【正文】 最少為（38＋2）mm即40mm。 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算 (51) 其中，F(xiàn)c—抽芯力（N） c—側(cè)型芯成形部分的截面平均周長。 h—側(cè)型芯成形部分的高度。 p—塑件對(duì)側(cè)抽芯的收縮力（包緊力），模內(nèi)冷卻的塑件， p＝（～）X 107 Pa。取p＝ X 107 Pa。 —塑件在熱關(guān)態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般＝～，?。?。 α—側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取20176。代入上式得: 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)一般在設(shè)計(jì)時(shí)不大于25176。，最常用為12176?！堋?2176。，通常抽芯距短時(shí)取小些，抽芯距長時(shí)取大些。抽芯力大時(shí)可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。另外，斜導(dǎo)柱在對(duì)稱布置時(shí)，抽芯力可相互抵消，可取大些，而斜導(dǎo)柱非對(duì)稱布置時(shí)，抽芯力無法抵消，要取小些。綜上所述，因模具的斜導(dǎo)柱為對(duì)稱布置，且抽芯距較小，抽芯力也不大，?。?8176。由抽芯力Fc，傾角＝18176。，查表得最大彎曲力Fw、Hw，根據(jù)Fw和Hw以及，查表得斜導(dǎo)柱直徑為25mm。3斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算粗略計(jì)算：L3=S/sinａ，取L為125mm。斜導(dǎo)柱的材料多為T8,T10等碳素工具鋼，也可以用45鋼滲碳處理。此斜導(dǎo)柱的材料選45鋼。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常滑動(dòng)摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55。表面粗糙度Ra≤。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過度配合H7/m6。為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11，～1mm的間距。其斜導(dǎo)柱壓板圖如413：選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模。6 電火花成型加工（定模型腔）目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個(gè)部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個(gè)加工表面將由無數(shù)個(gè)相互重疊的小坑所組成。（1）尺寸精度：電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的。電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是很大的。（2）形狀精度：斜度：電火花加工時(shí)側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。圓角：采用高頻窄脈沖進(jìn)行精加工時(shí)，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小。（3）表面粗糙度： 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進(jìn)行粗加工，并進(jìn)行孔的定位后，在進(jìn)行特種加工。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實(shí)際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。然后，利用了拋光機(jī)對(duì)型腔進(jìn)行拋光處理，達(dá)到表面精度要求。 模具裝配及配作的總過程研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點(diǎn)及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸。檢驗(yàn)待裝配的所以零件。確定哪些零件有配作加工內(nèi)容。確定裝配基準(zhǔn)。裝配及配作。檢驗(yàn)。試模及修正。入庫。該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。在裝配過程中，利用了搖臂鉆床、臺(tái)鉆、壓板、鉆套等專用工具。 模具的動(dòng)作過程注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機(jī)的動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模部分開始動(dòng)作：由于漲釘張力的作用，模具從面先分型，模具動(dòng)模部分沿分型面拉桿運(yùn)動(dòng)，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分型面拉桿的有效距離全部運(yùn)動(dòng)到終端，限位環(huán)起到限位作用，分型結(jié)束。動(dòng)模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\(yùn)動(dòng)。當(dāng)開模力大于漲釘力時(shí)，分型開始，這時(shí)斜導(dǎo)柱開始受力，由于斜導(dǎo)柱對(duì)型芯有個(gè)反作用力，使型芯1抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱脫出導(dǎo)套，完成分型。同時(shí)液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。當(dāng)抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時(shí)，型芯由于液壓力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此時(shí)，注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板，使其帶動(dòng)頂桿，頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿也隨之頂出分型面。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成塑件的頂出。