【正文】 實際最大靜張力。（4）鋼絲繩選擇提升鋼絲繩的單位質量：pk==所選鋼絲繩主要技術參數(shù)見下表：內 容單位提升繩平衡繩型 號28ZBB636WS+FC6715ZBBP647直徑/寬厚mm286715根 數(shù)根22每米質量kg/m抗拉強度MPa17701370鋼絲繩破斷拉力總和kN406（5） 提升機 型號： 2（Ⅰ） 直徑： 最大靜張力： 150kN 最大靜張力差： 30kN 變位質量： 4550kg傳動比： 襯墊摩擦系數(shù)： （6）電動機 型號： YBFJ4008 功率： 200kW 轉速： 750r/min 電壓： 660V 轉動慣量： 變位質量： （6）提升速度最大提升速度V===（7）鋼絲繩校驗《煤礦安全規(guī)程》要求的安全系數(shù)：[ma]==計算內容單位結果計算的襯墊比壓：P人員=(F1+F2)/(n1Dgd)MPa容器側鋼絲繩的最大靜張力F1=Qd人+TkN平衡錘側鋼絲繩的最大靜張力F2=Qz平衡錘+TkN鋼絲繩的最大靜張力差Fc人=Qd人石Q平衡錘kN計算的安全系數(shù)：n人≥[ma]提人=根據(jù)上述計算，所選提升鋼絲繩提升人員時的安全系數(shù)符合要求。主導輪中心到井口高度：Hk=39m實際選取的尾繩環(huán)高度：Hh=鋼絲繩懸垂長度：Hc=Ht+Hh+Hk=鋼絲繩在滾筒上的圍包角 180176。交通罐提升選型計算1）、設計依據(jù)年工作日： 330d井口標高：　　 1277m大巷底板標高： 860m井筒垂深： 417m2）、選型計算結果（1）提升容器交通罐籠： 自重： 6000kg 本體高度： 4m 載人數(shù)： 16人 交通罐與平衡錘提升中心線距離： 2400mm平衡錘質量： 6640kg（2）繩端荷重提升人員時的繩端荷載：Qd人=Qz+n人80=7280kg（3）提升系統(tǒng)交通罐提升系統(tǒng)與大罐籠提升系統(tǒng)同時布置在副立井井筒內，為了便于管理，二套提升設備采用同層布置方式。由于采用恒力矩制動時，制動力矩小于3倍最大靜力矩，因此應采用二級制動。當恒減速緊急制動系統(tǒng)失效時采用恒力矩制動系統(tǒng)，制動力Fz=78975kg。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。11）、 提升動力學計算計算內容單位計算結果提升矸石、下放平衡錘　　系統(tǒng)變位質量：∑M＝（F1j+F2j+G主導輪+G導向輪+G電動機）/g 提升荷載：Q=F1jF2jkg 主加速階段：F1=kQg+∑Ma1，k井筒阻力系數(shù)，k=kN 等速階段：F2=kQgkN 減速階段：F3=kQg∑Ma3kN 爬行階段：F4=kQgkN 等效力Fd=SQRT(∑F2t/Td)kN 其中∑F2t=F12t1+F22t2+F32t3+F42t4 Td=3(t1+t3+t4)/4+t2+θ/3s 電動機等效功率：Nd=FdVmkW 提升人員、下放平衡錘　　系統(tǒng)變位質量：∑M＝（F1j+F2j+G主導輪+G導向輪+G電動機）/g 提升荷載：Q=F1jF2jkg 主加速階段：F1=kQg+∑Ma1kN 等速階段：F2=kQgkN 減速階段：F3=kQg∑Ma3kN 爬行階段：F4=kQgkN 等效力Fd=SQRT(∑F2t/Td)kN 其中∑F2t=F12t1+F22t2+F32t3+F42t4kN2s Td=3(t1+t3+t4)/4+t2+θ/3s 電動機等效功率：Nd=FdVmkW 提升大件、下放平衡錘　　系統(tǒng)變位質量：∑M＝（F1j+F2j+G主導輪+G導向輪+G電動機）/g 提升荷載：Q=F1jF2jkg 主加速階段：F1=kQg+∑Ma1kN 等速階段：F2=kQgkN 減速階段：F3=kQg∑Ma3kN 爬行階段：F4=kQgkN 等效力Fd=SQRT(∑F2t/Td)kN 其中∑F2t=F12t1+F22t2+F32t3+F42t4kN2s Td=3(t1+t3+t4)/4+t2+θ/3s 電動機等效功率：Nd=FdVmkW 最大電動機等效功率Nd=≤Ne=2500kW電動機額定出力Fe==電動機過載能力λ===＜2=因此，所選電動機滿足要求。 實際提升速度 爬行速度 加速度； 減速度； 提升過程中各階段的行程和時間見下表： 內 容提升高度H(m)時間t(s)加速段等速段減速段爬行段停車段一次純提升時間∑t=。實際最大靜張力Fjmax=＜Fj提升機=1500kN實際最大靜張力差Fcmax=＜Fc提升機=320kN實際最大比壓Pmax=＜2MPa所選提升機滿足要求。