超濾系統(tǒng)工藝培訓(xùn)-資料下載頁
2025-06-29 17:10本頁面
【正文】 低，然后切斷電源關(guān)閉水泵。停泵后，將系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉，使超濾膜保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)采用管網(wǎng)本身的水壓作為閥門過濾動力時(shí)，同樣先降壓，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，再關(guān)閉其他閥門，保持膜濕潤。2） 當(dāng)停機(jī)時(shí)間不超過7天時(shí)，可每天對設(shè)備進(jìn)行10－30分鐘的保護(hù)性運(yùn)行，以使新鮮的水置換出設(shè)備內(nèi)的存水當(dāng)設(shè)備長期停用時(shí)，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒，然后將膜保護(hù)劑和抑菌劑注入設(shè)備中，封閉好設(shè)備所有接口以保持膜的濕潤，防止設(shè)備內(nèi)滋生細(xì)菌和藻類。常用的保護(hù)劑配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉 =69：30：1，保護(hù)劑的有效期一般為壹年。 調(diào)試注意事項(xiàng)八、 超濾膜的污染 超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行曲線圖 超濾膜運(yùn)行一段時(shí)間后超濾膜的水通量下降，跨膜壓差增大，主要原因是濃差極化和膜的污染，濃差極化則可以通過提高流速和錯流來降低，膜的污染則需要通過頻繁地反洗和定期的化學(xué)清洗來清除，膜污染種類：微小顆粒堵塞微孔、有機(jī)物污染、微生物污染、膠體的污染。九、 超濾膜的清洗 清洗方法：正洗、反洗、化學(xué)清洗 正沖：將超濾膜內(nèi)孔中的濃水排盡； 反洗：將膜內(nèi)表面的污染物沖松散或剝落；等壓沖洗：將已松散或從膜內(nèi)表面上剝落的被截留物沖出膜組件外，雖然定時(shí)的反洗能較好地維持膜性能的相對穩(wěn)定，但反洗不能使通量達(dá)到100%的恢復(fù)。隨著膜組件工作時(shí)間的延長，膜污染會不斷加重。膜的透水速率會不斷下降，為了恢復(fù)膜的通量，需要對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)原水質(zhì)中雜質(zhì)的情況選擇適合的化學(xué)藥品。一般先用酸洗，再用堿洗：酸洗液一般采用2%的檸檬酸（PH=2），％的NaOH/200ppmNaOCl (PH=125)確定系統(tǒng)該何時(shí)化學(xué)清洗是由系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)決定的,，系統(tǒng)就應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗了。清洗后，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的胯膜壓差范圍內(nèi)系統(tǒng)的產(chǎn)水應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清洗和化學(xué)清洗或縮短化學(xué)清洗的間隔時(shí)間。調(diào)整反洗的頻率及反洗運(yùn)行時(shí)間。起草： 審核： 批準(zhǔn)： 生效日期： 7 /
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