【正文】 噴砂機、傾扎機、切割機、雙頭鋸、沖壓機、冷卻塔、水泵等，根據(jù)實際運行情況，車間混合噪聲約為85dB(A)。本項目生產(chǎn)設備等均布置在車間內(nèi)，循環(huán)水泵安置在地下，室外的公輔工程設備采取了降噪措施，如風機安裝隔聲罩、風口安裝消聲器等，平面布局合理，且廠界四周都有綠化消聲。預測得到的廠界噪聲貢獻值均能達到《工業(yè)企9業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 （GB123482022）表 1 中 3 類、4a 類標準。疊加背景值后，各廠界晝間噪聲均能達標排放。 固廢影響分析本項目生產(chǎn)的固廢有氧化槽渣、污水處理站污泥、擠壓邊角料及不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料、布袋收集的粉塵、生活垃圾。危險固廢氧化槽渣交有資質(zhì)的單位處理；一般工業(yè)固廢中擠壓邊角料及不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料出售，布袋收集的粉塵及污水處理站污泥委托處理；職工生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門。本項目所產(chǎn)生的固體廢物通過以上方法處理處置后，將不會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響，但必須指出的是，固體廢物處理處置前在廠內(nèi)的堆放、貯存場所應按照國家固體廢物貯存有關要求設置，在廠內(nèi)存放時要有防水措施，避免其對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。 污染防治措施及技術、經(jīng)濟論證 大氣污染物防治措施及技術、經(jīng)濟論證運營期有組織排放的廢氣主要來源于熔鑄廢氣和氧化工藝產(chǎn)生的硫酸霧廢氣。（1）1排氣筒廢氣排放熔鑄擠壓車間加熱采用天然氣為燃料，用氣量為 150 萬 m3/a，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵后，由 15m 高排氣筒 1排放。熔鑄過程產(chǎn)生的廢氣主要為SONO X 和煙（粉）塵。燃氣污染物排放量計算參考《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》 （機械工業(yè)出版社） ，引用數(shù)據(jù)如下：煙氣量 、SO 2 產(chǎn)生量 （天然氣） 、NO x 產(chǎn)生量 （天然氣） 、煙塵產(chǎn)生量（天然氣） 。熔鑄鋁棒（鋁錠）量為 50000t/a，產(chǎn)生的粉塵約鋁棒（鋁錠）總量的萬分之一，產(chǎn)生量約為 5t/a。本項目熔鑄廢氣量 1575 萬Nm3/a（6563Nm 3/h） ，污染物產(chǎn)生量分別為：SO 、NO 、煙（粉）塵 。布袋除塵效率 99%，SO NO X 去除量不計，煙（粉）塵排放量為。預測的廢氣與實際運行基本一致，具體排放情況見表 。表 1排氣筒廢氣排放情況排氣 污染 產(chǎn)生狀況 治 去 排放狀況 執(zhí)行標準10量m3/h物名稱濃度mg/m3速率kg/h年產(chǎn)生量t/a理措施除率% 濃度mg/m3速率kg/h年排放量 t/a濃度mg/m3速率kg/h煙塵 99 120 SO2 0 500 NOX 布袋除塵 0 240 本項目目前尚未上布袋除塵裝置，由表 可知，產(chǎn)生的煙塵不能達標排放。建議盡快上布袋除塵裝置后，1排氣筒排放的廢氣可以實現(xiàn)達標排放。（2）2排氣筒廢氣排放本項目脫脂工槽硫酸濃度約 1%左右，中和硫酸濃度約為 3%左右，氧化槽硫酸濃度約為 15%左右，該工序會有硫酸霧。在脫脂槽、中和槽和氧化槽槽壁開抽風口，利用風機（風量 21600m3/h）抽風，收集率約為 90%，收集的硫酸霧廢氣接入水吸收+堿液吸收塔，處理后由 15m 高排氣筒 2排放。水吸收+堿液吸收塔對硫酸霧吸收率為 85%。根據(jù)同類企業(yè)比較及實際運行情況，硫酸霧產(chǎn)生量約占硫酸總用量（1165t/a）的 1‰，即 ，有組織產(chǎn)生量 ，有組織排放量約 t/a，無組織排放量約為 。具體排放情況見表 。表 2排氣筒廢氣排放情況產(chǎn)生狀況 排放狀況 執(zhí)行標準排氣量m3/h污染物濃度mg/m3速率kg/h年產(chǎn)生量t/a治理措施去除率% 濃度mg/m3 速率kg/h年排放量t/a濃度mg/m3速率kg/h21600硫酸霧 水+堿液吸收塔85 45 由表 可知，2排氣筒排放的廢氣可以實現(xiàn)達標排放。本項目“水+堿液吸收塔”廢氣處理裝置運行正常。水+堿液吸收塔吸收硫酸霧原理：SO2+H2O→H 2SO3；NaOH+H2SO3→Na 2SO3+H2O；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO 3（3）3排氣筒廢氣排放本項目“噴砂工序”尚未安裝運行。