【正文】 35000kg襯墊摩擦系數(shù)： 減速比： 1襯墊比壓： 2MPa導(dǎo)向輪直徑： 變位重量G導(dǎo)向輪： 13000kg6）、電動機(jī)選擇型號： TDBS250024額定功率： 2500kW額定轉(zhuǎn)速： 34r/min額定電壓： 1500V轉(zhuǎn)動慣量Jd： 電動機(jī)變位重量G電動機(jī)=： 85000kg7）、提升速度最大提升速度V===8）、鋼絲繩校驗計算內(nèi)容單位結(jié)果重載側(cè)提升鋼絲繩的重量：T=n1pHckg 規(guī)程允許的鋼絲繩安全系數(shù)：提物[ma]=　 提人[ma]=　 提升矸石：　　計算的襯墊比壓：P矸石=(F1+F2)/(n1Dgd)MPa 容器側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F1=Qd矸石+TkN 平衡錘側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F2=Qz平衡錘+TkN 鋼絲繩的最大靜張力差Fcmax=Qd矸石Q平衡錘kN 計算的安全系數(shù)：n矸石≥[ma]提物=　 提升人員：　　計算的襯墊比壓：P人員=(F1+F2)/(n1Dgd)MPa 容器側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F1=Qd人+TkN 平衡錘側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F2=Qz平衡錘+TkN 鋼絲繩的最大靜張力差Fc人=Qd人石Q平衡錘kN 計算的安全系數(shù)：n人≥[ma]提人=　 提升大件（液壓支架）：　　計算的襯墊比壓：P大件=(F1+F2)/(n1Dgd)MPa 容器側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F1=Qd大件+TkN 平衡錘側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F2=Qz平衡錘+TkN 鋼絲繩的最大靜張力差Fcmax=Qd大件Q平衡錘kN 計算的安全系數(shù)：n大件≥[ma]提物=　 根據(jù)上述計算，所選提升鋼絲繩的提升人員和提升物料時的安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。9）、提升機(jī)校驗主導(dǎo)輪直徑與鋼絲繩直徑的比值==＞90。導(dǎo)向輪直徑與鋼絲繩直徑的比值==＞90。實際最大靜張力Fjmax=＜Fj提升機(jī)=1500kN實際最大靜張力差Fcmax=＜Fc提升機(jī)=320kN實際最大比壓Pmax=＜2MPa所選提升機(jī)滿足要求。10）、提升系統(tǒng)運動學(xué)計算為了減小提升機(jī)在正常起動和制動過程中，鋼絲繩的彈性振動所引起的震蕩，防止鋼絲繩的滑動，設(shè)計采用沖擊限制理論，以有效限制或消除鋼絲繩的彈性振動，提高摩擦提升的可靠性。 實際提升速度 爬行速度 加速度； 減速度； 提升過程中各階段的行程和時間見下表： 內(nèi) 容提升高度H(m)時間t(s)加速段等速段減速段爬行段停車段一次純提升時間∑t=。提人一次提升循環(huán)時間： Tg=2（∑t+(20+n人5)）=提物料一次提升循環(huán)時間： Tg=2（∑t+40）=提設(shè)備一次提升循環(huán)時間： Tg=2（∑t+90）=提炸藥、雷管一次提升循環(huán)時間： Tg=2（V/2+240）=897s最大班輔助提升時間平衡表序號提升項目單位每班提升量每次提升量每班提升次數(shù)一次提升時間(s)每班提升時間(s)1最大班下井工人人 1501 2升降工人人 1501 3升降其它人員人　　　　　4矸石：t 1025 5木材：m3 54 6水泥、沙石m3 53 10火藥車 11 11雷管車 11 12飲水車車 21 13乳化液車 20 14油脂車 25 15掘進(jìn)煤車 20 16其他車 25 17總作業(yè)時間s　　　　 18總作業(yè)時間h 19最大班下井人員時間min ，滿足《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》要求。11）、 提升動力學(xué)計算計算內(nèi)容單位計算結(jié)果提升矸石、下放平衡錘　　系統(tǒng)變位質(zhì)量：∑M＝（F1j+F2j+G主導(dǎo)輪+G導(dǎo)向輪+G電動機(jī)）/g 提升荷載：Q=F1jF2jkg 主加速階段：F1=kQg+∑Ma1，k井筒阻力系數(shù)，k=kN 等速階段：F2=kQgkN 減速階段：F3=kQg∑Ma3kN 爬行階段：F4=kQgkN 等效力Fd=SQRT(∑F2t/Td)kN 其中∑F2t=F12t1+F22t2+F32t3+F42t4 Td=3(t1+t3+t4)/4+t2+θ/3s 電動機(jī)等效功率：Nd=FdVmkW 提升人員、下放平衡錘　　系統(tǒng)變位質(zhì)量：∑M＝（F1j+F2j+G主導(dǎo)輪+G導(dǎo)向輪+G電動機(jī)）/g 提升荷載：Q=F1jF2jkg 主加速階段：F1=kQg+∑Ma1kN 等速階段：F2=kQgkN 減速階段：F3=kQg∑Ma3kN 爬行階段：F4=kQgkN 等效力Fd=SQRT(∑F2t/Td)kN 