簾式超濾膜組件在mbr系統(tǒng)應(yīng)用中的問題-資料下載頁
2025-08-04 16:14本頁面
【正文】 控制運行。 開機(jī)運行 關(guān)閉濃水放盡閥，調(diào)節(jié)兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環(huán)量。 當(dāng)排放的產(chǎn)水水質(zhì)合格后，關(guān)閉產(chǎn)水放盡閥，調(diào)節(jié)超濾產(chǎn)水閥，控制產(chǎn)水流量。整個系統(tǒng)回收率控制在8090%左右。超濾系統(tǒng)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。 系統(tǒng)設(shè)置超濾自動反沖洗。沖洗周期、時間由PLC機(jī)設(shè)定自動進(jìn)行。 反洗當(dāng)超濾裝置運行一段時間后（具體時間由現(xiàn)場決定），由PLC控制超濾膜元件反洗3060秒時間。反洗采用原水，反洗時關(guān)閉進(jìn)水電動閥、產(chǎn)水電動閥，打開反洗電動閥、濃水電動閥；原水通過反洗電動閥直接進(jìn)入產(chǎn)水管道進(jìn)行反向沖洗。 停機(jī)全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產(chǎn)水放盡閥，此時超濾系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)。低壓沖洗5分鐘左右后，關(guān)閉增壓泵電源開關(guān)。然后再關(guān)閉超濾系統(tǒng)中所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾系統(tǒng)，停機(jī)結(jié)束。運行說明超濾裝置的運行及保護(hù)性沖洗各步驟均可由PLC機(jī)控制自動進(jìn)行，其各工序的時間設(shè)定及流量應(yīng)按上述要點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 低壓沖洗超濾濃水側(cè)配置自動控制的電動閥，在超濾裝置運行前進(jìn)行低壓沖洗，清除膜表面的污染物。 運行壓力。超濾裝置的停運保護(hù) 精密過濾器精密過濾器無需特別保養(yǎng)。長期停車，精密過濾器宜二、三天換一次水，以免濾芯滋生細(xì)菌。重新開車，先排水沖洗10分鐘，然后投入運行。 中空超濾裝置 短期停運停運530天一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護(hù)措施。用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)12小時每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。 長期停運保護(hù)停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護(hù)措施。用PH34酸溶液，把超濾裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把超濾裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH，清洗完畢。清洗完畢后，%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進(jìn)行保護(hù)。超濾裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾裝置。 冬季防凍保護(hù)冬季停運時，防凍保護(hù)液可以下面組成為參考：5％丙三醇溶液＋%亞硫酸氫鈉溶液注：所有pH34酸溶液，%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，都要用超濾水來配制?；瘜W(xué)清洗 在清洗箱以一定比例配制化學(xué)清洗溶液，將清洗液用泵打入超濾組件，循環(huán)清洗5分鐘后，停止泵運行，浸泡組件1小時左右，然后再循環(huán)沖洗1～2小時，將清洗液放盡，用超濾水清洗兩次后測定水通量，以檢驗清洗效果。 配制化學(xué)清洗液，化學(xué)藥品應(yīng)為試劑級，溫度最好控制在30℃～40℃。如須用多種清洗劑清洗，則每次清洗后應(yīng)排盡洗液，用水將系統(tǒng)洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。 當(dāng)產(chǎn)品微生物超標(biāo)或長期停運前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)滅菌，%的過氧化氫溶液，方法與化學(xué)清洗相同。 每次清洗完畢后，均應(yīng)用清水將化學(xué)清洗裝置清洗干凈，不能使之長期處于酸或堿性狀況下。 注：清洗液配方：⑴ % NaOH+% 堿性蛋白酶（清洗液溫度在20～30℃） PH≤10；⑵ % % 草酸（PH上一篇:沒有了下一篇:沒有了 免責(zé)聲明：以上所展示的信息由企業(yè)自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé)。Goepe對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。四川潤朗環(huán)保工程有限公司聯(lián)系人：白先生 聯(lián)系電話：02885545568 傳真：02885545199 聯(lián)系地址：四川成都一環(huán)路南3段49號谷瀑環(huán)保設(shè)備網(wǎng)環(huán)保設(shè)備網(wǎng)站群 設(shè)計制作管理員入口環(huán)保通
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