【正文】 上流行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理 確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在 —㎜范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過渡圓。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。 快 走 絲 線 切 割在模 具加工 制造中 的應(yīng)用 16 二 、 計(jì)算和編寫加工程序 編程時(shí)，要根據(jù)配料的情 況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán) 。 快 走 絲 線 切 割在模 具加工 制造中 的應(yīng)用 17 結(jié) 論 線切割加工作為一種特殊的加工方法，在加工生產(chǎn) 時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝順序：分析圖樣，明確加工要求； 對工件已加工表面進(jìn)行分析，確定工藝基準(zhǔn)，確定切割路線等一步步操作，從而達(dá)到工件的生產(chǎn)要求。 合理的操作能使工件的加工精度提高，然而 生產(chǎn)過程中， 我們很難按照理論要求來完成生產(chǎn)操作，影響加工精度的諸多因素，我們也很難將其消除。例如 影響其加工過程的因素包括電極、工件材料、工件厚度、脈寬、脈間、電流、電壓、工作液等等。對于一般操作者來說，很難在加工前迅速地確定合適的加工參數(shù)，完成高效率、高質(zhì)量的加工。這在一定程度上影響了電火花線切割機(jī)床性能的充分發(fā)揮及加工的有效進(jìn)行。 今后電火花線切割機(jī)智能化的發(fā)展趨勢是將模糊控制及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等人工智能技術(shù)引入，這將會(huì)大大提高電火花線切割機(jī)的智能化程度 。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是本人的一些實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)以及通過各種渠道收集質(zhì)料進(jìn)行的一次總結(jié)。其中主要介紹了對電火花線切割認(rèn)識(shí)及對線切割電火花加工工藝的分析，還有一些對加工方法的改進(jìn)。 快 走 絲 線 切 割在模 具加工 制造中 的應(yīng)用 18 參考文獻(xiàn) [1] 李明輝，黃毅宏． 《 模具制造工藝學(xué) 》 ．北京：機(jī)械工業(yè)出版 社， 1996； [2] 趙萬生 .《 電火花加工技術(shù) 》 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2021； [3] 周偉平 .《 機(jī)械制造技術(shù) 》 .武漢 :華中科技大學(xué)出版社 ,2021； [4] 部良掛． 《 放電加工理論 》 ．杭州： 浙 江大學(xué)出版社， 1987； [5] 陸紀(jì)培． 《 模具鋼電火花加工表面層組織狀 況電加工 》 ． 1984； [6] 韓廣利 . 《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》 .天津大學(xué)出版社， 2021； [7] 中模協(xié)會(huì)《模具工業(yè)》 2021 年第 07 期； 快 走 絲 線 切 割在模 具加工 制造中 的應(yīng)用 19 附 錄 附錄 1： 線切割的發(fā)展及原理介紹 ： 1943 年， 蘇聯(lián) 學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻 電容回路。 50 年代初，改進(jìn)為電阻 電感 電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。 隨后又出現(xiàn)了 大功率電子管 、閘流管等 高頻脈沖電源 ，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。 60 年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了 能源利用效率 和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。 到 70 年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工 具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。 進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙 自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花 放電。 在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。 在保 持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。 工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。 工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和 乳化液等。 快 走 絲 線 切 割在模 具加工 制造中 的應(yīng)用 20 附錄二 電火花加工的應(yīng)用： 電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工零件的數(shù)量在 3000 件以下時(shí)，比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、 電火花線切割 加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工 和電火花表面強(qiáng)化等。 （ 1）電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、 曲線 孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔 加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。 （ 2）電火花線切割加工 該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和 低速走絲線切割 。我國普通采用 高速走絲線切割 ，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為 ～ ，往復(fù) 運(yùn)動(dòng)速度 為 8～ 10m／ s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線電極以小于 。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) ，大大高于電火花成形加工。表面 粗糙度 Ra 值可達(dá) 或更小。 國內(nèi)外 數(shù)控電火花線切割機(jī)床 都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。 快 走 絲 線 切 割在模 具加工 制造中 的應(yīng)用 21 致 謝 緊張而又辛苦的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。在這期間，我體會(huì)到了設(shè)計(jì)的艱辛和復(fù)雜，但是，世 上無難事，通過努力，必定可以戰(zhàn)勝困難。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。 通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令人感到有些心煩意亂；但想到今后承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到那些因?yàn)橐稽c(diǎn)小失誤而導(dǎo)致的災(zāi)難后果，我不禁提醒自己，一定養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)，一絲不茍的工作習(xí)慣。 本論文是在 10 模具（ 1）班同學(xué)和我的舍友幫助下完成的， 在這次設(shè)計(jì)中， 我深深的感到自己知識(shí)的匱乏，運(yùn)用知識(shí)的不熟練，這是在設(shè)計(jì)中得到的十分重要的收獲，今后需要更加注重對知識(shí)綜合運(yùn)用能力的培養(yǎng)。 最后，我衷心的感謝指導(dǎo)教師，在 李宏兵 老師的 指導(dǎo) 和啟發(fā)下，學(xué)到了許多實(shí)踐當(dāng)中的寶貴經(jīng)驗(yàn)，對今后的進(jìn)一步提高奠定了基礎(chǔ)。