其中∑F2t=F12t1+F22t2+F32t3+F42t4kN2s Td=3(t1+t3+t4)/4+t2+θ/3s 電動機(jī)等效功率：Nd=FdVmkW 提升大件、下放平衡錘　　系統(tǒng)變位質(zhì)量：∑M＝（F1j+F2j+G主導(dǎo)輪+G導(dǎo)向輪+G電動機(jī)）/g 提升荷載：Q=F1jF2jkg 主加速階段：F1=kQg+∑Ma1kN 等速階段：F2=kQgkN 減速階段：F3=kQg∑Ma3kN 爬行階段：F4=kQgkN 等效力Fd=SQRT(∑F2t/Td)kN 其中∑F2t=F12t1+F22t2+F32t3+F42t4kN2s Td=3(t1+t3+t4)/4+t2+θ/3s 電動機(jī)等效功率：Nd=FdVmkW 最大電動機(jī)等效功率Nd=≤Ne=2500kW電動機(jī)額定出力Fe==電動機(jī)過載能力λ===＜2=因此，所選電動機(jī)滿足要求。12）、提升系統(tǒng)防滑計算《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的摩擦提升安全制動減速度為：提升重載≤5m/s2，下放重載≥。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。設(shè)計給定采用恒減速緊急制動，制動減速度：a3= m/s2。當(dāng)恒減速緊急制動系統(tǒng)失效時采用恒力矩制動系統(tǒng)，制動力Fz=78975kg。防滑計算結(jié)果表計算內(nèi)容單位　提升內(nèi)容矸石人員大件空容器恒減速緊急制動下放容器，提升平衡錘緊急制動減速度a3m/s2　容器側(cè)動張力：F1=F1j+F1j/g*a3kN 平衡錘側(cè)動張力：F2=F2j（F1j+Gt）/g*a3kN eμα =　 K=F1/F2≤eμα　 提升容器，下放平衡錘緊急制動減速度a3m/s2　容器側(cè)動張力：F1=F1jF1j/g*a3kN 平衡錘側(cè)動張力：F2=F2j+（F2j+Gt）/g*a3kN eμα = eμα　 K=F2/F1≤eμα=　 采用恒力矩緊急制動：制動力：Fz=kg 靜張力差：Fckg 提升系統(tǒng)的變位質(zhì)量：∑m 提升容器時的緊急制動減速度：a3=（Fz+Fc)/∑mm/s2 容器側(cè)動張力：F1=F1jF1j/g*a3kN 平衡錘側(cè)動張力：F2=F2j+（F2j+Gt）/g*a3kN K=F2/F1≤eμα　 下放容器時的緊急制動減速度：a3=（FzFc)/∑mm/s2 容器側(cè)動張力：F1=F1j+F1j/g*a3kN 平衡錘側(cè)動張力：F2=F2j（F1j+Gt）/g*a3kN K=F1/F2≤eμα=　 根據(jù)上述計算，提升系統(tǒng)滿足防滑要求。由于采用恒力矩制動時，制動力矩小于3倍最大靜力矩，因此應(yīng)采用二級制動。， 。交通罐提升選型計算1）、設(shè)計依據(jù)年工作日： 330d井口標(biāo)高：　　 1277m大巷底板標(biāo)高： 860m井筒垂深： 417m2）、選型計算結(jié)果（1）提升容器交通罐籠： 自重： 6000kg 本體高度： 4m 載人數(shù)： 16人 交通罐與平衡錘提升中心線距離： 2400mm平衡錘質(zhì)量： 6640kg（2）繩端荷重提升人員時的繩端荷載：Qd人=Qz+n人80=7280kg（3）提升系統(tǒng)交通罐提升系統(tǒng)與大罐籠提升系統(tǒng)同時布置在副立井井筒內(nèi)，為了便于管理，二套提升設(shè)備采用同層布置方式。井塔高度按大罐籠提升系統(tǒng)考慮。主導(dǎo)輪中心到井口高度：Hk=39m實際選取的尾繩環(huán)高度：Hh=鋼絲繩懸垂長度：Hc=Ht+Hh+Hk=鋼絲繩在滾筒上的圍包角 180176。（）提升系統(tǒng)圖詳見圖611。（4）鋼絲繩選擇提升鋼絲繩的單位質(zhì)量：pk==所選鋼絲繩主要技術(shù)參數(shù)見下表：內(nèi) 容單位提升繩平衡繩型 號28ZBB636WS+FC6715ZBBP647直徑/寬厚mm286715根 數(shù)根22每米質(zhì)量kg/m抗拉強(qiáng)度MPa17701370鋼絲繩破斷拉力總和kN406（5） 提升機(jī) 型號： 2（Ⅰ） 直徑： 最大靜張力： 150kN 最大靜張力差： 30kN 變位質(zhì)量： 4550kg傳動比： 襯墊摩擦系數(shù)： （6）電動機(jī) 型號： YBFJ4008 功率： 200kW 轉(zhuǎn)速： 750r/min 電壓： 660V 轉(zhuǎn)動慣量： 變位質(zhì)量： （6）提升速度最大提升速度V===（7）鋼絲繩校驗《煤礦安全規(guī)程》要求的安全系數(shù)：[ma]==計算內(nèi)容單位結(jié)果計算的襯墊比壓：P人員=(F1+F2)/(n1Dgd)MPa容器側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F1=Qd人+TkN平衡錘側(cè)鋼絲繩的最大靜張力F2=Qz平衡錘+TkN鋼絲繩的最大靜張力差Fc人=Qd人石Q平衡錘kN計算的安全系數(shù)：n人≥[ma]提人=根據(jù)上述計算，所選提升鋼絲繩提升人員時的安全系數(shù)符合要求。（8）提升機(jī)校驗主導(dǎo)輪直徑與鋼絲繩直徑的比值==＞80。實際最