噴砂的過程就是用帶棱角的砂去切削工件表面的氧化皮，鐵銹，毛刺，毛邊，等等其他雜質(zhì)，被切削下來的雜質(zhì)有的很小，有的較大，小的就以粉塵形式飛濺在噴砂機工作艙內(nèi)，再和砂材破碎11產(chǎn)生的粉塵一起被抽風機抽到集塵布袋里，抽風機風量 1800 m3/h，粉塵產(chǎn)生量約 3t/a，噴砂機除塵效率 99%，粉塵排放量約為 ，由 3排氣筒有組織排放。具體產(chǎn)生及排放情況見表 。表 噴砂粉塵廢氣產(chǎn)生及排放情況產(chǎn)生源強 排放源強項目產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 處理措施 排放量 排放濃度廢氣量 108 萬 Nm3 108 萬 Nm3 粉塵 3t/a 經(jīng)《環(huán)境影響評價技術導則 大氣環(huán)境》 （）中面源估算模式計算，采取上述污染防治措施處理后，本項目有組織排放的廢氣污染物中最大落地濃度，均小于相應污染物環(huán)境質(zhì)量二級標準小時濃度值或《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 （TJ679 ）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值的 10%，對環(huán)境影響較小。因此，無組織治理措施可行。（4）無組織廢氣排放本項目無組織排放廢氣主要氧化車間沒有收集的硫酸霧廢氣、接線盒加工工藝產(chǎn)生的焊錫廢氣和非甲烷總烴廢氣，根據(jù)實際運行情況，無組織廢氣排放情況見表 。表 無組織排放廢氣排放情況污染源位置 污染物 產(chǎn)生量 t/a 面源面積 m2 面源高度 m氧化車間 硫酸霧 1368 12非甲烷總烴 錫及其化合物 13068 12建設單位通過以下措施加強以上無組織廢氣控制：（1）盡量保持氧化車間的密閉，合理設計送排風系統(tǒng)，盡量將硫酸霧廢氣收集集中處理。（2）加強接線盒車間整體通風換氣，屋頂設置氣窗或無動力風帽，四周墻壁高位設置壁式軸流風機，使車間內(nèi)的無組織廢氣高處排放。（3）加強生產(chǎn)管理，規(guī)范操作，使設備設施處于正常工作狀態(tài)，減少生產(chǎn)、控制、輸送等過程中的廢氣散發(fā)。經(jīng)《環(huán)境影響評價技術導則 大氣環(huán)境》 （）中面源估算模式計12算，環(huán)境空氣中各污染物最大落地濃度均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中無組織排放監(jiān)控點濃度限值要求，可達標排放。因此，無組織治理措施可行。 水污染物防治措施及技術、經(jīng)濟論證本項目產(chǎn)生的廢水主要是職工生活污水、生產(chǎn)工藝廢水、純水制備濃水、廢氣吸收廢水。生產(chǎn)工藝廢水、廢氣吸收廢水進入廠內(nèi)污水處理站處理，處理后與純水制備濃水、地面及設備清洗廢水、生活污水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。（1）廢水污染防治措施及可行性分析本項目生產(chǎn)工藝廢水、廢氣吸收廢水進入廠內(nèi)污水處理站處理。接入污水處理站的廢水情況見表 。 表 接入污水處理站的廢水情況廢水來源 廢水量(t/a) 污染物名稱 濃度 產(chǎn)生量pH 4～6 CODcr 250mg/L SS 400mg/L t/a氧化工藝酸堿廢水 69000TDS 1000mg/L 69t/apH 4～6 廢氣吸收廢水 1200TDS 11700mg/L pH 4～6 CODcr 246mg/L SS 393mg/L 進污水站混合廢水 70200TDS 1182mg/L 83t/a污水處理站主要處理工藝：調(diào)節(jié)池+中和反應池+ 斜管沉淀池+ 污泥壓濾。工藝流程見圖 。生 產(chǎn) 工 藝 廢 水廢 氣 吸 收 廢 水調(diào) 節(jié) 池 中 和 反 應 池 斜 管 沉 淀 池混 凝 劑出 水污 泥 壓 濾壓 濾 水泥 餅 外 運片 堿 污水處理站工藝流程工藝流程說明：13① 調(diào)節(jié)池：氧化車間產(chǎn)生的工藝廢水和廢氣吸收廢水，經(jīng)管道系統(tǒng)收集后，輸送至調(diào)節(jié)池。② 中和反應池：經(jīng)調(diào)節(jié)池混合后的廢水進入中和反應池，由于廢水pH 值在4～6范圍，向中和反應池中投加片堿，調(diào)節(jié)廢水pH 。③ 斜管沉淀池：，但懸浮物濃度較高，在廢水進斜管沉淀池前段，投加混凝劑（PAC） ，斜管沉淀池出水與純水制備濃水、地面及設備清洗廢水、生活污水接入污水管網(wǎng)。④ 污泥壓濾：斜管沉淀池產(chǎn)生的污泥，含水率在99%以上，經(jīng)板式壓濾機壓濾后，含水率降至80%左右外運。壓濾產(chǎn)生的壓濾廢水回流至調(diào)節(jié)池。（3）污水處理站廢水處理效果分析本項目污水處理站廢水處理運行正常，實際效果見表 。 