【正文】 圖10 側型芯和側滑塊連接形式為保證側型芯平穩(wěn)順利移動，保證滑塊在模具生產中不發(fā)生上下竄動和卡死現(xiàn)象，可靠地抽出或復位，側滑塊應與導滑槽配合良好,否則會影響成品品質、模具壽命等。本模具設計采用的導滑形式如下圖圖11 導滑形式。(1)作用：① 保證側型芯準確復位；② 承受注射壓力對側型芯的沖擊。 (2)鎖緊塊的結構形式： 外裝式：用螺釘和圓柱銷將楔塊固定在模板外側，結構簡單，易研合、加工和調整方便。但鎖緊強度和剛性較差，易松動，只適用于側抽力較小的小型模具。在外裝式的基礎上，另外增加一個圓錐體的鎖緊銷，其圓錐體的斜度應比抽拔角大。在外裝式的基礎上,鎖緊塊對面的模板上鑲嵌一個斜面擋塊與鎖緊塊端部的外斜面研合，用以改善鎖緊塊的強度和剛度。采用T型槽固定，用于模板空間較小而鎖緊力大的模具。嵌入式的鎖緊塊固定方式，它貫通嵌入模板中。鎖緊強度較好，加工裝配也比較簡單，有利于組裝時的研合。半貫通式嵌入模板，結構強度和鎖緊效果都非常好，用螺栓固定。整體式結構，多用于側向力較大大型模具。在整體式結構上，增加鑲片。鎖緊塊的楔角應大于抽拔角，一般模具打開瞬間，斜導柱工作前，鎖緊塊即已打開了側滑塊移動的空間楔角取17176。 圖12 鎖緊塊（1）推出脫模機構的選用原則設計推出脫模機構，必須根據(jù)制品的形狀，復雜程度和注塑機推出機構形式選取。采用何種不同類型的推出脫模機構，其選用原則如下：① 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。② 制品在推出時不能造成碎裂，推力應設在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。③ 盡量不損傷制品的外觀。④ 推出機構應動作可靠，運動靈活，制造方便，配換容易。（2）推桿的形式推桿是注塑模中使用最多的一種推出零件。推桿的形式很多，最常用的是圓形截面推桿。對于此塑料制品，是采用4根圓形截面的推桿。如圖13： 圖13 推桿（3）推桿材料推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，較好的表面質量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。在存放推桿時，為防止有害氣體及介質的侵蝕，應涂上二硫化鉬。（4）推桿的導向對于含有數(shù)量較多并且頂出較細小的頂管頂出機構，以及大面積的推板頂出機構來講，防止頂出機構的歪斜和扭曲是非常重要的，不然會造成細小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機構導向的同時還起到支撐中間墊板的作用，防止中間墊板的彎曲。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設計導向系統(tǒng)，即有導柱和導套。（5）推桿的復位使用推桿作為推出零件的脫模機構，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復到初始位置。因此，必須設有復位裝置。本模具設置復位桿（圖14），復位桿用45鋼，HRC45～50。圖14 復位桿在生產現(xiàn)場設計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號，本模具的模架根據(jù)需要各部分設計如下：（1）定模座板（160200 mm，厚20mm）主流道襯套固定孔與其為H7/f6過渡配合；通過4個248。5的內六角螺釘與定模固定板連接；（2）定模固定板（160160 mm，厚16mm）其導套固定孔與導套為H7/f7過渡配合。定摸型腔與其為H7/m6過渡配合。（3）動模固定板（160160 mm，厚32mm）用于固定動摸型腔，型芯（凸模）、導柱。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調質230～270HB；動摸型腔與其為H7/m6過渡配合。圖 15 模架（4）動模座板（160200 mm，厚20mm）其注射機頂桿孔為248。30mm；其上的推板導柱孔與導柱采用H7/m6配合。（5）動模墊板（又稱支承板）（160160 mm，厚32mm）墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調質235HB，或結構鋼Q235～Q275。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導致的模板彎曲應力。（6）墊塊（32160 mm，厚50mm）① 主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。② 結構型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。③ 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。④ 模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。（7）推桿固定板（94160 mm，厚16mm）固定推桿。（8）推板（ mm，）當塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內的空氣及塑件受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化。考慮該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構與模板之間的配合間隙進行排氣。 第五章設計總結通過三個多月對油菜播種器塑料外殼注塑模具的設計，我對注塑模具的設計方法與流程有了一個比較全面的了解。在這個不斷設計、學習、再設計的反復操作過程中，我們潛移默化地學習到了一種科學的設計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設計上，我有了很多的自己的設計思想。在設計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設計、抽芯機構的設計以及成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設計上的很多結構錯誤，對細節(jié)的反復修改較多。經過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設計過程。當然，本模具的設計也存在了很多的問題，在實際中也許并沒有辦法正常運作。畢竟是在學校做畢業(yè)設計，難免會存在各種各樣的問題。參考文獻[1]伍先明,[M].北京:國防工業(yè)出版社,2008[2][M]. 北京:中國輕工業(yè)出版社,2002[3]陳孝康，陳炎嗣，[M]. 北京:中國輕工業(yè)出版社,2005[4][M]. 上海:上?？茖W技術出版社,2006[5][M]. 湖南:湖南大學出版社,2006[6]歐麥嘉 [M]. 北京:電子工業(yè)出版社，2008[7]王群 [M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2006[8][M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2002[9][M]. 北京:中國農業(yè)大學出版社，2004[10][M]. 北京:化學工業(yè)出版社,2007[11] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2002 [12][M].廣東:廣東科技出版社,2004[13] [M]. 北京:國防工業(yè)出版社,2006 [14][M].北京:機械工業(yè)出版社,2003[15] [J].模具制造,2005 [16][M].北京:高等教育出版社,2004[17][M]. 北京:高等教育出版社,2001[18] [M].北京:航空工業(yè)出版社,199431 / 31