【導(dǎo)讀】定的承包范圍的任務(wù)。一旦有幸中標(biāo)，我們一定全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作以及各項(xiàng)施工方案的審定工作。優(yōu)質(zhì)、高效、全面建成。本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，確保工程達(dá)到國家的質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每平方米罰款5元。熱忱指導(dǎo)和幫助。我們將以先進(jìn)的管理、優(yōu)質(zhì)的

　　

【正文】 遮蓋品覆蓋保護(hù)， 23 天內(nèi)禁止上人。 地面磚樓面施工 工藝流程 樓層基層處理 —— 彈水平標(biāo)高線 —— 出灰餅 —— 施工找平層 —— 彈線 —— 貼地磚 —— 壓平、拔縫 —— 質(zhì)量自檢 —— 落手清。 施工方法 1．施工前先清理樓面，出灰餅，做 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平。在房間縱、橫二個(gè)方向排好磚，其接 縫寬度不大于 2mm。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(shí)（或特殊部位），應(yīng)量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 3～ 5 塊磚在結(jié)合層上彈出縱、橫控制線。 2．將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 2～ 3 小時(shí)后取出，涼干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)，應(yīng)抹 5 厚 1： 2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔 70 15～ 20 塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚。將地面磚按控制線鋪貼平整、密實(shí)。 3．壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水， 15 分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍 ，不得遺漏。邊壓實(shí)，邊用水平尺找平。壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。 4．從鋪設(shè)砂漿至壓平、拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。常溫下必須 5～ 6 小時(shí)完成。 5．嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地面 4 小時(shí)后，將縫口清理干凈，刷水潤濕。 用 1： 1 水泥細(xì)砂漿嵌縫，嵌實(shí)壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。嵌縫結(jié)束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，不得少于 7 天。 磁面磚內(nèi)飾面施工 施工工藝 1．抹灰前將墻面基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除 干凈，并灑水濕潤。墻面鑿平，凹處用1： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層較厚時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度超過 40mm 時(shí)要在基層上設(shè)鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。 2．在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅，橫向水平線。 71 3．根據(jù)塌餅厚度用 1： 3 水泥砂漿刮糙，糙坯層表面用刮尺、木蟹刮平整。 4．磁面磚粘貼前應(yīng)先選磚，并分格，磁面磚的排列應(yīng)避免非整磚，非整磚應(yīng)粘貼在次要部位或陰角處。 5．在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔 2m 左右塢好貼面標(biāo)志（可用面磚、角料），以控制面層磚平整度、垂直度和粘結(jié)的厚度。 6．磁面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡 2h 以上，取出將表面晾干后使用。 7．磁面磚鋪貼根據(jù)預(yù)定的流水分塊進(jìn)行，每個(gè)分塊自上而下鋪貼。 操作時(shí)在磁面磚背面刮滿刀灰，粘結(jié)層厚度應(yīng)為 6～ 8mm，磁面磚上墻后，用直尺調(diào)整度和垂直度。第二層，木條依次取出，用水洗凈后繼續(xù)使用。 8．磁面磚表面的清潔工作應(yīng)在當(dāng)天隨即做好，如完成后還有不潔水處，可用 5%～ 10%稀鹽酸清洗墻面。 質(zhì)量要求 1．磁面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 2．磁面磚粘貼必須牢固，無歪斜、缺角掉棱和裂縫等缺陷。 3．磁面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛 堿、污痕和顯著的光澤受損處。 72 4．磁面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、寬窄均勻，顏色一致，非整磚使用部位適宜。 5．突出物周圍用整磚套割吻合，使邊緣整齊，貼臉條突出墻面的厚度一致。 6．流水坡向正確，滴水線順直。 涂料飾面施工 施工準(zhǔn)備 在基層施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，才可以進(jìn)行基層施工。 水暖、電氣管線已安裝完畢。 各種預(yù)埋件已安裝就位。 基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告色等雜物臟跡，必須清洗干凈， 粉化物必須鏟除。 基層必須干燥，新抹砂漿面層經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 10d 以上才能進(jìn)行施工。 基層要平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可用聚合物水泥漿進(jìn)行。 