電風(fēng)扇葉片塑料模具設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-30 07:37本頁(yè)面
【正文】 導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面要高出6~8毫米。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。 ，導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。或碳素工具鋼（TT10）經(jīng)淬火處理硬度HRC50~55，導(dǎo)柱滑動(dòng)部位按需要可設(shè)油槽。導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔可以直接開(kāi)設(shè)在模板上，且設(shè)計(jì)為通孔，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求較高的模具。對(duì)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點(diǎn)要求，分述如下：(1)、形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。(2) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3) 導(dǎo)套的精度與配合 一般A型用二級(jí)精度過(guò)度配合，B型用二級(jí)精度靜配合。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，本設(shè)計(jì)采用A型導(dǎo)柱的A型導(dǎo)套的配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4－2所示:圖42導(dǎo)柱導(dǎo)套配合簡(jiǎn)圖導(dǎo)柱布置根據(jù)模具的形狀的大小，在模具的空閑位置開(kāi)設(shè)導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔，常見(jiàn)的導(dǎo)柱有2至4根不等，其布置原則必須保證定模只能按一個(gè)方向合模，此設(shè)計(jì)常用四根相同的導(dǎo)柱布置在動(dòng)模固定板的四角。4．2塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型 的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)。 脫模機(jī)構(gòu)的組成脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂也固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧組成，其中，勾料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)，頂桿用來(lái)頂制品，頂出固定板，用來(lái)固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。、推桿數(shù)目與直徑的計(jì)算脫模力Qe由兩部分組成，即Qe = Qc + Qb式中Qc制品對(duì)型芯的包緊的脫模阻力（N）Qb使封閉殼體脫模須克服的真空吸力（N） Qb=。，Ab為型芯的橫截面面積（）在脫模力計(jì)算中，將=的制品視為薄壁制品。反之視為厚壁制品。如圖所示，t為制品壁厚（mm）為型芯的平均半徑（mm）。制品對(duì)型芯包緊的脫模阻力計(jì)算公式分別如下所列：圖43脫模力的組成薄壁圓筒制品厚壁圓筒制品薄壁矩形制品厚壁矩形制品式中 E塑件的拉伸彈性模量（Mpa） 塑件的平均成型收縮率 塑件的泊松比 型芯的脫模斜度 型芯脫模方向高度、矩形型芯斷面的兩邊長(zhǎng)度脫模斜度修正系數(shù)，其計(jì)算式為式中 f—制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)厚壁制品的計(jì)算系數(shù),其計(jì)算式為 比例系數(shù), 型芯的平均半徑(mm),對(duì)于矩形型芯t—制品厚度(mm)由以上公式結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)得mm 。 t=3mm。 h=23mm。 。查表得Mpa。 。 f=。 。 故即為厚壁圓筒制品 N = k安全系數(shù)，通常k=～2 l—推桿長(zhǎng)度（mm） 脫模力 E—推桿材料的彈性模量（MPa） n—推桿根數(shù) 推桿所受的壓力（MPa） 推桿材料的屈服強(qiáng)度（Mpa）將數(shù)據(jù)代如上式得：頂桿的材料多用鋼4TT10,頂干頭部要 火處理達(dá)HRC50以上，光潔度7級(jí)以上。 本次設(shè)計(jì)選用了T8鋼。 第5章 分型面的設(shè)計(jì)分開(kāi)模具取出塑件的面稱為分型面。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開(kāi)模方向。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對(duì)中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。：1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過(guò)該方向塑件的截面積最大，否則塑件無(wú)法從形腔中脫出。2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。3） 保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。4） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。5） 不妨礙制品脫模和抽芯。在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。6） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。7） 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。8）
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