【正文】 ，應及時回填；對基礎的防潮層，應按圖紙設計施工。主體砌體施工應在大角和山墻與處墻交接處立皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求的門、窗和層高以及每批磚的厚度加灰縫厚度在皮數(shù)桿上均要標明記號。磚砌體的相鄰工作段的高低差，不得超過一個樓層高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設在變形縫或門窗洞口處。砌筑臨時時間斷處的高低差，不得超過一步腳手架的高度。砌體的變形縫內(nèi)不得夾有砂漿和碎磚及雜物。砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度等應及時檢查校正。鋪底磚要先沿著放好的墨線控制好，并對門窗之間墻進行均勻鋪設，待鋪放均勻后，方可開始砌筑。首先兩大角盤好角后，拉好線，采用“三一砌筑法”，即一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌筑法”。砌筑大角時，要立皮樓桿，根據(jù)皮數(shù)桿上的標志每皮磚的厚度進行砌筑，且大角要三皮磚一吊線，五皮磚用靠尺。砌至1米高后要核好垂直度和平整度，垂直偏差應控制在0或1MM以內(nèi)。內(nèi)外墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應留斜搓，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但要做成陽槎，同時加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋間距沿墻高50CM高設置2根Φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不少于50CM，未端成90度彎鉤。磚砌體接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并塞填實砂漿，保持灰縫平直。構(gòu)造柱砌筑時要注意位置正確，應先退后進，即控制垂直度,拉結(jié)筋沿墻高50CM設置2根Φ6。磚砌體應上下錯縫，砂漿飽滿，磚縫平直，預埋拉結(jié)筋的長度、數(shù)量要符合要求。組砌方法正確。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，殘留砂漿清理干凈。軸線位置正確，標高尺寸準確，垂直度應控制在允許偏差范圍內(nèi)。水泥進場后要取樣做復試。砌體砂漿每250M3或一個層高砌體做一組砂漿試塊。在砌筑過程中要做到班組自檢和每層完工后進行分項工程質(zhì)量檢驗評定，確保工程質(zhì)量。安全措施：腳手架和馬凳應牢固可靠，工人上崗戴好安全帽；砌體一層后，加設安全網(wǎng)。對樓梯口、上料口、預留洞口、上人洞等設防護欄桿和安全網(wǎng)。八、樓地面工程 材料及主要機具： 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 作業(yè)條件： 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍→ 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 保證項目： 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 砂漿配合比要準確。 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 基本項目： 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 允許偏差項目，表75。 水泥地面的允許偏差 表75項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 空鼓、裂縫 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（～），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。 首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。 地面起砂 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 有泄漏的房間倒泛水 在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。（九）、屋面工程卷材防水屋面：在施工前先將砼表面的雜物清理干凈，然后做20MM厚的1：3水泥砂漿找平層，待水泥砂漿硬結(jié)后，鋪貼卷材，分格縫按設計要求留置；再做隔熱板。安全檢查措施：層面工程用的機具的吊裝機具要有漏電防護裝置；上料平臺檢查扎穩(wěn)板和欄桿。 工人應戴好安全帽，穿好工作鞋，防止在屋面滑倒而墜落。熬瀝青的桶要將口遮蓋一半，一旦瀝青著火，用鋼板壓封鍋口以達到滅火之作用。并備足用水浸過的草袋，以備著火后封口用。工作人員要穿工作服，戴防護手套和口罩及穿工作鞋。配制瀝青瑪蹄脂時，要輕倒慢放，以防著火傷人?；鸱N要遠離瑪蹄脂桶30米以外，并嚴格電氣焊在附近焊接。 十、裝飾工程內(nèi)粉刷，在粉刷前應先對磚墻、砼柱、梁板的表面上的塵土污垢、油漬等均應清理干凈并澆水濕潤。基層表凹凸明顯的部位應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的剔毛或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層或刷一道水泥漿，墻面的腳手洞口及楞棍洞應在粉刷前預先用1：3水泥漿堵嚴。墻面在抹灰前將墻面清除干凈，首先用托線板檢查墻面垂直度決定粉刷層厚度，然后再做灰餅,灰餅一般為4CM,待灰餅干燥硬結(jié)后再沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后方可進行底層抹灰。抹灰施工一般應分層操作，抹灰層由底層、中層和面層組成，底層主要起與基層粘結(jié)作用，其厚度一般為5—9MM，中層主要起找平作用一般厚度為5—9MM，面層起裝飾作用，厚度由面層使材料不同而異其厚度不大于3MM。室內(nèi)門窗洞口應用水泥砂漿粉護角線，抹灰面質(zhì)量應無裂縫、空鼓、脫落等現(xiàn)象，乳膠漆施工必須待干燥后再進行。 外墻面磚，在外墻飾面磚施工前應清理墻面上的油污、污垢及塵土雜物。楞棍洞應用1：3水泥砂漿堵嚴。墻與砼梁、柱應抹一層底層然后鑲貼20CM寬的鋼絲網(wǎng)再抹二次抹灰面，以免裂縫造成滲水。待水泥砂漿找平層干燥后,在基層上面彈出水平線和垂直線，根據(jù)設計要求彈出分格線一般應整塊分格。豎向要求，陽角窗口都是整磚，鑲貼時在面磚背面滿鋪粘砂漿，,每天在下班前應清理干凈。在鑲貼完成一流水段后立即用1:1水泥砂漿勾縫,窗下檻與面磚成半圓形,并隨時清理干凈。鑲貼時應注意上下垂直、水平縫平直、無空鼓、勾縫深度應一致，無裂縫，在砂漿硬化前務必清理干凈，保證其清晰、美觀、面磚色澤應一致。（十一）、門窗工程鋁合金窗在安裝前首先檢查其合格證及檢測報告是否齊全。應按圖紙核對洞口位置及尺寸、標高是否有差錯及時糾正，對框應檢查各部位是否有變形，如發(fā)現(xiàn)變形予以校正和修理。窗框安裝要求位置準確、橫平豎直、高低一致,進出一致、牢固密實，四周框邊與墻面用砂漿嵌密實不得有空鼓。預埋件位置正確，上、下、左、右應在同一豎直線和水平線上，然后用木楔楔緊，用鋼釘或膨脹螺絲固定,固定件位置距離角邊不應大于18CM，間距不應大于60CM且在開啟處必須安裝固定件。待安裝校正后貼上保護膠紙，四周注防水密封膠，下框應鉆2MM的排水孔。玻璃安裝應平整、牢固不得有松動現(xiàn)象，密封條與玻璃及玻璃企口接觸應緊密、平整、玻璃條不得露在玻璃槽外面，玻璃表面潔凈，窗扇開啟應靈活。 六、外來人員管理與安全治安責任制度 外來人中管理制度 一、凡來我公司的施工人員均須遵守本制度。 二、凡參加本工地施工的人員，暫住工地三日以上，一月以內(nèi)的應當申報暫住戶口登記：暫住工地一月以上，應領暫住證。并持有證明自己的身份證及交納本人照片兩張，填寫本人的簡歷及來宜日期等，帶本人常住戶口所在地派出所開出的外出打工證明。 三、暫離本公司和工地時，必須將“暫住證”交工地治安負責人保管，長期離開本市時，應及時注銷名單，并交還“暫住證”。 四、凡不滿十八周歲和年老體弱者不可進入工地施工。