【正文】 10%。、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接，矯正后進(jìn)行。、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。、焊接及焊接檢驗(yàn)要求、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其植物南和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出焊縫長(zhǎng)度；埋板焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用所割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定們位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。、現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工要領(lǐng)、涂裝技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝構(gòu)件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。、涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡，流淌。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜喬除并經(jīng)表面處理后，在按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。、鋼材油漆表面如回滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再行補(bǔ)漆。、涂裝環(huán)境的要求、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工堆積的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在534攝氏度之間。、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。、施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。、驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測(cè)值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。、涂料的確認(rèn)貯存、涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、著色、化學(xué)成分物理性能進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。、涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至350C，按原桶密封保管（或按油漆說明保存）。、涂料及其輔助材料發(fā)球易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。、調(diào)整施工的粘度：涂料攪拌均勻后，應(yīng)測(cè)定粘度，如測(cè)驗(yàn)得的粘度高于規(guī)定的施工粘度，可加入相應(yīng)的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的施工粘度。、當(dāng)使用同一品種的涂料進(jìn)行多層施工時(shí)，每一層應(yīng)選用不同著色的涂料，防止漏涂和便于識(shí)別層數(shù)，以保證涂層質(zhì)量和總厚度。、環(huán)氧和聚氨酯類涂料的復(fù)涂，要在規(guī)定的最短涂裝間隔（油漆使用說明時(shí)間）以后馬上進(jìn)行。、禁止涂料的部位、地肢螺栓和底板。、高強(qiáng)螺栓摩擦接全面。、與砼緊貼或埋入的部位。、密封的內(nèi)表面。、待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。、設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。、涂裝施工方法、涂裝修補(bǔ)涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自栓或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好無損的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。涂裝工程安裝后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)外，還要對(duì)以下部位進(jìn)行補(bǔ)涂。、接全部的外露部位和堅(jiān)固件等、安裝時(shí)焊接及燒損部位、組裝符號(hào)和漏涂的部位。、運(yùn)輸和組裝時(shí)損傷的部位。、現(xiàn)場(chǎng)防腐施工工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)形成的焊縫和由于運(yùn)輸?shù)仍蚨鴦潅牡胤揭策M(jìn)行涂裝防腐，防腐工藝與散件防腐工藝基本相同，首先進(jìn)行除油除污，然后進(jìn)行除銹，涂層封閉和防火漆涂裝，每道工序完工后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序?！篮缚p防腐完畢后再防腐別一道焊縫。圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型鋼板分部工程施工方案、圍持謹(jǐn)慎態(tài)度 結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝流程：A、單層板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝流程墻面坂安裝墻面泛水包邊安裝彩板卷揚(yáng)機(jī)壓型機(jī)機(jī)架安裝收尾驗(yàn)收屋面泛水包邊安裝壓型板成型機(jī)進(jìn)場(chǎng)壓型板現(xiàn)場(chǎng)成型屋面板安裝門窗安裝B、雙層板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝流程壓型板成機(jī)進(jìn)場(chǎng)壓型板現(xiàn)場(chǎng)成型屋面外板保溫棉安裝屋面內(nèi)板安裝彩板卷進(jìn)場(chǎng)屋面外泛水包邊安裝墻面外泛水包邊安裝門、窗外框安裝墻面、屋面內(nèi)包邊泛水安裝墻面內(nèi)板及保溫棉安裝墻面外板驗(yàn)收交工、屋面、墻面壓型板安裝的主要施工工藝及要求、排版設(shè)計(jì)排版圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：彩鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、顏色、長(zhǎng)度、編號(hào)、各型號(hào)壓型板數(shù)量、各型號(hào)壓型板安裝位置、起始板的起始位置、安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、泛水和包角等。