【導讀】、國家及地方現(xiàn)行施工施工組織設計準、規(guī)范（規(guī)程）。采用穿插施工，線性計劃，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。均衡性和連續(xù)性。認真執(zhí)行本工程施工組織設計，提高科學管理的水平。程度，改善勞動條件，加快工程建設。工程質量，確保安全生產施工，縮短施工工期，降低工程成本。為中煤平朔煤業(yè)責任有限公司。建筑面積約平方米，地下一。同總工期約為150天；距離公路遠，材料運輸需要進礦后才能運達現(xiàn)場；保工程按期完成；確保建筑結構安全，并滿足使用功能。朔州市合格工程。杜絕重大安全事故。一般事故頻率控制在%以內，爭創(chuàng)“朔。州市安全文明施工工地”。度的減少施工造成的環(huán)境污染。采取切實可行的措施，嚴格控制施工。該項目工程工期緊，必須保證投入充足的勞動力。伍、簽訂合同、及時安排進場，穿插施工。所有材料均按照施工進度計劃的要求，提。前考察、確認、組織進場。垂直及水平運輸：主樓選用1臺TC5312自升式塔式起重機，螺紋機床，木材加工機械等小型機械，

　　

【正文】 筑設計，在女兒墻裝設避雷帶作接閃器，利用 結構 內兩根直徑＞ 16 ㎜主鋼筋作防雷引下線，利用結構基礎鋼筋做接地極。所有突出屋面的金屬設備均須與防雷裝置可靠連接。 本工程采用聯(lián)合接地，防雷接地，電源重復接地，弱電 施組（ 44） 設備接地等共用接地極，要求接地電阻不大于 1 歐，施工后實測如不符合要求，需補打人工接地極。 建筑物做總等電位聯(lián)結，在建筑物內應將下列導電體做總等電位聯(lián)結：電氣裝置接地極的接地干線； PE 干線；建筑物內的水管，煤氣管，采暖等金屬 管道。 弱電系統(tǒng)的干管均采用鋼管，入戶處與接地極相連且與各弱電箱跨接。 電氣豎井設 40 4 鍍鋅扁鋼并與接地裝置可靠連接，各設備外露可導電部分均通過該扁鋼與接地裝置可靠連接。 衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。 、 電氣設備試運行應注意的事項 所有用電設備及線管、線槽等均要做可靠接地，工作零與保地接地分開不能混用，接地線均采用黃綠雙色線。 各電氣設備送電前，均要搖測絕緣電阻，阻值不小于 兆歐。電機第一次啟動試運行，應在空載情況下進行， 并做好空載運行電流記錄。 大型電氣設備試運行要 24 小時以上，運行期間每 2 小時作一次記錄。 給排水及采暖工程簡述及主要施工措施 、系統(tǒng)設計說明 生活給水系統(tǒng)： 水源：本工程水源為城市自來水，自市政給水管網接入。 施組（ 45） 用水量標準： 130L/人 .d； 最高日用水量： 。 消火栓系統(tǒng)： 本工程為 辦公樓 ，室內設置消火栓給水系統(tǒng)。 消火栓系統(tǒng)室內管網呈環(huán)狀布置日 常，由消防水箱維持消火栓系統(tǒng)管網壓力。消防給水系統(tǒng)的每個消火栓處設直接啟動消防水 泵的按鈕，并設有保護按鈕的設施。 消火栓加壓泵從消防蓄水池吸水加壓至消防管網進行滅火。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取水箱間內試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格，系統(tǒng)在室外設地下式水泵接合器。 消火栓系統(tǒng)設計參數(shù)： 室外消防用水量： 30L/S 室內消防用水量： 40L/S 每根豎管最小流量： 15L/S 每支水槍最小流量： 5L/S 水槍充實水柱：≥ 消火栓栓口口徑： DN65 水槍噴嘴口徑：φ 19mm 膠質水帶長度 :25m 火災延續(xù)時間 :3hr 同一時間內的火災次數(shù)為 1 次 排水及雨水系統(tǒng) 最高日污水量 m3/d 1)室內排水采用污水合流，室外雨污分流的排水體制；污水經室外化糞池處理排出后排入市政排水管網。 建筑滅火器的配置： 本工程干粉滅火器設置級別為嚴重危險級。單具滅火器最小配置 施組（ 46） 級別為 3A；型號： MF/ABC5，單位滅火級別最大保護面積為 50 m2/A。 、 采暖系統(tǒng)： （ 1）采暖面積熱指標為 （ 2）采暖系統(tǒng)形式均為新雙管系統(tǒng)，管道在地面墊層內暗埋敷設 。 熱煤為 8055℃熱水。 、采暖熱源：由 鍋爐房供出。 、管材與接口： 、 給水立管及明露給水管材管件 ，小于等于 DN100 螺紋連接，大于 DN100 卡套式連接，立管工作壓力為 。墊層內給水支管采用 PPR 管材、管件，熱熔連接，壓力等級為 S4。 、排水系統(tǒng)采用 UPVC 管材、管件，粘接。 、系統(tǒng)中選用的管材、閥門、管件等工作壓力均應滿足相應系統(tǒng)工作壓力的要求。 、給水管道水壓試驗按《 GB/T5034920xx 》, 條文的有關規(guī)定執(zhí)行。 、雨水管材采用焊接鋼管，工作壓力 ，焊接。 、采暖系統(tǒng)配管采用 XJLPB 管（帶阻氧層），最大工作壓力 。與散熱器連接外露管材采用熱熔連接鋁合金 襯型（ XJLPB）管，其它管道 DN≤ 50 采用鍍鋅鋼管螺紋連接， DN50 采用焊接鋼管，焊接。采暖埋地管道敷設時在過墻處設 PVC 套管。 