模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文--線切割加工變形和開裂問題分析-資料下載頁
2025-06-06 08:32本頁面
【正文】 充分細(xì)化原始組織 合理安排機(jī)械加工工藝 線切割工件坯料的大小，要根據(jù)零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應(yīng)位于坯料中部或離毛坯邊緣較遠(yuǎn)而不易產(chǎn)生變形的位置上，通常應(yīng)取 圖形到坯料邊距大于 10mm；凡較大的型腔或窄長(zhǎng)而復(fù)雜的凸模，配制坯料時(shí)要改變傳統(tǒng)的實(shí)心板料習(xí)慣。大框型腔、窄長(zhǎng)型腔等易變形零件，其中間部位應(yīng)鏤空。這樣淬火時(shí)表里狀況得以改善，溫差小，產(chǎn)生的應(yīng)力小，同時(shí)切割時(shí)切除的體積也就小，應(yīng)力達(dá)到平衡也就不至受破壞；在模具使用允許的情況下，大框形型腔零件的清角處，應(yīng)適當(dāng)增加工藝圓角 R，或在線切割之前將清角處鉆空，以緩解應(yīng)力集中的現(xiàn)象 ； 對(duì)凸模零件，在淬火之前應(yīng)在凸塊坯料中鉆外形起點(diǎn)的穿絲孔，使工件在切割時(shí)保持內(nèi)應(yīng)力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。 優(yōu)化線切割加工的工藝方案 改變一次切割到位的傳統(tǒng)習(xí)慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的變5 形量在精切割時(shí)及時(shí)地被修正。一般精切割時(shí)的切割量應(yīng)根據(jù)第一次切割后的變形量大小而定，一般取 左右即可。這種辦法常應(yīng)用于形狀復(fù)雜而勢(shì)必產(chǎn)生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具 ； 改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點(diǎn)夾壓對(duì)變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分，避免了對(duì)成型部分的影響 ； 對(duì)易變形的切割零件，要根據(jù)零件形狀特 征統(tǒng)籌安排切割的起始點(diǎn)、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應(yīng)選擇較平坦、已精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點(diǎn)。 選擇合理的工藝參數(shù) 采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高于融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產(chǎn)生變形 ； 有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測(cè)，控制好集中放電脈沖串的長(zhǎng)度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產(chǎn)生； 脈沖能量對(duì)裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深；脈沖能量很小時(shí)，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值＜ , 一般不易出現(xiàn)裂紋 。 6 結(jié) 尾 在“電火花數(shù)控線切割加工”中，影響變形和開裂的因素很多，且往往是相互依賴，相互制約的。本文只是針對(duì)部分變形和開裂現(xiàn)象作了研究和分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和解決方法，相信對(duì)減少變形和開裂這一問題能有一定的幫助。 在老師的指導(dǎo)和自己的努力下，順利完成了畢業(yè)實(shí)習(xí)專題報(bào)告的任務(wù)和要求，使自己得到更進(jìn)一步的發(fā)展。畢業(yè)實(shí)習(xí)雖已結(jié)束，但我們鉆研的精神不能結(jié)束，為把自己培養(yǎng)成對(duì)社會(huì)有用的人才而不斷努力！ 7 參考文獻(xiàn) 1 王至堯，電火花線切割工藝， 1987 2 童幸生，徐翔，胡建華，材料成形及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)， 2021 3 雷林均，線切割操作工， 202112 4 周明貴，王靚，模具線切割加工技巧與實(shí)例， 202102 5 丁明明，王鐵流，電火花線切割加工變形與開裂故障分析及預(yù)防， 2021 6 吳石林 ， 楊昂岳 ，數(shù)控線切割、電火花加工編程與操作技術(shù)， 2021
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