基層表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求。 有關(guān)涂料基層處理材料就位，均符合設(shè)計(jì)要求。 73 施工工藝 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，濕度較高的房間，應(yīng)用耐濕性的膩?zhàn)印? 膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 施涂涂料前，對基層表面應(yīng)再作灰塵、污垢、濺沫的清理，潮濕 的表面不得施涂涂料。 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，顏色一致，各層必須結(jié)合牢固。 涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。 施涂結(jié)束后，應(yīng)將施工現(xiàn)場清洗干凈。 控制措施 基體或基層的含水率不得大于 10%。 施涂時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行。每一遍涂料要施涂均勻，各層結(jié)合牢固。 按產(chǎn)品要求的溫度施涂。 74 為保證裝飾質(zhì)量，應(yīng)滿刮 12 遍膩?zhàn)?后，再施涂涂料，在施涂刷過程中，應(yīng)用力及用量分布均勻，防止產(chǎn)生流掛、裂紋、顏色不一致等質(zhì)量問題。 門窗工程 鋁合金門窗安裝要求 根據(jù)塌餅彈門窗垂直線，離外墻面磚面距離控制在 ~11 厘米內(nèi)。 門窗框安裝牢固，予埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入磚墻、砼中。予埋件間距一般小于 350 毫米，連接件厚度大于 毫米，寬度大于 20 毫米節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)小于 500 毫米，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得直接埋入墻體。 門窗安裝的偏差必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)位置框垂直度和中心線的偏差為寬度小于 3 米時(shí)小于 5 毫米，寬度大于 3 米時(shí)小于 8 毫米，上下各樓層同位置窗立柜相對位移小于 20 毫米。 同高度相門窗框相對的高度差小于 3 毫米，門窗橫框的水平度小于 毫米，門窗框的平面度小于 2 毫米。 門窗框安裝固定后，框與墻體間應(yīng)隔均勻，飽滿密實(shí)地填充材料，采用礦棉和玻璃棉氈條，分層填塞縫隙，外表面留 5~8 毫米槽口填嵌嵌縫油膏。 75 鋁門窗安裝技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 門窗兩對角線長度差允許偏差：大于 2 米： 3 毫米，小于等于 2 米： 3 毫米，檢驗(yàn)方法：用鋼卷尺檢查，量里角。 平開窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值： 1 毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇的模端角高度差： 2 毫米，用拉線和鋼板尺檢查。 推拉扇：門窗扇開啟力限值允許偏差扇面積小于等于 平方米小于等于 40 牛，大于 平方米小于等于 60 牛。用 100 牛彈簧秤勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差： 2 毫米，用 1 米鋼板尺檢查。 彈簧門扇：門扇對口縫或善與框之間立、橫縫留縫限制： 2～ 4毫米，門扇與地 面間隙留縫限制： 2～ 7 毫米，均用楔形塞尺檢查。門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整允許偏差： 2 毫米，用深度尺檢查。 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度允許偏差： 2 毫米，檢驗(yàn)方法：用 1 米托線板檢查。 門窗框（含拼樘料）的水平度允許偏差： 毫米，檢驗(yàn)方法：用 1 米水平尺和楔形塞尺檢查。 門窗橫框標(biāo)高允許偏差： 5 毫米，用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較。 76 木門窗制作安裝要求 門窗框必須符合設(shè)計(jì)要求，位置包括編號、空間位置。門框應(yīng)按下端鋸口線為準(zhǔn)，對照設(shè)計(jì)所指定的標(biāo)高，空間位置是指門窗框與縱橫墻的 相對尺寸，與墻面是外平還是內(nèi)平，或是在墻身中間，如平開式的。必須認(rèn)準(zhǔn)開啟方向，避免裝反方向。 門窗框必須安裝牢固，在磚石墻上安裝木門框時(shí)應(yīng)以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，安裝木門窗的固定點(diǎn)位置和固定數(shù)必須符合施工規(guī)范。每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不少于 米，如門窗框的一面需釘貼臉時(shí)（即門頭線），則門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。另外還應(yīng)注意框與木磚間如存在空隙，必須用木板襯嚴(yán)密后，才能用釘子釘牢固，否則將會造成框的彎曲。木磚必須先經(jīng)防腐處理后方可使用，包括木框與砌體等接觸處的防 腐處理。 門窗框與墻體間要用水泥砂漿填塞密實(shí)。 雙扇門、扇門中間的高低縫（亦稱疊縫）應(yīng)順直。門窗扇安裝涉及的刨面，只指扇高寬的四周側(cè)面，為達(dá)到留縫符合要求，刨的面應(yīng)平整、光滑并倒去棱角，使其邊角整齊。開關(guān)要靈活，不允許在開關(guān)過程中發(fā)生與框子、地面、扇與扇之間存在碰擦現(xiàn)象。不能有倒翹現(xiàn)象，除了門窗扇、門窗框無翹曲現(xiàn)象外，安裝位置也要正確。 77 門窗小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求，小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入三分之一深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度，鎖距門窗上 、下端宜取立挺高度的十分之一，并避開上下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活，門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面 ~ 米為宜，門拉手距地面 ~ 米為宜，如門鎖的位置，一般應(yīng)離地 1 米，不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。 