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班組產(chǎn)品制作完工檢驗。在本班組全部產(chǎn)品自檢合格基礎(chǔ)上，按各種不同構(gòu)件各抽 10%檢查，打上本班組質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中班級質(zhì)檢情況并簽字后交車間質(zhì)檢。 （ 2）、車間接受檢驗 車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各班組上送產(chǎn)品進(jìn)行接收檢驗，按各種不同構(gòu)件各抽 10%檢查（不得與班組抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上車間 質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中車間級質(zhì)檢情況并簽字后交公司質(zhì)檢。 （ 3）、公司級最后檢驗 公司級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對車間上交的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品出廠前最后檢驗。按各種不同構(gòu)件各抽 10%檢查（不得與班組及車間抽檢產(chǎn)品重復(fù)），打上公司質(zhì)檢標(biāo)記，進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中公司級質(zhì)檢情況并簽字后蓋公司“質(zhì)量檢驗專用章”。 （ 4）、檢驗記錄與質(zhì)量證明 A、班組、車間、公司三級質(zhì)檢，必須在認(rèn)真作好“檢驗記錄表”的基礎(chǔ)上，將檢測評定質(zhì)量等級情況統(tǒng)計匯總填 寫在“質(zhì)量驗收表”的相應(yīng)欄目中，各級質(zhì)檢的“檢驗記錄表”和“質(zhì)量檢驗表”逐級匯總上報公司質(zhì)檢歸檔。 B、公司質(zhì)檢必須根據(jù)“質(zhì)量驗收表”匯總填寫以公司級質(zhì)檢評定結(jié)果簽收“質(zhì)量證明書”。 C、產(chǎn)品的質(zhì)量等級以廠級質(zhì)檢檢測評定的結(jié)果為準(zhǔn)。 （ 5）、超差品處理 對出廠檢驗不合格的超差品要根據(jù)不同情況作出返工、退修、報廢等處理決定。 A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)“返工通知單”。 B、報廢：對于無法退修，喪失產(chǎn)品基本性能仍存在嚴(yán)重缺陷的超差品應(yīng)報廢，簽發(fā)“報廢單”。 （ 6）、復(fù)檢 A、針對性再 檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后不影響其它項目質(zhì)量時，應(yīng)作針對性的再檢驗。 B、全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質(zhì)量特性的再檢驗。 （ 7）、責(zé)任的權(quán)限 A、各級質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)，不合格的產(chǎn)品不得送檢，不得給予質(zhì)量簽證。 B、公司質(zhì)檢具有質(zhì)量否決權(quán)，無公司質(zhì)檢部門質(zhì)量檢驗的產(chǎn)品不能接收入庫，未經(jīng)檢驗的半成品不能發(fā)放出廠。 四、幕墻性能技術(shù)、質(zhì)量保證措施 工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設(shè)備先進(jìn)、齊全的生產(chǎn)廠進(jìn)行，并建立完善的 質(zhì)量管理檢查制度。 鋁合金型材、鋼結(jié)構(gòu)材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求，不得隨意更改。材料下料準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)，構(gòu)件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準(zhǔn)確。 硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠必須在有效期內(nèi)使用，必須有廠家出具的粘結(jié)性，相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質(zhì)量保證書，國家認(rèn)定的檢測部門出具的檢測報告。 鋁合金結(jié)構(gòu)組件必須在無塵工作環(huán)境加工制作，雙面貼鋪設(shè)平直，組件完成涂膠后應(yīng)直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結(jié)牢 固無孔隙，膠縫平整光滑、連續(xù)封閉。 連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝牢固，接縫嚴(yán)密，活動開關(guān)靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結(jié)部位用規(guī)定的溶劑凈化表面。 第一節(jié) 制作與加工設(shè)備能力 一、玻璃加工設(shè)備 玻璃切割設(shè)備 （ 1）、 340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中 央 CNC 控制； X， Y 軸驅(qū)動采用交流伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加 工最大尺寸 2750mm179。 3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在 3mm～ 19mm,適用于批 量生產(chǎn)，工作效率高。 （ 2）、 131BMA 大型切割機(jī)采用微機(jī)控制，最大切割玻璃尺寸 3450mm179。 13000mm，加工玻璃厚度 3mm～ 19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。 玻璃邊部處理設(shè)備 （ 1）、 TITAN220C 雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度 3mm～ 25mm 的平板玻璃， 18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現(xiàn)尖角倒圓；控制方面采用數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監(jiān)控各磨頭的工作狀況。 （ 2）、 CR 1111 單直線磨邊機(jī)可實現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，可完成 3mm～ 25mm 的玻璃，平底邊和前、后 45176。全倒角邊磨削，拋光一次完成。 玻璃鉆孔加工設(shè)備 （ 1）、 ALPA3204 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至 NC 終端電腦，中心具有一個 16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現(xiàn)自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面 3220mm179。 2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～ 100mm，最大斜邊長度 30mm，最大孔徑可加工Φ 8mm～ 150mm。 （ 2）、 HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī)，為 pc 電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。 鋼化玻璃加工設(shè)備 （ 1）、 HTF ProE2448ABTA10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（ PC），傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動 自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫?？杉庸?yōu)質(zhì)、平整的 LOWE 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。 （ 2）、 HTF2448CTA10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。 （ 3）、 GHF2448BCTA10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（ PC），傳動、加熱控制，風(fēng)壓控制及時間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外 ,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫?？刂葡到y(tǒng)能自動測量玻璃的位置，保持適當(dāng)溫度，避免玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲 鋼化一體化壓模設(shè)計、快速自動化的卸片裝置?？杉庸?yōu)質(zhì)、平整的 LOWE 低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。 鋼化玻璃均熱設(shè)備 TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對