【正文】 錨噴和錨桿施工用水泥采用包裝水泥。3）由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，施工時(shí)產(chǎn)生大量的廢漿需進(jìn)行外運(yùn)。但單樁施工期間與外運(yùn)中間需有一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)漿的過(guò)程，就需要廢漿池。根據(jù)本工程工程量，進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械數(shù)量，每天產(chǎn)生的泥漿量，在場(chǎng)地邊側(cè)空地上開(kāi)挖1只長(zhǎng)15米，寬8米，深23米的總廢漿池。具體位置見(jiàn)施工總平面圖。泥漿池的做法:用挖機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸分層開(kāi)挖土方,深度方向上每1米為一個(gè)開(kāi)挖深度單元,然后用細(xì)石砼進(jìn)行噴射加固,(網(wǎng)眼尺寸200*200㎜)后再進(jìn)行第二層錨噴,以防止池內(nèi)注漿后池壁坍陷。3．臨時(shí)施工道路布置場(chǎng)地外交通的引入：1）本工程場(chǎng)外交通主要考慮樁機(jī)機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、施工時(shí)每天商品砼泵車和運(yùn)輸車的進(jìn)出場(chǎng)和泥漿外運(yùn)所需的交通道路。2）根據(jù)本工程建筑布樁位置，在施工場(chǎng)東側(cè)設(shè)置工地大門，施工主交通線由衡山路引入。施工場(chǎng)地內(nèi)各工位由臨時(shí)道路與引入點(diǎn)相連接。3）為了保證施工期間進(jìn)出場(chǎng)地的車輛出場(chǎng)的清潔，在施工后門口澆筑一塊4米寬、810米長(zhǎng)的車輛沖洗點(diǎn)，接入高壓水槍，對(duì)出場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖冼保潔。場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)道路1）主要滿足鋼筋進(jìn)至堆放點(diǎn)、施工期間每天砼運(yùn)輸、水泥進(jìn)場(chǎng)、泥漿外運(yùn)的需要。2）場(chǎng)地中間由后門至鋼筋加工場(chǎng)地修鋪一條臨時(shí)道路，用于鋼筋運(yùn)輸和砼澆灌的輔助道路。3）根據(jù)工程布樁情況，北邊主樓和南面裙樓修筑一條東西方向上的砼運(yùn)輸?shù)缆?，用于施工期間砼澆灌的主要道路。4）主臨時(shí)道路需覆蓋廢漿總池，便于泥漿外運(yùn)。5）其它如辦公、零星生產(chǎn)和生活區(qū)由主臨時(shí)道路引鋪若干分支小道路。4．辦公室、生活設(shè)施主要是樁基施工期間所需的辦公、生活臨時(shí)設(shè)施。1）工程項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室搭設(shè)于場(chǎng)地南側(cè)靠近長(zhǎng)江路邊的大門處，主要用于本工程施工前、施工中和施工結(jié)束后項(xiàng)目的管理、指揮、協(xié)調(diào)。本工程項(xiàng)目辦公室采用移動(dòng)式集裝箱。2）施工工工人的施工宿舍安置在場(chǎng)地的東北里側(cè)，與食堂及臨時(shí)工地浴室搭設(shè)在一起。3）辦公室、生活設(shè)施處按要求配置必要的滅火器或其它滅火設(shè)施。4）樁基施工時(shí)的試塊制作和養(yǎng)護(hù)室設(shè)置在總水源供應(yīng)點(diǎn)邊，便于接水養(yǎng)護(hù)。5）工地臨時(shí)廁所修建在試塊制作和養(yǎng)護(hù)室東側(cè)，便于接水沖洗。5．臨時(shí)水電管網(wǎng)1）根據(jù)本工程工期，工程量，工作內(nèi)容，樁基施工時(shí)擬采用18小時(shí)作業(yè)，必須保證有足夠的夜間照明設(shè)施。整個(gè)施工場(chǎng)地東南側(cè)和西北角辦公室旁用鋼管搭設(shè)兩座燈架，每座燈架安裝一只1000W鏑燈。2）工程施工用總水源接點(diǎn)設(shè)計(jì)在場(chǎng)地總廢漿池旁。2）工程施工用電安排兩個(gè)接入點(diǎn)，一處在用于施工樁機(jī)，一處用于生活用電。3）在總水源接點(diǎn)處設(shè)置一只消防備用水接口。6．其它1）本工程實(shí)行全封閉施工，場(chǎng)地四周搭設(shè)臨時(shí)圍墻，臨時(shí)圍墻需美觀牢固。開(kāi)工前由甲方委托土建施工單位完成。