【導讀】和生活污水，以及大量的餐廚垃圾。目前，污水處理已達到了很高的水平，逆轉(zhuǎn)的污染，給人們的生活帶來了極大的災難。因此我們必須下決心解決。污泥產(chǎn)生的環(huán)境問題。我公司采用目前先進的污泥干化裝置，把干化的污泥送入電廠焚燒，干化污泥熱值達到2800大卡以上，是良好的燃料，不僅解決了污染的問題，還為電廠節(jié)約了燃煤，社會效益明顯。來越多，傳統(tǒng)的處理方法效率低，時間長，不徹底，二次污染環(huán)境?？萍嫉倪M步和工藝水平的提高，我公司目前采用先進的高效厭氧反應裝置，送至就近的電廠，和煤一起參燒。源問題，企業(yè)也可以得到穩(wěn)定的收益。這是一個非常優(yōu)質(zhì)的綠色環(huán)保能源。希望市政府能夠大力支持。

　　

【正文】 GWT 31 性能要求 排水指標 廢水處理站出水排入市政污水管網(wǎng)，進入污水處理有限公司處理，根據(jù)漯河市排水管理處出具的污水接收函， 污水需在廠區(qū)預處理達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中的三級標準后就近排入污水管網(wǎng)。本廢水處理站出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中的三級標準，出水水質(zhì)指標和處理程度見表 117。 表 431 廢水處理站出水水質(zhì) 序號 污染物名稱 單 位 出水水質(zhì) 備 注 1 BOD5 mg/L ≤300 2 CODCr mg/L ≤500 3 SS mg/L ≤400 4 動植物油 mg/L ≤100 5 pH 6~9 注：生化處理系統(tǒng)出水可以達到三級排放標 準，深度處理出水可以達到市政污水處理一級 A排放標準，其中主要是增加氮、磷的脫除； 沼氣指標 整個厭氧發(fā)酵裝置預計產(chǎn)生沼氣 18000m3/d，本項目沼氣經(jīng)處理后用于制作 CNG，需滿足《車用壓縮天然氣》（ GB180472020）標準要求，指標見表 332。 表 332 車用壓縮天然氣技術(shù)指標 項目 技術(shù)指標 高位發(fā)熱量（ MJ/m3） ＞ 總硫（以硫計， mg/m3） ≤ 200 硫化氫（ mg/m3） ≤ 15 二氧化碳（ vCO2， %） ≤ 氧氣（ vO2， %） ≤ 注：本標準中氣 體體積的標準參比條件為 ， 20℃ GWT 32 廢氣指標 餐廚垃圾容易變質(zhì)，產(chǎn)生惡臭，必須及時收集，大力通風。 經(jīng)過 BioScrubber 活性污泥洗滌后，可以實現(xiàn)《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》（ GB1455493）的規(guī)定的廠界排放限值的二級標準。 GWT 33 4 工藝和工程描述 餐廚垃圾處理的工藝過程包括：預處理、厭氧處理、好氧處理、深度處理（可選）、沼氣處理（可選）、污泥處理、廢氣處理及化學投藥系統(tǒng)。本章將對各工藝單元進行詳細描述 。 預處理 在厭氧處理之前，物料需要經(jīng)過預處理，除了剔除餐廚垃圾中的雜質(zhì)保護后續(xù)設(shè)備外，更大的目的是盡可能提取出垃圾中的有機質(zhì)，并把有機物料打漿便于厭氧反應，為更多的產(chǎn)沼打下基礎(chǔ)。在預處理中主要包括以下幾道工序：接料、除雜、渣水分離、除油和粉碎打漿五部分。 本項目預處理車間設(shè)計充分考慮了利用現(xiàn)場的坡地和盆凹地形，結(jié)構(gòu)流暢，投資經(jīng)濟，運行節(jié)能可靠。 接料 接料車間主要由料斗和螺旋輸送裝置組成，依據(jù)“即產(chǎn)即清”“運行保障”的原則，設(shè)計成雙線制。 餐廚垃圾經(jīng)過收運車輛（ 5~8m3專用車）運輸?shù)竭_處理場地后，首先抵 達預處理車間的高層倒料平臺，傾倒入 2座 10立方米的料斗中，然后離場。 料斗中的餐廚垃圾經(jīng)過無軸螺旋輸送裝置迅速運送至后續(xù)的轉(zhuǎn)鼓篩進行水力清洗和初步分離。 設(shè)計工作時間是 8個小時，共處理 30~40 車，平均每斗每半小時接料一次。 