【導(dǎo)讀】對供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果!A、首件合格率:考核IPQC或FQC對各工序生產(chǎn)首件確認的失誤;B、制程合格率:考核IPQC和操作人員對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制力度;C、全檢合格率:考核IPQC對制和品質(zhì)控制的結(jié)果;SQC對外發(fā)加工產(chǎn)品進行全程跟進控制,保證到廠物料基本能夠正常上線生產(chǎn)!性,抓住主要控制點進行檢測。進行分類并統(tǒng)計,找出主要問題的主要原因,逐步提。程中突發(fā)質(zhì)量事故的出現(xiàn)機率,降低了異常成本!對不合格品的報廢金額。各工序不合格半成品的管制。FQC對生產(chǎn)首件檢測的項目、時機和方法進行嚴格管制,防止批量性錯誤發(fā)生!對于新產(chǎn)品,品質(zhì)組長和主管人員必需簽名確認,數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)。FQC培訓(xùn)這些要求,監(jiān)督這些行動,有問題立即處理!包裝前成品抽檢合格板次進行控制;的抽檢,及對抽檢人員培訓(xùn)和管控;改善措施的有效性。