2）為了保證施工場(chǎng)地的干凈和整潔，辦公室前，工人宿舍及鋼筋制作及堆放場(chǎng)地需用砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理，便于清掃。3）施工場(chǎng)地南北及東西向需開(kāi)挖一條寬30㎝，深60㎝的施工臨時(shí)排水溝，保證場(chǎng)地干燥和雨天排水，排水溝在場(chǎng)地南面設(shè)置一個(gè)沉淀池，經(jīng)澄清后的雨天排水和生活水排入城市下水管網(wǎng)。4） 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)必要的安全設(shè)施，工地門口按要求懸掛“五牌二圖”。5） 根據(jù)總平面設(shè)計(jì)計(jì)算所需的施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。五、施工工藝第一部分 樁基工程由于本樁基工程的施工工期緊，且施工樁機(jī)數(shù)量多，場(chǎng)地表層雜填土成分比較復(fù)雜，對(duì)于本工程樁基施工，主要采用SPJ300工程地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁的成孔工作；16噸汽車吊配合鋼筋籠安放；泵送商品砼灌注成樁的工藝。因考慮到本工程的地質(zhì)實(shí)際情況，地層中有較厚的淤泥質(zhì)粘土層、粉土層和砂層，為保證工程質(zhì)量需連續(xù)24小時(shí)施工。一） 鉆孔灌注樁的工藝及質(zhì)量保證措施1．工藝流程放樣定位開(kāi)挖導(dǎo)孔埋設(shè)護(hù)筒復(fù)測(cè)樁位鉆機(jī)就位整平鉆孔（測(cè)定泥漿指標(biāo)）成孔后一次清孔測(cè)孔深鋼筋籠制作驗(yàn)收安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔測(cè)沉渣驗(yàn)孔商品砼灌注商品砼取樣留置試塊樁孔回填移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。2．施工工藝A．鉆孔 本工程鉆孔灌注樁孔徑為Φ800和Φ600，孔深在57米左右，根據(jù)江陰地區(qū)淤泥質(zhì)粉土和粘性土的土層情況，適合采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔工藝。工程施工前，必須先進(jìn)行本標(biāo)段成孔鉆桿的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)：成孔深度=有效樁長(zhǎng)+（地面標(biāo)高樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高）；鉆機(jī)機(jī)臺(tái)磨盤鉆桿余尺=（主桿長(zhǎng)度+副桿長(zhǎng)度+鉆頭長(zhǎng)度）成孔深度機(jī)臺(tái)高度（）。（1） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥漿沉淀池容量一般為620 m3。樁徑小于φ800時(shí)采用6 m3；樁徑小于φ1500時(shí)采用12 m3；樁徑大于φ1500時(shí)采用20 m3。本工程最大單樁方量約30立方米，選用10 m3?？紤]到泥漿的沉淀及泥漿池中沉淀物的清除，泥漿池的深度以2m為宜?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)總廢漿池，根據(jù)本工程鉆孔灌注樁的總工作量和工期，灌注樁設(shè)計(jì)工作量每天約150立方米的廢漿（干方），按1：4計(jì)算水方約為600立方米，現(xiàn)場(chǎng)總廢漿池的容積設(shè)計(jì)為300m3，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，數(shù)量1個(gè)，并建立有效可靠的泥漿外運(yùn)系統(tǒng)。（2） 采用鉆頭及鉆進(jìn)參數(shù)本工程土工性質(zhì)一般，鉆孔對(duì)鉆桿要求的扭矩及鉆壓均不很大。為此，本工程采用全刀排鉆頭，鉆頭上鑲硬質(zhì)合金。轉(zhuǎn)速：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、含砂層因凝聚力較小，易產(chǎn)生塌孔或縮徑現(xiàn)象，鉆進(jìn)應(yīng)采用低檔慢速，充分利用原土中粘土成分進(jìn)行造漿，保證孔壁的穩(wěn)定。泥漿的上返速度：泥漿上返速度過(guò)快，不利于孔壁的穩(wěn)定，為此在非固結(jié)地層中鉆進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)控制泥漿的排量。