要嚴(yán)格按照規(guī)范控制門扇與地面間、門扇與下坎間的留縫寬度。 木門窗制作的技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 翹曲：框允許偏差： I、 II 級為 3 毫米， III 級為 4 毫米，扇分別為 2 毫米和 3 毫米，檢驗(yàn)方法：將框扇平臥在檢查平臺上，用楔形塞尺檢查。 對角線長度 差（框、扇）允許偏差： I、 II 級為 2 毫米， III級為 3 毫米，檢驗(yàn)方法：尺量檢查，框量裁口里角，扇量外角。 膠合板（纖維板）門扇在 1 平方米內(nèi)平整度允許偏差： I、 II級為 2 毫米， III 級為 3 毫米，檢驗(yàn)方法：用 1 米靠尺和楔形塞尺檢查。 寬、高框允許偏差： I、 II 級為 +0~1 毫米， III 級為 +0~2 毫米，扇分別為 +1~0 毫米， +2~0 毫米。檢驗(yàn)方法：尺量檢查，框量內(nèi)裁口，扇量外緣。 78 裁口線條和結(jié)合處高差（框、扇）允許偏差： I、 II 級為 ， III 級為 1 毫米，檢驗(yàn)方 法：用直尺和楔形塞尺檢查。 扇的冒頭或檁子對水平線允許偏差： I、 II 級為 +1~1 毫米， III 級為 +2~2 毫米，檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 木門窗安裝技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 框的正、側(cè)面垂直度允許偏差： I 級為 3 毫米， II 、 III 級為 3 毫米，檢驗(yàn)方法：用 1 米托線板檢查。 框?qū)蔷€長度差允許偏差： I 級為 2 毫米， II 、 III 級為 3毫米，檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差 2 毫米，檢驗(yàn)方法：用直尺和楔形塞尺檢查。 門窗扇對口和扇與框間留縫寬 度 ~ 毫米，檢驗(yàn)方法：用楔形塞尺檢查。 框與扇上縫留縫寬度允許偏差： ~ 毫米，用楔形塞尺檢查。 窗扇與下坎間留縫寬度允許偏差： 2~3 毫米，用楔形塞尺檢查。 門扇與地面間留縫寬度允許偏差：外門為 4~5 毫米，內(nèi)門為： 6~8 毫米，衛(wèi)生間門為： 10~12 毫米，用楔形塞尺檢查。 門扇與下坎間留縫寬度允許偏差：外門為 4~5 毫米，內(nèi)門為 3~5毫米，用楔形塞尺檢查。 79 裝飾工程技術(shù)措施 1．墻面進(jìn)行砂漿粉刷采取必要的技術(shù)措施，制定合理的施工方案，確保粉刷層施工質(zhì)量 。 2．粉刷步驟內(nèi)墻先平頂，再墻面，最后為地面粉刷和裝飾。外墻從上至下順序進(jìn)行。 3．墻面粉刷要做好粉刷厚度灰餅。 4．樓地面粉刷前，面層建筑垃圾要清掃干凈，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序施工，防止地坪起殼。 5．樓地面鋪貼地磚要先在室內(nèi)繪制排列圖，然后現(xiàn)場放線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，確定鋪貼方案。 第 7節(jié) 水電安裝工程施工 管道安裝工程 施工方法 1．預(yù)埋配合主要施工方法：按圖紙尺寸與結(jié)構(gòu)尺寸對預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞進(jìn)行校對，測得正確的尺寸作為預(yù)埋預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)尺寸，施工完畢前進(jìn)行復(fù)核。套管預(yù)埋時(shí) 與鋼筋一次性焊牢。預(yù)留孔洞的模具按照比管道直徑大兩檔的要求進(jìn)行制作，并按照模板上的標(biāo)記進(jìn)行放置，待砼強(qiáng)度 80 達(dá)到 30％時(shí)，及時(shí)拆除模具。 2．給水管道施工方法：生活給水系統(tǒng)管道由下而上先安裝立管，再安裝分支管；管道安裝前先安裝支架后安裝管道。 3．排水管道施工方法：排水管道由下而上先安裝立管再安裝支管，排水管道連接采用粘結(jié)劑粘接。 4．消防管道施工方法：鍍鋅鋼管采用螺紋連接，無縫鋼管采用法蘭連接。 5．衛(wèi)生潔具安裝：在土建裝飾施工完畢后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生潔具固定采用螺栓固定，安裝完畢后做好產(chǎn)品保護(hù)工作。 6．附屬設(shè) 備安裝：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)及土建濕作業(yè)完工后，進(jìn)行設(shè)備的安裝。 施工工藝流程 1．預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管施工流程：材料準(zhǔn)備→預(yù)制加工→測量定位→固定→復(fù)核→隱蔽驗(yàn)收→清理 2．給水管道工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→交工驗(yàn)收 3．排水管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污（雨）水干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 81 灌水、通水、通球試驗(yàn)→交工驗(yàn)收 4．消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→主管預(yù)制→主管安裝→支管及消火箱栓安裝→消防水泵、 水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→聯(lián)合調(diào)試 5．衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻面縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn) 6．附屬設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→設(shè)備找正找平→進(jìn)出水管安裝→清洗