、壓型板軋制和堆族由于本工程彩鋼數(shù)量較大，且成品及退炎屬于超長(zhǎng)板，為防止屋面板變形及損壞，因此擬采用現(xiàn)場(chǎng)軋制。軋制采用壓型機(jī)同屋檐平行軋制，再用人工平行搬運(yùn)到安裝部位。根據(jù)排版圖確定彩板數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、內(nèi)外側(cè)顏色等向?qū)I(yè)加工工人交底軋制，用加長(zhǎng)炮車或人工搬運(yùn)。彩板按計(jì)劃加工成型，彩板卷進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員同技術(shù)員共同進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后簽收貨單，軋制成型后由技術(shù)員同質(zhì)量員共同進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查彩板合格證、顏色及規(guī)格、各種偏差等質(zhì)量。壓型板不得被除數(shù)其它物體撞擊，嚴(yán)禁在壓型板上行走或堆放其它物品。、壓型板吊裝吊裝應(yīng)對(duì)屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查合格并辦理工序交接后進(jìn)行。為防止吊裝變形，應(yīng)作專門的吊具（詳風(fēng)吊具設(shè)計(jì)圖）。每次吊裝5~10張壓型板。成型壓型板按編號(hào)檢查其尺寸、是否變損壞、壓型板在吊具的放置位置是否正確、檢查吊具和索具是否合格完好，經(jīng)確認(rèn)全部合格后方可進(jìn)行吊裝，利用安裝鋼結(jié)構(gòu)的汽車吊，逐跨吊到相應(yīng)部位。壓型板按排版編號(hào)逐跨吊到相對(duì)應(yīng)的屋面位置，當(dāng)天不能安裝的應(yīng)用尼龍強(qiáng)牢固捆扎在屋面檁條上，防止大風(fēng)刮走。熔化及成形工段屋面板在地面軋制成形后再用汽車吊吊到屋面。、屋面壓型板安裝（1）屋面板安裝前應(yīng)在檐口端拉通長(zhǎng)線定位，然后將成摞堆放在屋面上的壓型板用人工逐張就位。（2）屋面壓型板安裝方向沿著鋼結(jié)構(gòu)安裝方向進(jìn)行。（3）首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準(zhǔn)線和每隔3米的控制線；先安裝托架扣支架再將板逐張就位后，隨即利用手動(dòng)咬邊機(jī)將瓦與支架咬口固定，等安完一距后再用自動(dòng)咬邊機(jī)全部通長(zhǎng)咬邊。（4）屋面板單坡方向?yàn)闊o接縫通長(zhǎng)板，其內(nèi)不可有搭接接頭，以防止?jié)B水。（5）屋脊板泛水板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（6）屋脊板安裝前應(yīng)先把屋面板端并沒有翻邊，外加堵頭以防屋面水倒流。包角泛水應(yīng)在屋面大瓦安裝好后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量加工，山墻檐口、包角泛水板與屋脊板搭接先安裝檐口包角板然后安裝屋脊板。（7）考慮到屋面板的熱脹冷縮，增加屋面板的坑風(fēng)撥力，在檐口和屋脊處設(shè)抗風(fēng)活動(dòng)支架。詳見附圖。（8）屋面壓型板安完后應(yīng)在外觀檢查和雨天滲漏觀察的基礎(chǔ)上修整。保證美觀不滲漏水。（9）天溝安裝時(shí)，必須在墻面檁條上給出控制點(diǎn)以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。（10）所有各式彩鋼板收邊切口處外露時(shí)，均進(jìn)行反析，反折長(zhǎng)度10mm，以免刀口生銹影響壽命及美觀。（11）屋面外層彩鋼板與檁條之固定采用斷冷橋措施，以免產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。、墻面壓型板及極光板安裝（1）墻面板的安裝應(yīng)在墻面鋼結(jié)構(gòu)檢查合格，辦理工序交接后，鋼門窗安裝完畢后進(jìn)行。（2）墻面板的垂直運(yùn)輸用手拉葫蘆。（3）墻面板的安裝作業(yè)用自制鋼管龍門扶梯，邊安裝邊移動(dòng)，扶梯采用Φ32園管制作。施工時(shí)操作人員必須有好系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，扣好保險(xiǎn)扣。（4）為保證墻板的垂直度，應(yīng)設(shè)垂直控制線，水平掛肢線，每安裝5～10張板，用吊垂球（或重線錘）檢查垂直度；為保證墻面美觀，自攻螺栓應(yīng)橫平豎直，水平方向必須拉線，并用樣尺定位，保證平齊。（5）板長(zhǎng)搭接為150mm，寬度搭接半個(gè)波，自攻螺栓的間距嚴(yán)格按安裝節(jié)點(diǎn)執(zhí)行，門窗上口泛水應(yīng)在墻面板之前安裝。（6）墻面有管道的鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過時(shí)，先實(shí)測(cè)其部位、尺寸和形狀；在地面進(jìn)行加工處理，然后安裝，不得燒洞。（7）采光板縱向與屋面采板拱接處，用2mm鍍鋅板成型為骨架上加蓋板施工法，以達(dá)結(jié)構(gòu)要求并防漏水。、屋脊板的安裝屋脊板如采用公、母肋屋脊板時(shí)，應(yīng)先安裝公肋屋脊板，然后再安裝母肋板。母肋板的端部搭接與公肋板的端部搭接交錯(cuò)排天。公、母肋屋脊板安裝前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)橡膠條，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽蓋式屋脊板時(shí)，屋脊板安裝時(shí)，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。、堵頭的形狀懷屋面、墻板的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵頭安裝時(shí)，用密封材料封閉。