【正文】 后，對配合面進行研磨，研磨的方法是：把修復好的錐套放到偏心軸配合面上進行，用400目的金剛砂做研磨介質(zhì)，把金剛砂清除干凈，涂上油印進行校驗，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求為止。（修復磨損的飛輪端面）由于飛輪與密封套接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一邊鑲了一個100mm長的短套。如圖37所示，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。 改進效果通過上述幾項改進,復擺式破碎機經(jīng)過驗證,效果良好,偏心軸與錐套沒有出現(xiàn)過松動,不但節(jié)省了大量的備件費用,減少了維修工作量,而且改善了設備技術狀況,保持了設備安全正常運轉,提高了設備運轉率。第4章 復擺式顎式破碎機的齒板分析和選材齒板是破碎物料的工具，齒板壽命的長短直接影響整機的好壞、維修工作量的大小、破碎物料成本的高低，所以，齒板是破碎機的關鍵部件。我國現(xiàn)有顎式破碎機齒板壽命偏低,JB/ZQ 103287《齒板鑄造技術條件》規(guī)定齒板壽命只有60h，按10h工作制，每付齒板只能用6天，不到一星期就需更換一次齒板。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。為此，如何降低齒板的磨損已成為諸多學者研究和討論的課題。影響齒板磨損快的因素很多，如材質(zhì)本身、被破物料的軟硬程度以及被破物料顆粒大小等影響。筆者從破碎機結構方面來對齒板磨損狀況進行分析討論。齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。因此，齒板的磨損就小。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。變截面破碎腔。該種腔如圖41所示。AA給料口的水平剖面，BB為破碎腔中部的水平剖面，CC為排料口的水平剖面。SA為AA剖面的面積，凡為BB剖面的面積，跳為CC剖面的面積。 設物料在破碎腔各處的速度相等，則一定體積V的物料通過AA、BB、CC面所需的時間t為： 從而得： 式中：B——給料口寬度；H——破碎腔高度；——破碎腔平均咬角。通過上面的分析可看出:。一些設計者為延長齒板壽命把齒板設計成對稱結構。下部磨損到一定程度，把它上下調(diào)頭使用，這樣可使齒板壽命在原基礎上延長一倍，雖如此仍不能解決根本問題。曲柄一搖桿傳動機構。該機構由曲柄帶動搖桿、傳動桿把運動傳遞到搖桿上，如圖42所示。使齒板繞圓心做簡擺運動，齒板上各點作往返圓弧擺動，這時，齒板對物料施加的壓碎運動是在接近水平方向上實現(xiàn)的，齒板向上或向下的運動分量很小。所以，齒板在該種運動狀態(tài)下，磨損較小。 圖41 變截面破碎腔 圖42 曲柄搖桿機構1曲柄；2連桿；3搖桿；4齒板 顎板磨損機制從上述分析可以認為，顎板的磨損是高應力短程鑿削磨損，對顎板的殘體磨損面的微觀分析及實驗室試驗顎板的失效分析，可以得出顎板的磨損機制如下：由于物料多次擠壓,在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋,然后裂紋沿晶界!夾雜物等薄弱處不斷擴展相連,導致表層材料脫落,形成磨屑,其磨損過程如圖43所示。物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑，如圖44示。物料相對顎板短程滑動，切削顎板形成磨屑，如圖45所示。a亞表層處形成微裂紋導致材料膠落b擠壓突出部分材料根部形成微裂紋導致材料脫落圖43 多次擠壓變形斷裂形成磨屑示憊圖圖44 物料擠壓材料碎裂或翻起，并使碎磨料一起脫落形成磨屑示意圖圖45 物料短程滑移切削顎板示意圖所以，顎式破碎機顎板的磨損率可以用變形疲勞磨損脆性斷裂磨損和顯微切削磨損表示：由上式可以認為控制顎板磨損的主要材質(zhì)因素是其硬度和韌性。