、給排水及衛(wèi)生設備安裝： 洗滌盆安裝參照 05S1— 7；臺式洗臉盆安裝見 05S1— 施組（ 47） 41 ； 甲乙型拖布池安裝參照 05S11；衛(wèi)生潔具和給水龍頭均選用節(jié)水型 側墻地漏安裝參照 04S30161 衛(wèi)生潔具排水管穿樓板留洞做法見 05S1233238。單栓下接消火栓安裝見 05S415。水泵接合器安裝見 05S434 SQX100A 型 。剛性防水套管做法見 05S2194 ⅠⅡ型 。 施工過程中應及時封堵衛(wèi)生器具、設備預留排水口，嚴防雜物入內。 給排水管道穿過梁、墻、板須預留洞，務必在土建澆筑混凝土前由水暖工按圖紙復核洞的大小和定位尺寸；對預留套管、防水套管等應核實大小后，按圖紙設計位置、標高定位并 固定，防止?jié)沧⒒炷習r移位。 嵌墻安裝的管道，墻槽寬宜為 De+20— 40mm，深度宜為De— 20mm，所有嵌墻或敷設在地坪澆注層、吊頂內或樓墊層內的暗裝管道，在覆蓋前必須進行水壓實驗，實驗合后方可進行填補、澆注或預埋位置的表面，按管道種類用同顏色標志加以標示，并應標明水流方向。 ，溝底表面不得有碎石、硬或其他突出建筑物，如地基為巖石、礫石時，必須于溝底 150mm—200mm 厚砂墊層，墊層寬應不小于管道直徑的 坡度與管道坡度相同，回填時須先用細 土或砂填至管頂以上至少 200mm 方可回填原土，另外，所有溝槽回填時，溝底至頂 500mm 范圍內的回填土不得含有機物、凍土及大于 50mm 磚、石等硬塊。 、預留洞及套管制作安裝 : 施組（ 48） 、根據(jù)圖紙設計要求及規(guī)范規(guī)定，穿外墻管道做鋼制防水套管。 、套管要求套管制作與安裝：所用管道的套管型號應大2 號，采用 10mm 厚鋼板中間圓孔作成圓環(huán)擋水圈，擋水圈應不小于5cm,焊接牢固。 、安裝：根據(jù)施工圖，校對套管規(guī)格、位置，按要求固定好套管。套管要一次澆固在墻內，內料搗實。 、墻預留洞墻體采用竹膠板或多層板厚 12— 15mm 加工作成正方形盒狀規(guī)格大小合設，頂板采用厚 4mm 的鋼制上大下小的圓筒，模具規(guī)格為 3 50、 60、 80、 100、 12 150、 、預留時，墻待標高、位置測量放線后，將模具固定在鋼筋上，小于 300mm 模具，鋼筋可煨彎繞過。大于 300mm 洞口模具，需斷筋的由鋼筋工處理，并按照圖要求綁扎附加鋼筋。 、頂板留洞：板模支完后，按圖紙要求的位置、標注尺寸劃出標記，待樓板筋綁扎時，將預留管或盒按型號放在標明位置上，并用綁絲 綁扎牢固。 、拆除：墻體預留洞模具應在墻體模板拆除后及時進行拆除清理，刷脫模劑留置待用。頂板模具在砼凝固至允許上人時拆除。 、其他： 凡穿越樓板的給水管道，均需預埋鋼套管或防水套管，管道穿越樓板時應設置鋼套管，其頂部高出裝飾地面 20mm，穿混凝土墻處管道預留鋼套管規(guī)格比所穿套管大兩號。 施組（ 49） 管道施工時應有防止垃圾進入管道的措施，主管安裝完畢，應將管口嚴密封堵。 管道上過濾器采用 Y 型透鏡過濾器。 圖中所表注鋼套管中心標高與所穿管道中心標高相同，管徑比所穿管徑大兩號。 空調冷凝水排水立管出水口高出室外地面 100mm 冷凝水排水立管管徑 De50。 空調冷凝水排水支管與建筑墻體預留空調洞一一對應，支管標高，柜機在建筑墻體預留空調洞以下 100mm。分體機在建筑物墻體預留空調洞以下 500mm，冷凝水排水支管徑 De50。 、非鍍鋅鋼板及管道金屬支、吊、托架應除銹后刷防銹漆二道，調和漆一道，非鍍鋅鋼板風道（煙道）內外均作防銹刷漆處理。 、管道試壓： 、生活給水泵出水管試驗壓力 ，其余給水管試驗壓力為 ,試驗方法按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。消火栓給水管道的試驗壓力為 ,兩小時無明顯滲漏為合格。水壓試驗的試驗壓力表位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。 、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： A 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在 24h 后進行。 B 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。 施組（ 50） C 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。 D 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測 定儀器的壓力精度應為 。 E 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降不得超過 。 F 在工作壓力的 1． 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ；同時檢查各連接處不得滲漏。 G 直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 、管道沖洗： 、 A 給水管道在系統(tǒng)運行前要用水沖洗和消毒，以不小于，并符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》中的規(guī)定。