除雜 為最大限度地提取有機質(zhì)，剔除廢餐具、金屬器物、砂石、玻璃或塑料容器、塑料袋、紙巾等粗大雜質(zhì)，保護后續(xù)粉碎機、壓榨機等設(shè)備的安全。我們特別針對中國餐廚垃圾雜質(zhì)含量多的狀況，設(shè)計并將制作一套每小時處理 噸餐廚垃圾的預處理機，型號 QWD125，綽號“清道夫”。 GWT 34 該預處理機將針對標 準日處理 100 噸餐廚垃圾線的要求，依據(jù)“即產(chǎn)即清”“雙線運行保障”的原則，根據(jù)國內(nèi)已經(jīng)運行觀察到集中傾倒的高峰負荷量而設(shè)計的，每天工作八小時。 清道夫一體機主要由以下兩部分構(gòu)成： 轉(zhuǎn)鼓洗篩機 餐廚垃圾通過無軸螺旋均勻地輸送到轉(zhuǎn)鼓篩，通常采用 2~3 倍的循環(huán)中水，也就是將生化處理出水水溫（ 35?C）加熱到（ 45~50?C）的熱水，進行篩洗后，可以實現(xiàn)泔腳除味和最經(jīng)濟限度地洗出有機污染物。 轉(zhuǎn)鼓洗篩機是一種臥式安裝的水力漂洗裝置，同時能在末端自動分離出被漂洗過的殘渣。螺旋輸送過來的垃圾連續(xù)落入轉(zhuǎn)鼓洗篩機內(nèi)，依靠轉(zhuǎn) 鼓洗篩機的旋轉(zhuǎn)使垃圾在漂洗液中翻動，達到洗滌的目的。 轉(zhuǎn)鼓洗篩機在清洗過程中，對垃圾所產(chǎn)生的機械作用有下述幾個方面同時進行 : 1. 輸入的垃圾首先浸泡在洗滌液中，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，依靠垃圾與帶孔的滾筒內(nèi)壁及舉升筋之間的摩擦力，使垃圾貼近筒壁和舉升筋的部分同遠離部分之間發(fā)生相對運動。這種垃圾的部分與部分之間的相對運動所產(chǎn)生的洗滌效果類似于手工洗滌過程的揉搓洗滌動作。 2. 滾筒以一定速度轉(zhuǎn)動時，舉升筋會將垃圾舉到高出洗滌液面的某一高度，然后由于垃圾的自重跌落在洗滌液中。這種垃圾從較高處跌入洗滌液時與液面撞擊的動作類似子手工 洗滌過程中的摔打動作。 3. 隨著滾筒連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，滾筒內(nèi)的垃圾循環(huán)不斷地跌入洗滌液中，上層垃圾由于重力作用壓緊下層垃圾，迫使下層垃圾 (緊貼滾筒內(nèi)壁 )發(fā)生變形。這一動作類似于手工洗滌過程中的擠壓動作。 由于主要的食物殘渣被水力碎解成小粒徑（飯粒大?。?，通過 60mm 間距的鼓篩流入下部沉渣器，根據(jù)進料參數(shù)的假設(shè)，漂洗干凈后殘渣垃圾主要為骨類、菜梆、塑料、織物、竹木等其他異物，會經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓篩內(nèi)的螺旋導向輸送從末端排出進入螺旋壓榨，而水洗下的細小垃圾和餐廚廢水則通過篩網(wǎng)進入水力浮選和沉砂分離裝置。 GWT 35 整個轉(zhuǎn)鼓篩洗采用 PP 材 料外包封閉起來避免異味擴散，并著力通風（ 10 倍體量）。 理論上說，持續(xù)的水力篩洗不容易造成篩孔堵塞，而且配備了高壓水進行對篩網(wǎng)的沖刷保潔，但如果需要，我們可以選配攝像觀察，并在必要時派人進入排除故障。 砂水分離器 轉(zhuǎn)鼓篩篩選出的大體量的垃圾和污水直接落入下部的砂水分離器，在此，依靠重力的影響，借助大量篩洗熱水大大降低流體的動力學粘稠度（原漿具有高達數(shù)千 mPas），輕物料浮選至分離器的上層，而比重在 以上的重物質(zhì)則沉淀至分離器的底部，在分離器中部的相對均質(zhì)物料主要為有機食物殘渣，則被輸送下一步處理。 砂水分離器由無軸螺旋、襯條、 u 形槽、水箱、導流板和驅(qū)動裝置等組成。其工作過程是：砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂石、金屬、瓷片、貝殼等將沉積于 u 形槽底部，在分離器底部設(shè)置有螺旋輸送裝置，可均勻地將重物料雜質(zhì)排出系統(tǒng)。在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的 u形槽底提升，在提升過程中，安置了曝氣和循環(huán)水沖刷，其目的都是使得分離出來的砂清洗干凈，附著有機質(zhì)少。