【正文】 致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時間是有利的。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2022C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因雨傘手柄使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：25 / 42（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根，冷卻水口口徑為 7mm.另外，模具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循：澆口處加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔到型腔表面的距離相等；冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。冷卻水回路布置的基本原則： 1) 冷卻水道應(yīng)盡量多；2) 截面尺寸應(yīng)盡量大； 3) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； 4) 適當(dāng)布置水道的出入口； 5) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； 6) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積澆注系統(tǒng)中的分流道采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計可以使進(jìn)人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型件的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對于成型小型件的 1 模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模型腔板內(nèi)開設(shè)了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻設(shè)定模具平均工作溫度為 ，用常溫60/C?的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 。20/C? 30C?26 / 42 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 50——70，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。27 / 42第九章 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 模具的裝配順序（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。① 模具預(yù)熱模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。② 料筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整28 / 42根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。④ 注塑在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。（8）模具的維護(hù)模具在使用過程中。優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致使用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C 確定冷卻水道直徑查表 326 得 ABS 的單位流量為 43510/Jkg?依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。設(shè)計冷卻水道直徑為 6mm 符合要求。冷卻水示意圖：29 / 42圖 冷水管道 30 / 42第十章 模具排氣槽的設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成型中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取 ㎜。31 / 42第十一章 校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1）鎖模力與注射壓力的校核 (104)1()FpnA?? 注射時型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 113MPap 塑件在分型面上的投影面積（ ）A2cm 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ ）1 注射機(jī)額定鎖模力，按注射機(jī)額定鎖模力為 1000F kN 模具厚度 H 與注射機(jī)閉合高度注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離即滿足下式 (105)??1250SH??: 式中 注射機(jī)最大開模行程，mm； 推出距離（脫模聚居） ，mm；1 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；2H Sk=27mm+= Sk≤S=280mm 條件成立模具總裝圖如下：32 / 42 圖 模具總裝配圖33 / 42第十二章 結(jié)論現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展本次設(shè)計中也遇到很多問題，也正是對這些問題的逐步解決該傘柄模具順利設(shè)計完成。本設(shè)計的設(shè)計主要面臨著型腔和型芯的兩大問題，以及怎樣選擇模架。由于這次設(shè)計的時間較短，并沒有真正實(shí)踐過這副模具的各方面性能以及它存在的缺陷，還需繼續(xù)進(jìn)一步進(jìn)行研究設(shè)計。34 / 42參考文獻(xiàn)[1] 申開智．塑料成型模具[Ｍ]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2022.[2] 陳志剛．塑料模具設(shè)計[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[3] 吉衛(wèi)喜主編．機(jī)械制造技術(shù)[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022. [4] 王伯平主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[5] 丁聞．實(shí)用塑料成型模具設(shè)計手冊—注射模、壓縮模和壓注模[Ｍ].西安：西安交通大學(xué)出版壯出版，1993.[6] 何滿才．Pro/ENGINEER 模具設(shè)計與 Mastercam 數(shù)控加工[Ｍ]．北京：人民郵電出版社，2022.[7] 郭曉?。甈ro/ENGINEER Wildfire3．0 中文版模具設(shè)計基本技術(shù)與案例實(shí)踐[Ｍ]．北京：清華大學(xué)出版社，2022.[8] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[9] 邱會朋．Pro/ENGINEER Wildfire3．0 中文版注塑零件和注塑模具：設(shè)計?分析?工程圖[Ｍ]．北京：電子工業(yè)出版社，2022.[10] 黃鶴?。畽C(jī)械制造裝備[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[11] 李德群，唐志玉．塑料與橡膠模具設(shè)計[Ｍ]．北京：電子工業(yè)出版社，2022.[12] 錢志峰，劉蘇．工程圖學(xué)基礎(chǔ)教程[Ｍ]．北京：科學(xué)出版社，2022.[13] 王旭，王積森．機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計[Ｍ]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.35 / 42致謝通過對雨傘手柄塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算方法，對獨(dú)立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用 CAD 軟件，新的工具的利用，大大提高了工作效率。以計算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高?？傊ㄟ^畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，在模具符合要求的前提下盡量降低成本。同時在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計出價廉物美的模具。這次設(shè)計的完成，還得感謝指導(dǎo)老師們的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！