、泛水板與包邊安裝屋面、墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)與所在部件的壓型板相同，其板型要符合防水要求。檢測(cè)和驗(yàn)收、圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸線線、零位線、IM標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。、構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。、各另部件的相對(duì)間距及層高尺寸。、構(gòu)件本體及各另部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。、工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。、構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。、超差的處理。、除銹、油漆檢驗(yàn)、作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。、構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。、每道工序的時(shí)間間隔。、除銹等級(jí)，粗糙度。、油漆的品種、色澤、配比。、油漆的范圍及道數(shù)。、漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。、圖號(hào)、構(gòu)件叼及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。、檢驗(yàn)程序與證券的依據(jù)。、施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。、本方案的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、本方案的部分內(nèi)部規(guī)定：《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定》、《無損檢測(cè)管理規(guī)定》、《理化試驗(yàn)規(guī)定》、《標(biāo)記管理規(guī)定》、《構(gòu)件條碼管理規(guī)定》、《不合格（不符合）品管理規(guī)定》。、檢驗(yàn)資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書理化試驗(yàn)報(bào)告無損探傷報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告構(gòu)件涂裝報(bào)告、焊縫檢測(cè)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)機(jī)構(gòu)為具有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位、所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫、檢測(cè)要求所有焊縫均為GBJ 1788二級(jí)焊縫，焊縫檢測(cè)最低要求如下：焊縫類別檢測(cè)方法檢測(cè)范圍（各類焊縫總長(zhǎng)百分比）工地焊接對(duì)接焊縫外觀檢查100%工地焊接對(duì)接焊縫超聲波20%所有焊縫為二級(jí)焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）規(guī)定，采用超聲波（UT）進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)，檢測(cè)比例為20%，GB1144599中B類Ⅲ級(jí)合格。、檢測(cè)方法目視外觀檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)。超聲波探傷工藝流程見下圖：、檢測(cè)設(shè)備設(shè)備檢測(cè)方法設(shè)備名稱型號(hào)超聲波檢驗(yàn)?zāi)M超聲波探傷儀CTS22CTS26數(shù)字超聲波探傷儀EPCOE ⅠⅠⅠ、焊縫缺陷修復(fù)和矯正、焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。、過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。、過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。、焊瘤或過高的焊縫：腹面在刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。、。、焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。、焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師處理。、因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度不超過9000C，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免2004000C的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。、工程驗(yàn)收、鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件，如柱、梁、支撐、樓梯和壓型鋼板等的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測(cè)記錄。中間檢查記錄不得作為竣工驗(yàn)收記錄。、按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB502052001）中規(guī)定，進(jìn)行工程中間檢查、自檢和竣工驗(yàn)收評(píng)定。焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+，且≤≤+，且≤每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，且≤長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤，且≤；缺口深度≤，且≤；焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，≤，且≤20表面氣孔不允許每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤≤；孔距≤6倍孔徑角焊縫厚度不中（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算≤+，且≤，每