無軸螺旋離開液面后繼續(xù)推移一段距離，使得砂粒充分脫水后經(jīng)排沙口卸至盛砂桶。 GWT 36 重物質(zhì)如碎玻璃、金屬、泥沙、貝殼等將在大水量的水力旋流作用下 迅速沉降至浮選器水斗的底部并通過螺旋輸送向上輸送出去。 輕物質(zhì)（主要是無機的塑料袋、紙張）則漂浮在分離器中形成浮渣，通過專門的指型撇渣器選擇性撇除。 剩余的基本都是有機固形物，通過專門的排放口進入后續(xù)的處理單元。 通過清道夫的水洗篩分作用，雜質(zhì)和對未來運行可能產(chǎn)生危害的硬物都可以得到有效地去除，而且其所攜帶的有機質(zhì)流失可以控制到最少。 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng) 與清道夫配套了 2 套旋轉(zhuǎn)細格柵，每套處理清道夫所排出的最大 50m3/h 的出液和其中含有的約 噸 /h 的篩上物，目標是盡可能將其中的有機固性物與液體分離，便于油水分離裝置除油。 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng) 由一個轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓過濾機構(gòu)成，在轉(zhuǎn)鼓過濾機內(nèi)有螺旋，輸送篩上物。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)直徑 ，長 3m，專門為餐廚垃圾的特性設(shè)計。 渣水混合物，首先從 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng) 的一端進入。水通過間距 1mm 的濾網(wǎng)落入收集管收集，并由濾網(wǎng)出水泵打入除油罐，進行下一步除油處理。渣則被螺旋輸送器緩慢帶到旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的另一端，在那里落入打漿罐。 除油 餐廚垃圾中的油脂需要盡可能地提取，這不僅僅為獲得油脂收益，而且減少由于長鏈脂肪酸對厭氧生物反應的抑制，提高厭氧反應器的工作效能。 GWT 37 經(jīng)過上一步渣水分離，餐廚垃圾中的大部分油隨著過濾后的 液體流入除油罐，而吸附在固體泔腳中的油則進入打漿罐，因泔腳中油的含量較少，是可以被FAR厭氧反應器承受且易于消化。因此主要針對大顆粒油脂的充分提取和分離，而不刻意在分離手段上動用過高的能耗而得不償失。這一過程必須在油水兩相過程中較容易實現(xiàn)，即便是在常溫的狀態(tài)，因此，重力分離和常溫除油是本除油工藝過程節(jié)能的優(yōu)點。 油水分離罐 不受漿渣干擾的油水可以在專門的除油罐內(nèi)進行常溫分離，共設(shè)計了 2個有效容積 80 立方米、水深 4米、直徑 5米的除油罐。除油罐中配備慢速攪拌器，防止油水中的固性物上浮干擾除油，同時上布鋁條用于吸 附小油珠以長大粒徑后實現(xiàn)分離上浮。 除油后的液體部分回流至打漿罐，剩余部分會進入 FAR 進水罐。 油水分離罐頂部布置專門的管式吸油機，是針對低含油水所形成薄油層的有效分離方式。 粉碎打漿 經(jīng)過 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)分離出的漿渣體積較大，直接進入 FAR不易被消化，在厭氧處理之前，需要進一步的粉碎。漿渣首先要和除油罐中回流的液體混合，混合好的物料將會被剪切機和研磨機粉碎，粉碎后的物料進入 FAR 進水罐 打漿罐 打漿罐分別接收旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾出的漿渣和除油罐回流出的液體，在罐體內(nèi)進行混合。打漿罐共設(shè)計兩套，每套有效容積 10立方米， 打漿罐內(nèi)安裝帶有粉碎功能的攪拌器，攪拌器以高轉(zhuǎn)速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生巨大的攪拌能，同時對物料進入初步切割。 