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時物料短程滑動切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好，可以消除物料擠壓過程中的脆性斷裂，并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加。在顎板的材質(zhì)選擇中我們選擇中錳鋼，由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。該鋼種最早由Climax鉬業(yè)公司發(fā)明，其鑄態(tài)組織由奧氏體馬氏體和少量珠光體組成，經(jīng)水韌處理后，其組織為單一奧氏體或奧氏體+少量未溶碳化物(取決于含碳量)組織。此后人們對中錳鋼進行了大量研究，認為其硬化機理為：含錳量降低后,奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，使其耐磨性提高?，F(xiàn)有的破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原由的韌性，故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。45第5章 復擺顎式破碎機的安裝與維護 復擺顎式破碎機的安裝 復擺顎式破碎機一般是安裝在混泥土地基上。地基要與廠房的地基隔開，一避免破碎機的振動傳給廠房。地基的深度不應該小于安裝地點的凍結深度，地基的面積應該按照安裝地基的土壤允許的壓應力來決定。地基的重量應該是機器重量的3至5倍。一般是用140150號水泥來澆注地基。 設計地基時，應該考慮產(chǎn)品運輸帶、更換肘板和修理調(diào)整裝置等所占用的空間，同時也要留出安裝埋頭地基螺栓所用的通入口。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過與破碎機縱向軸線方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不應該小于50度。地基的周圍要有足夠的空間，以便維護、修理破碎機和放置工具。裝配破碎機首先是將機架裝在地基上，然后按順序?qū)⑵渌慵b配起來。安裝過程中認真仔細閱讀調(diào)整各聯(lián)結部分，特別是肘板、偏心軸和動顎懸掛軸之間的平行度，不允許超過規(guī)定的范圍。（1）機架的安裝顎式破碎機安裝在混泥土基礎上，為了減小振動、躁聲和吸收振動，應在機架和混泥土之間墊上一層硬方木、橡膠或其他物質(zhì)。機架安裝在基礎上或在木座上的橫向和縱向水平度應符合要求，機架底腳與基礎間的墊板必須平整、均勻和穩(wěn)固?？刹鹦妒浇M合機架的對口結合處表面，必須良好吻合。機架聯(lián)結螺栓裝配時，最好加熱到，使其聯(lián)接更加牢靠。機架安裝在地基上的橫向水平度，；縱向水平度。組合機架在螺栓未擰緊時。（2）偏心軸和軸承的安裝裝機前，將滾動軸承研配好后，再放入軸承座內(nèi)，用水平儀測量其水平度和同軸度的偏差值，如在允許范圍內(nèi)，可把偏心軸放到軸承上。然后再用涂色法檢查軸頸和軸承的接觸情況，如接觸情況不滿足要求，還應進一步刮研。最后一次裝軸時，應在軸承和軸頸上加一些潤滑油。偏心軸滑動軸承座與機架的接觸面積由不小于80%。中小型復擺顎式破碎機常采用滾動軸承。安裝最好采用壓力機緩慢壓入，壓入前軸頸上應涂點潤滑油。當軸承與軸為過盈配合時，應將軸承在油中加熱到90度左右后之后再裝入。但最好不超過100度，否則容易使軸承退火。加熱時間不少于20min，否則內(nèi)套膨脹量不夠。軸承中的潤滑油量以裝入軸承空間的60%為適宜。（3）肘板的安裝當肘板磨損或折斷后,應立即更換。辦法是:松開拉桿彈簧螺母,取下彈簧,用鏈條或鋼絲繩栓在動顎下部,再用手葫蘆拉動鋼絲繩,使動顎靠近定顎,此時肘板會自動落下。