9）、提升機校驗主導輪直徑與鋼絲繩直徑的比值==＞90。過卷高度 10m防撞梁距導向輪中心的垂高 導向輪距摩擦輪中心的垂高 摩擦輪軸中心距井口鎖口的垂高 鋼絲繩的懸垂高度 鋼絲繩在滾筒上的圍包角 176。)92 (+)大罐籠提升設備選型計算1）、 提升容器大罐籠（二層底板為活動型）： 型號： GDG 重量（包括首、尾繩懸掛裝置）： 61000kg 重量（去掉中間甲板、罐籠門和運人門）：50000kg 本體高度： 12m 每次提升無軌膠輪車數(shù)輛： 2 最大載人數(shù)（單層）： 150人 無軌膠輪車： 型號： WCQ5B 額定載荷： 5000kg 最大載荷： 7000kg自重： 7000kg最大件質量（液壓支架）： 46500kg液壓支架拖車自重： 12000kg 大罐籠與平衡錘提升中心線距離： 3310mm可調平衡錘：正常提升（人員、矸石）時平衡錘質量： 75000kg提升大件（液壓支架）時平衡錘質量： 79250kg2）、繩端荷重計算計算內容單位結果最大繩端荷載：Qd=max(Qd矸石，Qd大件，Qd人）kg108500 提升矸石時的繩端荷載：Qd矸石=Qz+nk（Qk+Qkz）kg89000提升大件時的繩端荷載：Qd大件=Qz+Q大件+Q平板車Q二層底板kg108500 提升人員時的繩端荷載：Qd人=Qz+n人*80/1000kg73000 計算說明：提升大件（液壓支架）時，由于需要去掉中間甲板、罐籠門和運人門，罐籠自重按50000kg計算。表5 副井提升設備方案比較表方 案一（推薦）二提 升 容 器1個特制77003800mm2雙層罐籠+1個平衡錘1個特制25001200mm2交通罐籠+1個平衡錘1個特制77003800mm2雙層罐籠+1個平衡錘1個特制25001200mm2交通罐籠井筒直徑（m）提升高度 (m)417m提升機型號規(guī)格/臺數(shù)6 /一臺2 /一臺JKMD64 /一臺布置方式塔式落地式最大靜張力(kN)15001501570170最大靜張力差(kN)32030420170襯墊摩擦系數(shù)提升速度（m/s）最大班作業(yè)時間（h）最大班下井人員時間（min）電氣傳動方式交交變頻交流變頻交交變頻直流電動機型 號TDBS250024YBFJ4008TDBS250024Z4003A功 率 (kW)25002002500325轉 速 (r/min)3475028770摩擦輪(主導輪)軸中心高度(m)3942提升鋼絲繩型 號49ZBB636WS+FC28ZAA636WS+FC49ZBB636WS+FC24ZBB619+FC直 徑(mm)49284924每米質量(kg/m)抗拉強度(Mpa)1770177017701770鋼絲破斷拉力總和(kN)408根數(shù)及每根長度6510251066001520尾繩型 號19631ZBBP84196715ZAAP84719631ZBBP8419每米質量(kg/m)抗拉強度(Mpa)137013701370鋼絲破斷拉力總和(kN)26104062610根數(shù)及每根長度347024703470客貨兩用電梯 規(guī)格/臺數(shù)1050kg/一臺起重機 規(guī)格/臺數(shù)50/10t超卷揚/一臺50/10t雙梁橋式起重機/一臺投資(萬元)設備安裝土建礦建23242324合計 (177。③地面還應建提升機房，占用工業(yè)廣場面積。缺點：①投資高。②占用井口的時間短。配325kW高速直流電動機。②增加了占用井口的時間。④省去了提升機房，占地面積小。②由于配置了交通罐籠，零散人員運送方便，電耗較低，綜合投資較低，可減少大提升機的提升次數(shù)，降低運行費用，并且在大罐籠提升機故障的情況下，可以較快地將井下工人提升到地面，增加了副井提升系統(tǒng)的安全性和可靠性。優(yōu)點：①本方案具有可整體下放液壓支架和大型設備的功能，在國際上有很多使用實例。6型塔式摩擦輪提升機，配2500kW雙繞組同步電動機，交交變頻控制。設計依據(jù)井口標高 +井底車場水平 +最大班工作量：下送人員 120人/班 提升矸石 485t/天運送坑木 40m3/天 沙石、水泥 30m3/天 飲水車 2車/天油脂車 20車/天炸藥 1車/天雷管 1車/天其它 20車/天最大件（液壓支架）重量 46500kg最大件外形尺寸 768048331750（不含運輸車寬度和高度）提升系統(tǒng)的確定對于副井提升設備，根據(jù)提升機布置形式設計考慮了2個方案，方案比較見表5。最大班平衡作業(yè)時間表序號提升項目單位每班提升量每次提升量每班提升次數(shù)