沖洗時，不留死角，每個配 水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。 、 B 消防給水管道沖洗：室內消火栓給水系統(tǒng)與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈。 、 C 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后方可交付使用。 、管道焊接技術要求： 、焊接主要工序為：管子的切割，管口處理 (清理、鏟坡口等 )，對口，點焊，管道垂直度的校正等工序組成。 施組（ 51） 、對口焊接中的重要一環(huán) ，直接影響焊接質量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。 、管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的 10%，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口將污物處理干凈。 、對口時應多幾次，使錯口值減少，間隙均勻。 、管道對口好應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口；點焊時，每個接口至少焊 3～ 5 處，每處點焊長度為管壁厚度的 2～ 3 倍，點焊高度一般不超過管壁 厚度的 70%。 、接口焊接時應將管子墊平，不得將管子懸空施焊，凡可以轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。 、管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力和焊接變形，對于壁厚 6mm 以下的管道，可以底層和加強層兩層焊成，壁厚 6mm 以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為 3～ 4mm，分層焊接時，每層焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內不得有穿堂風，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求和管材，須按規(guī)定執(zhí)行。 、本專業(yè)檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。 、管道焊接質量是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質量，現(xiàn)對焊接的質量通病做簡要的分析。 施組（ 52） 質量問題 表現(xiàn) 原因 防治方法 咬肉 在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽 主要是使用電流過大，電弧過長，及焊條角度不當 調整電流及焊條角度 未溶合 焊條與母材之間未溶合在一起，或焊層間未溶合在一起。 焊接電流過小，焊接速度過快，熱量不夠或焊條偏于坡口一側，或母材的坡口及底層表面有銹、氧化鐵、溶渣等未清除干凈。 調整電流及焊接速度，清除銹 、氧化鐵、溶渣 未焊透 管口間隙過小，管口坡度不夠 焊接電流小，運條速度過快，對口不正確，電弧偏吹及運條角度不當 調整電流及運條速度，對口正確。 氣孔 焊接熔池中的氣體來不及逸出，而停留在焊縫中孔眼 熔化金屬冷卻過快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當或焊縫污物清理不凈 檢查焊條藥皮質量，清除焊縫污物。 夾渣 焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中 焊層間清理不凈，焊接電流過小，運條方式不當使鐵水和熔渣清除焊層間雜物，調整電流及運條方 施組（ 53） 分離不清 式。 焊瘤 在焊縫處多余的焊條熔化金屬 熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝 固緩慢，從而在自重作用下下墜 降低熔池溫度 焊紋 可能發(fā)生于各個不同部位 焊條的化學成份與母材的材質不同，熔化金屬冷卻過快，焊接次序不合理，焊縫交叉過多，內應力過大 保證焊條與母材成份一至，焊接次序合理，減少焊縫交叉及內應力。 、鋼管焊接時，應注意：焊縫距支架邊緣不少于 5mm，焊縫不得置于墻內、地板內。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內，而應加工成馬鞍形和主管連接。對口間隙不大于 2mm，管材與法蘭盤焊接時，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊 2～ 3 點，再用 角尺找平后方可焊接。法蘭應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭端面。 、注意事項 : 污水管道安裝在管道地下一層內，托吊架間距不得超過2m，支架應與管子緊密接觸，管道安裝要準確。 污水管道坡度 表 4 序 管徑 坡度 施組（ 54） 號 標準坡度 最小坡度 1 2 3 4 5 6 De50 De75 De110 De160 De200 De250