【正文】 小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大?！L范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。二、計算和編寫加工程序編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)。結(jié) 論線切割加工作為一種特殊的加工方法，在加工生產(chǎn)時，必須嚴格按照工藝順序：分析圖樣，明確加工要求；對工件已加工表面進行分析，確定工藝基準，確定切割路線等一步步操作，從而達到工件的生產(chǎn)要求。合理的操作能使工件的加工精度提高，然而生產(chǎn)過程中，我們很難按照理論要求來完成生產(chǎn)操作，影響加工精度的諸多因素，我們也很難將其消除。例如影響其加工過程的因素包括電極、工件材料、工件厚度、脈寬、脈間、電流、電壓、工作液等等。對于一般操作者來說，很難在加工前迅速地確定合適的加工參數(shù)，完成高效率、高質(zhì)量的加工。這在一定程度上影響了電火花線切割機床性能的充分發(fā)揮及加工的有效進行。今后電火花線切割機智能化的發(fā)展趨勢是將模糊控制及人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術等人工智能技術引入，這將會大大提高電火花線切割機的智能化程度。本次畢業(yè)設計就是本人的一些實習經(jīng)驗以及通過各種渠道收集質(zhì)料進行的一次總結(jié)。其中主要介紹了對電火花線切割認識及對線切割電火花加工工藝的分析，還有一些對加工方法的改進。參考文獻[1] 李明輝，黃毅宏．《模具制造工藝學》．北京：機械工業(yè)出版社，1996；[2] 趙萬生.《電火花加工技術》.哈爾濱工業(yè)大學出版社，2000；[3] 周偉平.《機械制造技術》.武漢:華中科技大學出版社,2002；[4] 部良掛．《放電加工理論》．杭州：浙江大學出版社，1987；[5] 陸紀培．《模具鋼電火花加工表面層組織狀況電加工》．1984；[6] 韓廣利. 《機械加工工藝基礎》.天津大學出版社，2005；[7] 中模協(xié)會《模具工業(yè)》2003年第07期； 附 錄附錄1：線切割的發(fā)展及原理介紹：1943年，蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻電容回路。50年代初，改進為電阻電感電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低?！‰S后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。　　到70年代，出現(xiàn)了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。　　進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電?！　≡诜烹姷奈⒓毻ǖ乐兴矔r集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。　　緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率?！　≡诒３止ぞ唠姌O與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面?！　」ぞ唠姌O常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。　　工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。附錄二電火花加工的應用：電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導加工方法，推動了模具行業(yè)的技術進步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。（1）電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟效益。（2）電火花線切割加工 該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，～，往復運動速度為8～10m／s。低速走絲時，多采用銅絲。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 ，大大高于電火花成形加工。 或更小。國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機床都采用了不同水平的微機數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。致 謝緊張而又辛苦的課程設計結(jié)束了。在這期間，我體會到了設計的艱辛和復雜，但是，世上無難事，通過努力，必定可以戰(zhàn)勝困難。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。課程設計過程中，許多計算有時不免令人感到有些心煩意亂；但想到今后承擔的社會責任，想到那些因為一點小失誤而導致的災難后果，我不禁提醒自己，一定養(yǎng)成嚴謹，一絲不茍的工作習慣。本論文是在10模具（1）班同學和我的舍友幫助下完成的，在這次設計中，我深深的感到自己知識的匱乏，運用知識的不熟練，這是在設計中得到的十分重要的收獲，今后需要更加注重對知識綜合運用能力的培養(yǎng)。最后，我衷心的感謝指導教師，在李宏兵老師的指導和啟發(fā)下，學到了許多實踐當中的寶貴經(jīng)驗，對今后的進一步提高奠定了基