剪切機 經(jīng)過初步切割的物料進入雙軸剪切機，剪切機剪切后混合物料將＜ 2cm，隨后進入研磨GWT 38 機，以制備更加細小的物料。 研磨機 離開 剪切機后 ，進入 FAR 厭氧進水罐前，一臺切割精度為 2mm的單軸研磨機將已剪切的泔腳進一步研磨，以改良厭氧消化的進料條件。 厭氧處理 前處理預計每天消耗中水總量為 600m3，主要在除雜階段的轉(zhuǎn)鼓洗篩機中。 結(jié)合餐廚垃圾帶來的原生水，這些都需要從厭氧反應器產(chǎn)出。 有機污染物預計在 50 噸 COD/d 以上 ，可以通過漿渣的加入進行很好的調(diào)控。 FAR 進水罐 研磨后的物料經(jīng)過打漿罐提升泵進入 FAR 進水罐，和直接從除油罐排入進水罐的液體混合，為了達到更好的混合效果并防止固形物沉淀， FAR 進水罐中裝有攪拌機。池內(nèi)物料的 pH 值連續(xù)監(jiān)測，并在需要時投加 NaOH 對物料的 pH 值進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池裝有液位計以連續(xù)監(jiān)測其液位。 FAR 進水罐出水通過 FAR 反應器進水泵泵入 FAR反應器。 為給后續(xù)生物反應提供一個穩(wěn)定的進料工況，平衡預處理單班運行的波動，設(shè)計的 FAR 進水罐很大，同時起到調(diào)節(jié)緩沖的作用。 FAR 厭氧反應器 在 FAR 反應器中，廢水中絕大部分 COD 被降解、轉(zhuǎn)化為沼氣。 FAR 反應器（共 2臺，單臺規(guī)格為Φ 15m*H20m， V 有效 =3500m3）。 FAR 反應器的容積負荷可達 。 FAR 反應器產(chǎn)生的沼氣從反應器頂部排至沼氣系統(tǒng)，并可根據(jù)需要進行沼氣脫硫提純。 GWT 39 好氧處理 廢水經(jīng)高溫厭氧處理后再經(jīng)好氧活性污泥系統(tǒng)處理進一步去除可生物降解的有機污染物。但由于廢水中的總 N和總 P 含量較高，也可根據(jù)需要進行脫氮除磷處理，尤其泔腳中大量蛋白質(zhì)被分解成高氨氮，容易造成氨中毒，采用經(jīng)過ANAMOX 短程脫氮后回流 稀釋是解決高氨氮中毒的有效途徑。 本好氧處理系統(tǒng)主要包括 PHOSQ 反應器， ANAMOX 反應器和活性污泥法曝氣池。 在本設(shè)計中，排水指標對 N、 P沒有要求，好氧處理系統(tǒng)只需要活性污泥法曝氣池。 PHOSQ 除磷反應器 由于厭氧出水中 P含量較高，為有效去除磷及降低后續(xù)系統(tǒng)中出現(xiàn)鳥糞石的情況，厭氧出水由 PHOSQ 供料泵泵入 PHOSQ 反應器。由于厭氧出水 pH較高，為鳥糞石的形成創(chuàng)造了必要的條件。在好氧條件下，鳥糞石晶體會在反應器內(nèi)形成并沉降在反應器底部。鳥糞石沉淀通過鳥糞石泵進入污泥混合池中，而 PHOSQ 中產(chǎn)生的活性剩 余污泥則由 PHOSQ 污泥泵送至污泥濃縮池中。兩臺鼓風機（一用一備）連續(xù)向反應器內(nèi)輸送空氣，為了控制的便利，一臺鼓風機采用變頻。 在 PHOSQ 反應器中，通過化學作用去除水中 N和 P 的同時，水中的 COD 和 BOD也可在好氧條件下進行有效地降解。 PHOSQ 反應器出水自流進后續(xù) ANAMOX 進行脫氮處理，進而和活性污泥法進一步降解有機污染物。如出水僅為綜合排放標準（納管標準），出水基本可以做到達標排放。 ANAMOX 短程脫氮反應器 如厭氧出水中的氨氮濃度較高，為了有效降低廢水的總氮水平，可在 PHOSQ反應器的后端設(shè)置 一套 ANAMOX 短程脫氮裝置。 ANAMOX（厭氧氨氧化）工藝是一項創(chuàng)新的生物處理工藝，是脫氮領(lǐng)域的重要GWT 40 突破。 ANAMOX 工藝是廢水和廢氣除氨的投資回報很高的工藝。與傳統(tǒng)的硝化 /反硝化工藝相比，運行成本和二氧化碳產(chǎn)量的減少均高達 90%。此外，該工藝不需要補充碳源，而且只需要相當于傳統(tǒng)工藝十分之一的空間。 ANAMOX174。轉(zhuǎn)化過程是自然氮循環(huán)的一條巧妙的捷徑，能將 NH4+N 直接轉(zhuǎn)化為氮氣。 ANAMOX 反應器將高生物量的持留和顆粒污泥的形成與理想的混合相結(jié)合，因此保