舊肘板拆除后,再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中,放松手葫蘆,使肘板和肘板座緊密接觸,然后裝上拉桿和彈簧此時肘板支持在肘板座中,便可拆除手葫蘆。（4）動顎的安裝顎式破碎機動顎的裝配，全采用事先組裝好的動顎部件進行裝配，即將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車吊裝在機架里。先把滑動軸承研配好，然后放入機架軸承座中，測量其斜度和同軸度的偏差值。如果在允許范圍內(nèi)，在軸承和軸頸表面上涂上潤滑油，將動顎放到軸承中。機架上的滑動軸承和動顎懸掛軸滑動軸承的傾斜度，；。（5）齒板的安裝齒板是破碎機中磨損最快的，需要經(jīng)常更換的零件。齒板用螺栓或楔子固定在機架前壁和動顎上，其接觸面必須平直，不允許有翹首現(xiàn)象，否則要及時處理。由于機架前壁內(nèi)側不加工，所以在定顎齒板背面與機架前臂之間，最好墊一層軟金屬墊片，確保兩者緊密貼合。對于大型破碎機，也可以在動顎與齒板間灌鉛鋅等金屬，使兩者緊密貼合。 復擺顎式破碎機的運轉破碎機經(jīng)修理裝配后，便進入試動轉階段。在試運轉前，應仔細地檢查各部位螺栓是否擰緊、排料口寬度是否合適，安全防護裝置是否安裝完善，潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常等等。當確認全部正常無誤后，方能開車試運轉。（1）連續(xù)運轉，軸承和油的溫度均勻上升并不超過度。（2）所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。（3）飛輪、帶輪運轉平穩(wěn)。（4）所有摩擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常響聲。（5）破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。（6）給料最大粒度應符合設計規(guī)定。 復擺顎式破碎機主要零件的修理顎式破碎機齒板是直接與物料接觸的零件，磨損最快，壽命也比較短，一般為1～3個月，甚至有的僅1～2周就需要更換。當齒板的齒峰磨去齒高的1/2～2/3時，應更換。若齒板局部磨損嚴重時，可采用堆焊修復，使用堆256或堆266焊條。堆焊前應采用下列措施。（1）焊前將焊部位表面用砂輪打磨掉2～3mm。（2）焊接時盡量避免母體受熱太大，并在焊后錘擊焊縫，以消除焊接的內(nèi)應力。（3）堆焊的順序是先在齒板上的所有齒上各堆焊一層，然后再焊第二層，而不要先焊完一個齒的所有堆焊層后，再焊下一個齒，避免母體受熱太大和過大的焊接變形。堆焊時速度要快，橫向擺動要小，盡量用小直徑焊條和小的焊接電流。焊后冷卻速度要快，有條件時可將高錳鋼鑄件放在水中，只露出堆焊部位施焊，若條件允許，焊后最好進行淬火熱處理。 動顎的修理 動顎產(chǎn)生的故障為動顎裂紋、折斷和軸承位磨損等。（1）動顎裂紋和折斷的修理，由于破碎機過鐵或?qū)⑴帕峡谡{(diào)整得過分小，產(chǎn)生過壓實現(xiàn)象等，使破碎機在尖峰負荷下工作，從而使動顎（連桿）發(fā)生裂紋或折斷。動顎的裂紋與折斷大多數(shù)產(chǎn)生在肘板座偏上一點的地方。其修理辦法如下：a、將懷疑裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上白粉，稍等片刻即可顯出裂紋情況。b、在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，～。c、選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周圍預熱到300～600度左右。必要時也增加補焊鋼板。d、若動顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側坡口可選擇45度。