注射機(jī)回程時(shí)，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始位置，完成復(fù)位，合模完畢。7 模具的壽命及裝配要點(diǎn) 模具的壽命模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡(jiǎn)稱模具壽命。模具壽命對(duì)生產(chǎn)影響很大，主要如下：1. 高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。因此，一般要求模具有較長的壽命。2. 模具的壽命影響到一些先進(jìn)的高效率、多工位加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮。3. 模具的壽命也影響模具鋼的消耗。4. 提高模具壽命實(shí)際上意味著和模具的失效作斗爭(zhēng)。 為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計(jì)模具；正確的選材；開發(fā)模具新的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進(jìn)加工設(shè)備，合理使用、維護(hù)模具等。在該套模具中，設(shè)計(jì)了冷卻裝置，它可以模具在工作時(shí)溫差小，壽命相對(duì)有所提高，避免了模具因溫度過高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設(shè)計(jì)了導(dǎo)向裝置，一對(duì)帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 裝配要點(diǎn)1． 裝配前各個(gè)零件均需擦示干凈。2． 墊釘和動(dòng)模固定板裝配后，同時(shí)修整四個(gè)墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。3． 模腿與動(dòng)模固定板用四個(gè)導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。4． 用導(dǎo)柱連接模腿與動(dòng)模固定板時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動(dòng)模固定板表面即可，這樣即不影響動(dòng)模固定板固定時(shí)的安裝，又不致因銷釘過深影響動(dòng)模板、墊板和模腿的定位連接。5． 模板上安裝導(dǎo)柱時(shí)邊裝配邊控制與動(dòng)模板的垂直度。6． 動(dòng)模板和墊板，模腿和動(dòng)模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。7． 動(dòng)模板和墊板，與模腿和動(dòng)模固定板用螺釘連接的同時(shí)，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動(dòng)模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會(huì)因?yàn)轫敆U和復(fù)位桿過長不能安裝。8． 裝動(dòng)模板，將動(dòng)模板、模腿、動(dòng)模固定板裝配連接。9． 型腔的外形尺寸是根據(jù)PC材料的收縮量5/1000和拔模斜度加30’計(jì)算后的大端尺寸,型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。10． 復(fù)位桿與動(dòng)模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動(dòng)模板在同一平面，偏差允許在上、。11． 導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動(dòng)模板小過盈配合。12． 定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。13． 澆口套與定模固定板是過盈配合。14． 把動(dòng)模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工件。15． 動(dòng)模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。16． 修整型芯，保證尺寸精度。17． 為了美觀，裝配完成后，如外形錯(cuò)位較大，修整外形。18． 整體檢查裝配結(jié)果。8 模具圖 型芯型腔圖圖 81型芯示意圖圖82 型腔示意圖 模具總裝圖圖83 模具總裝圖 開合模圖圖84 開合模圖圖85 模具總裝開合模圖 模具爆炸圖圖86 模具爆炸圖總 結(jié)經(jīng)過幾個(gè)月的辛苦與汗水,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于圓滿結(jié)束,在這幾個(gè)月里,查找關(guān)于模具的有一些書籍與資料，在做完這份設(shè)計(jì)時(shí)，也算是對(duì)這四年大學(xué)生涯的告別。在做這個(gè)課題的時(shí)候，讓我學(xué)到了Pro/E，AUTOCAD等等一些應(yīng)用軟件和程序，對(duì)于水杯的材料也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做水杯的首要條件，還有它的無毒，無味，這樣才是對(duì)消費(fèi)者的一種負(fù)責(zé)，畢竟水杯的功用是喝水的，所以它的材料一定要安全。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到不少的東西，也加強(qiáng)了我們動(dòng)手、思考和解決問題的能力。我覺得做畢業(yè)設(shè)計(jì)同時(shí)也是對(duì)課本知識(shí)的鞏固和加強(qiáng)，由于課本上的知識(shí)太多，平時(shí)課間的學(xué)習(xí)并不能很好的理解和運(yùn)用個(gè)個(gè)知識(shí)點(diǎn)，而且考試內(nèi)容有限，所以在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我們了解了很多東西。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝各位老師的精心指導(dǎo)，以及許多同學(xué)的幫助。特別是張老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺，但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評(píng)指正，在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1] 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