污水站處理廢水效果分析 污水處理站污染物調(diào)節(jié)池 中和反應池 斜管沉淀池進水 4～6 4～6 ～出水 4～6 ～ ～去除率% 進水 246mg/L 246mg/L 246mg/L出水 246mg/L 246mg/L 80mg/LCOD去除率% 67進水 393mg/L 393mg/L 393mg/L出水 393mg/L 393mg/L 100mg/LSS去除率% 75進水 1182mg/L 1182mg/L 1537mg/L出水 1182mg/L 1537mg/L 700mg/LTDS去除率% 30 56（4）廢水污染物排放情況生產(chǎn)工藝廢水和廢氣吸收廢水經(jīng)污水處理站，處理后與純水制備濃水、地面及設備清洗廢水、生活污水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。排放情況見表 。表 全廠廢水排放情況廢水來源 廢水量(t/a) 污染物名稱 濃度 產(chǎn)生量 污水接管標準出污水處理站 70200 pH ～ 14CODcr 80mg/L SS 100mg/L 廢水TDS 700mg/L 純水制備濃水 2040 CODcr 30mg/L CODcr 500mg/L 洗廢水 4633 SS 300mg/L pH 6～9 CODcr 400mg/L SS 200mg/L NH3 N 25mg/L TN 35mg/L 生活污水 10710TP 5mg/L pH 6～9 6～9CODcr SS TDS NH3 N TN 排放混合廢水 85543TP ? 接管水量分析金壇第二污水處理廠廢水處理能力為 4 萬 m3/d，現(xiàn)企業(yè)污水實際處理量達到 萬噸/日，尚有 萬噸余量。擴建項目增加廢水排放量為 285t/d，占金壇第二污水處理廠余量的 %。因此從水量分析，金壇第二污水處理廠接納本項目的污水是可行的。? 接管水質(zhì)分析由工程分析及上節(jié)的污水排放情況可以看出，擴建項目外排廢水主要污染物為 COD、SS、TDS、NH 3 N、TN 、TP 等常規(guī)污染物，其濃度滿足接管標準。據(jù)以上分析，本項目位于金壇經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，屬于污水處理廠的收水范圍。排水量相對較小，排水水質(zhì)滿足相應標準要求，不會對金壇第二污水處理廠廢運行造成負荷沖擊和不良影響。 噪聲污染防治措施及技術、經(jīng)濟論證本項目運營期，主要噪聲源為擠壓機、風機、噴砂機、傾扎機、切割機、雙頭鋸、沖壓機、冷卻塔、水泵等，類比同類型企業(yè)，車間混合噪聲約為85dB(A)。主要噪聲設備運行時噪聲源強見表 。表 本項目噪聲排放情況序號 設備名稱數(shù)量（臺）單機聲級值 db(A) 所在位置距最近廠界位置 m 擬采用治理措施降噪效果151 擠壓機 10 72 30（E ） 隔聲、減振 252 風機 4 85熔鑄擠壓車間 20（E ） 隔聲、減振、吸 聲 253 噴砂機 3 80 表面處理 車間 25（E ） 隔聲、減振 254 傾軋機 16 75 25（E ） 隔聲、減振 255 切割機 3 95 45（E ） 隔聲、減振 356 雙頭鋸 10 85 35（E ） 隔聲、減振 257 沖壓機 17 85型材加工車間30（E ） 隔聲、減振 258 冷卻塔 6 85 屋頂 40（E ） 隔聲、減振 259 水泵 10 85 地下 40（E ） 隔聲、減振 25主要噪聲防治措施如下：（1）設備選擇上應優(yōu)先考慮選擇優(yōu)質(zhì)、低噪聲設備。（2）合理安排噪聲設備車間平面布置，減少了重點噪聲源對廠界的影響。高噪聲設備應盡量布置在遠離廠界的位置。（3）高噪聲設備應做好隔聲、吸聲、減振措施，如：安裝減震墊、設備附件使用隔聲材料隔擋等，對真空泵這種高噪聲的動力設備專門設立一間機房，利用廠房隔聲以降低噪聲的影響。（4）加強設備管理和維護，使設備在低噪聲工況下運行。采用上述降噪措施后，根據(jù)實際運行情況，降噪效果最大可達 35dB(A)本項目噪聲預測結(jié)果見表 。表 項目噪聲預測結(jié)果 dB(A)本底最大值 疊加值 標準預測點位 本項目貢獻值晝 晝 晝N1 65N2 65N3 65N4 70從預測結(jié)果可以看出，預測得到的廠界噪聲貢獻值均能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 （GB123482022）表 1 中 3 類、4a 類標準。疊加背景值后，各廠界晝間噪聲均能達標排放。本項目的噪聲防治措施可行。 固體廢棄物污染防治措施及技術、經(jīng)濟論證本項目生產(chǎn)的固廢有氧化槽渣、污水處理站污泥、擠壓邊角料及不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料、布袋收集的粉塵、生活垃圾。危險固16廢氧化槽渣交有資質(zhì)的單位處理；一般工業(yè)固廢中擠壓邊角料及不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料出售，布袋收集的