焊后動顎尺寸應符合原尺寸要求。（2） 動顎軸承部位的修理：動顎軸承孔有時由于安裝不當或切削加工不合要求，經(jīng)使用一定時期后，便產(chǎn)生軸承孔磨偏現(xiàn)象。其修理辦法有兩種。第一種：將已磨損的軸承孔電焊補焊“長肉”，重新鏜孔，恢復原配合尺寸。第二種：a、將動顎軸承車大一點，一般比原直徑大10mm。b、用渦流升溫法，將銅或鋁層線纏繞在動顎上，通電升溫達100度左右，然后在熱狀態(tài)下進行焊接。c、選用結506或結507焊條，用直流弧焊機在軸承位處堆焊兩層。d、冷卻后按圖樣加工。e、將已磨損的軸承孔進行擴孔后嵌套（套厚5～6mm)，恢復原配合尺寸。此外，動顎的肘板座槽有時磨損或偏斜，其修理辦法是：在磨損或偏斜部位，用電焊焊補后進行刨削加工，恢復原尺寸；當磨損偏斜太大時，可焊上適當厚度的鋼板，然后加工恢復原尺寸。修理后座槽中心線與偏心軸中心線的平行度偏差。顎式破碎機的連桿與機架的修理，可參照動顎的修理進行?；瑒虞S承經(jīng)過一段時間的工作，會產(chǎn)生自然磨損，使它的軸承間隙變大（指徑向間隙和軸向間隙），當徑向間隙（頂隙）(d為軸頸)時，應調(diào)整軸承蓋與軸承座之間的墊片，若仍達不到要求，則需重新?lián)Q新的瓦片，然后刮研到合適的狀態(tài)。顎式破碎機的鎢金瓦軸承的頂間隙，～，而側向間隙（軸向間隙）～，接觸角約為75度到90度，接觸面積不低于60%，接觸點當均勻分布。當由于事故磨損，如因受力過大或潤滑不好時，使軸瓦合金熔化（欲稱燒瓦）等，應立即修復?？刹捎萌枯S瓦重新澆注或分層氣焊“長肉”制成。軸承厚度在10mm以上則進行澆注；厚度在10mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少應在4mm以上，然后可用機床加工。 偏心軸的修理當偏心軸頸在200～350mm時，～，軸瓦允許磨損厚度（指一次配合）～；瓦襯厚度為9～15mm。復擺式顎式破碎機偏心軸磨損到下述程度時應進行修理：；；。偏心軸的修理方法有三種：一種是對磨損軸頸焊補“長肉”后，加工恢復原尺寸，二是將磨損的軸頸車小后嵌套，再加工恢復原尺寸；三是用振動堆焊金屬噴鍍法進行修理,恢復原尺寸。 復擺顎式破碎機常見故障及排除方法復擺顎式破碎機在運轉過程中，常有因零件的損失、機內(nèi)進入雜物、輔助設備不能正常工作等原因而發(fā)生各種故障。常見的故障、發(fā)生的原因及排除方法見表51. 顎式破碎機常見故障發(fā)生原因及排除方法 表51故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法劇烈的劈裂聲后，飛輪繼續(xù)回轉，動顎停止擺動，拉力彈簧松弛破碎腔進入不能破碎的物料或者其他原因使推力板破壞。松開拉桿螺母、取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換新的推力板。顎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲（1） 顎板的固定螺栓松動；（2） 顎板的固定螺栓斷裂。（1） 緊固顎板固定螺栓，如防松彈簧墊圈的不足可更換；（2） 更換已斷裂的螺栓。飛輪繼續(xù)回轉而破碎工作停止，推力板由支座中脫出（1） 拉桿彈簧或拉桿斷裂；（2） 拉桿螺母松動。（1） 更換損壞的彈簧或拉桿；（2） 擰緊螺母。推力板支座中發(fā)生撞聲或其他不正常聲音（1） 彈簧張緊度不夠或斷裂；（2） 推力板支座磨損或松弛；（3） 推力板肘頭磨損嚴重；（4） 出料口調(diào)整裝置調(diào)整不均勻，使推力板左右受力不一致。（1） 適當拉緊彈簧或更換彈簧；（2） 更換推力板支座；（3） 更換推力板；（4） 重新調(diào)整出料口調(diào)整裝置。 飛輪松動（1） 鍵配合松動，鍵和鍵槽磨損嚴重；（2） 軸端鎖緊裝置松動。（1） 重新將鍵擰緊，或重開鍵槽，更換鍵；（2） 緊固軸端鎖緊裝置。連桿頭發(fā)生