（3） 鉆進(jìn)時(shí)泥漿指標(biāo)的確定：泥漿性能主要包括泥漿比重，粘度、含砂率本工程要求：，粘度為1825s，含砂率不大于8%。（4） 鉆進(jìn)操作中開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速、空鉆，向鉆孔中壓入清水，充分利用原土造漿。開(kāi)鉆時(shí)宜采用低檔慢速，等鉆進(jìn)正常后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中鉆進(jìn)，宜采用中檔鉆速，注意保持較高的水頭壓力，以維持孔壁的穩(wěn)定?，F(xiàn)場(chǎng)每天需準(zhǔn)備510噸黃粘土和純堿，以備提高泥漿的護(hù)壁性能用。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底80100 cm，維持沖洗液循環(huán)12分鐘，后停泵加接副桿。鉆矸應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母或擰御工具等掉入孔中。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速及泥漿泵的排量進(jìn)行控制。在砂土中或夾砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔慢速，大泵量、稠泥漿的操作方法。在粘土層或粉土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜用高轉(zhuǎn)速，大泵量、稀泥漿的操作辦法，并適當(dāng)減壓，并注意檢查進(jìn)尺情況，防止鉆頭糊鉆。當(dāng)孔壁、孔底發(fā)生漏漿情況，用鉆頭上下反復(fù)擠壓粘土，待孔壁、孔底漏漿處堵塞后，再正常鉆進(jìn)?？s徑時(shí)，應(yīng)在縮徑段來(lái)回掃孔，塌孔時(shí)投入粘土塊，使鉆頭慢速不進(jìn)尺，并降低泥漿輸入速度進(jìn)行固壁，然后慢速通過(guò)。當(dāng)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時(shí)，可往復(fù)提鉆，從上到下進(jìn)行掃孔。B．終孔終孔必須滿足以下條件方可終孔（1）磨盤上的余尺與開(kāi)孔通知單上的數(shù)值相同時(shí)。（2）成孔深度達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，超深不宜大于50cm。（3）起鉆桿、鉆頭，無(wú)遲滯現(xiàn)象，如發(fā)生遲滯或起鉆困難，表明該段孔產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行掃孔處理。（4）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理驗(yàn)收成孔深度合格后進(jìn)行清孔。C．清孔 清孔采用兩次清孔法。成孔后立即進(jìn)行一次清孔，具體辦法為，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底5080cm進(jìn)行空鉆，保持泥漿循環(huán)。，將孔中懸浮的浮渣從空中置換出。測(cè)量孔底一次清孔后的沉渣厚度，泥漿比重，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后起鉆。 二次清孔，利用導(dǎo)管清孔。導(dǎo)管組裝拼接好后，將導(dǎo)管底提離孔底約20cm，大泵量、稀泥漿清孔，并不時(shí)上下串動(dòng)導(dǎo)管，清除下鋼筋籠和下導(dǎo)管時(shí)，沉淀在孔底的沉渣。要求孔底沉渣不大于10cm，清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：比重≯,含砂率≯4%。D．鋼筋籠制作和安放1）鋼筋籠制作 進(jìn)場(chǎng)鋼筋具備質(zhì)保書(shū)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。本工程主筋定尺長(zhǎng)度按9米設(shè)計(jì)。(1)鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置耳筋或墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。(2)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作，單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度不宜超過(guò)10米，用吊車進(jìn)行鋼筋籠安放時(shí)可適量加長(zhǎng)至15米。(3)鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距允許偏差177。10mm 加強(qiáng)環(huán)箍間距2ｍ，允許偏差177。20mm 鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差177。50mm 螺旋箍筋允許偏差177。20mm(4)鋼筋籠主筋的連接鋼筋籠主筋連接，本工程采用手工電弧焊，主筋搭接長(zhǎng)度，單面焊大于10ｄ，主筋接位置不應(yīng)位于同一水平面內(nèi)，交錯(cuò)分開(kāi)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭錯(cuò)開(kāi)率應(yīng)不大于50％，上下錯(cuò)開(kāi)的距離大于35ｄ。其他制作要求：（1） 鋼筋籠應(yīng)平直硬挺，每節(jié)鋼筋籠兩端的加強(qiáng)環(huán)箍與螺旋主筋之間的壓接或焊接應(yīng)牢固，環(huán)箍平面與鋼筋籠軸線之間應(yīng)垂直，確保起吊、運(yùn)輸時(shí)不脫焊及連接時(shí)不歪斜。（2） 制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的場(chǎng)地上，堆高不應(yīng)超過(guò)二層。（3） 應(yīng)在每節(jié)鋼筋籠的上、中、下的統(tǒng)一面上對(duì)稱設(shè)置3個(gè)混凝土墊塊。吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正。（4） 鋼筋籠的吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍部位。2） 鋼筋籠的安放 鋼筋籠分批次驗(yàn)收，每個(gè)批次經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安放。吊放時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、歪折或碰撞孔壁。遇有入孔下放有阻礙時(shí)，不得強(qiáng)行安放，待查明原因后繼續(xù)下籠。下籠時(shí)為防止起吊、下方時(shí)引起鋼筋籠變形，造成連接不順直，在鋼筋籠每節(jié)上部加強(qiáng)箍處焊接十字架立筋，增加鋼筋籠的剛度，主筋連接后割除。鋼筋籠的孔口焊接：焊接前，上下籠段必須保持垂直并將位置校正準(zhǔn)確后方可連接，連接時(shí)必須雙人按對(duì)稱方向焊接以減少籠身的變形。主筋搭接長(zhǎng)度在孔口按單面長(zhǎng)度（10d）控制。主筋焊接完成后按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足箍筋，分段焊接完成后清除焊渣并冷確10min后方可下籠。鋼筋籠安設(shè)完畢后，鋼筋籠頂部焊接2根Ф8吊筋以固定鋼筋籠的標(biāo)高位置，吊筋應(yīng)牢固設(shè)置于機(jī)臺(tái)位置，保證不脫落。E．砼灌注 砼灌注前，應(yīng)檢查孔深、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)。 砼的灌注順序?yàn)椋喊惭b導(dǎo)管——放置隔水栓——初灌砂漿或初灌砼——剪斷鐵絲——邊灌注砼邊提升導(dǎo)管——灌注完畢，留置余樁——沖洗導(dǎo)管。本工程要求： 孔深：≥設(shè)計(jì)孔深，超深一般不大于50cm， 沉渣厚度：≤10cm。（采用吊錘法） 泥漿指標(biāo)：比重≯，含砂率≯4%。驗(yàn)收合格后方可灌注。 本工程水下混凝土灌注采用導(dǎo)管回頂法。1）安裝導(dǎo)管的要求①導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，且便于拆裝②導(dǎo)管的分節(jié)應(yīng)滿足工藝要求，插管的長(zhǎng)度不小于四米，為方便導(dǎo)管的設(shè)計(jì)，需配備一米左右的分管③際管應(yīng)具良好的密封性，管節(jié)間采用橡膠密封圈絲扣結(jié)接④為避免掛靠鋼筋籠，插管上倒數(shù)第二節(jié)導(dǎo)管上設(shè)錐形翼鐵。2）導(dǎo)管的安裝 （1）導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼裝及水壓試驗(yàn)。以保證導(dǎo)管不漏氣、漏水。 （2）安裝前，根據(jù)鉆孔孔深合理選配導(dǎo)管，按規(guī)格逐節(jié)接長(zhǎng)，保證導(dǎo)管底距孔底的高度在40cm60cm。導(dǎo)管拼裝時(shí)應(yīng)在孔口部位裝接1~。導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度=插管長(zhǎng)度+副管長(zhǎng)度+料斗下口有效長(zhǎng)度=成孔深度導(dǎo)管底余尺（~）。（3） 導(dǎo)管放入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)將橡膠圈安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，轉(zhuǎn)換鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。（4）放置隔水塞：隔水塞的放置應(yīng)緊貼導(dǎo)管內(nèi)的泥漿液面，防止由于導(dǎo)管內(nèi)的空氣產(chǎn)生高壓氣囊，造成導(dǎo)管密封性的破壞。3） 料斗 料斗安裝于導(dǎo)管的頂端，承接斗車運(yùn)輸?shù)捻庞谩Ａ隙返馁|(zhì)量要求不漏漿、掛漿，下瀉順暢。容積滿足初灌量的要求，底部錐尖的夾角一般不大于80度。4） 隔水栓本工程隔水栓采用翻板圓鐵板。其面積略大于導(dǎo)管的橫截面積，置于料斗的頸口，用Φ8鋼筋連接到料斗口外，下料時(shí)用鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)提升鋼筋打開(kāi)封底。F、砼運(yùn)輸及灌注(1)砼攪拌及運(yùn)輸本工程采用商品砼灌注方法。 砼攪拌由專人負(fù)責(zé)管理。二次清孔終孔前，提前15分鐘通知商品砼攪拌站發(fā)送砼。進(jìn)場(chǎng)商品砼應(yīng)具備合格證和原材料檢驗(yàn)證明及配合比通知書(shū)。 砼灌注時(shí)，每根樁留置試塊一組，自養(yǎng)三天后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。(2)在灌注首批混凝土前，然后再入混凝土。確認(rèn)初灌量備足后，即可松開(kāi)隔水塞借助混凝土的重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，將隔水塞在孔底，灌入首批混凝土。 初灌量的確定：灌注首批混凝土，使導(dǎo)管內(nèi)砼柱與管外的泥漿壓力保持平衡?；炷聊芊耥樌獾祝腔炷凉嘧⒌年P(guān)鍵，必須保證足夠的初灌量。 Ф800灌注樁初灌量計(jì)算公式：v=π/4d2(H+h+)+ π/4d12()，根據(jù)本工程的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)， M3。(3)連續(xù)灌注混凝土 首批混凝土灌筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。砼灌注過(guò)程中，應(yīng)用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐節(jié)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。 應(yīng)在每次起升、拆卸導(dǎo)管前，探測(cè)一次混凝土面的高度，探測(cè)的次數(shù)應(yīng)不少于拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)。遇到特殊情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等），應(yīng)增加探測(cè)的次數(shù)，同時(shí)觀察返水的情況，以正確判定砼的灌注情況。(4)導(dǎo)管埋深 在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的時(shí)間來(lái)確定。最大埋深一般不宜超過(guò)最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度或6米。澆筑至樁頂部時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小導(dǎo)管的埋深，以便于混凝土的順暢流出。導(dǎo)管的埋深值，根據(jù)本工程的樁徑、孔深情況按下表規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)管內(nèi)徑mm樁孔直徑mm初灌埋深m連續(xù)灌注樁頂部灌注埋深m正常灌注m最小埋深m20060012002302558001800300≥1500(5)混凝土灌注時(shí)間 混凝土灌注上升速度不得小于2m/h，灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)