未知顯微組織樣品的金相分析(cu-zn)-資料下載頁(yè)
2025-06-29 14:05本頁(yè)面
【正文】 =++ =%所以，CuZn合金中ωzn=%，ωcu=%。 合金冷卻過(guò)程以上方法測(cè)量出合金中Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為ωZn=，其在相圖中的位置在圖3中已經(jīng)標(biāo)示出。 圖3 銅鋅合金相圖 參照?qǐng)D3，可以知道此成分的銅鋅合金的冷卻過(guò)程。合金由高溫液相開(kāi)始冷卻，當(dāng)溫度降至T1時(shí)，有β相析出，液相成分隨β組元的液相線變化。待溫度降到T2時(shí)，液相消失。隨著溫度繼續(xù)下降至T3時(shí)，α相沿β相析出，為α+β兩相共存。自由度f(wàn)=3π，合金的步冷曲線如圖4所示：圖4 冷卻曲線 四、實(shí)驗(yàn)總結(jié)本實(shí)驗(yàn)以含量未知的銅鋅合金為研究對(duì)象，經(jīng)過(guò)磨樣、浸蝕、拍攝顯微照片、計(jì)點(diǎn)分析、軟件分析等步驟，最終確定了合金中Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即ωZn=%，ωcu=%。實(shí)驗(yàn)中用過(guò)硫酸銨水溶液作為浸蝕劑，由于β相鋅含量較高易受浸蝕，為避免浸蝕過(guò)度，前幾次浸蝕以30秒為單位進(jìn)行浸蝕,到30秒后，逐漸減少時(shí)間單位。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，得出最合適的浸蝕時(shí)間。若浸蝕過(guò)度，可以先進(jìn)行手工磨光，除去浸蝕層，再進(jìn)行拋光和浸蝕。計(jì)點(diǎn)法測(cè)算得到的α相的體積分?jǐn)?shù) V0=，%5%，最終得到的鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ωzn=%，ωcu=%。 由于實(shí)驗(yàn)時(shí)間和實(shí)驗(yàn)條件限制，未能對(duì)組織多次拍照以用軟件分析計(jì)算各相體積分?jǐn)?shù)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)，與人工計(jì)點(diǎn)法進(jìn)行比較。人工計(jì)點(diǎn)法和軟件分析法兩種測(cè)算相體積分?jǐn)?shù)的方法都存在一定的誤差。計(jì)點(diǎn)法受主觀因素影響較大，有較大的偶然誤差。同樣，磨樣產(chǎn)生的劃痕和磨坑也會(huì)給軟件分析帶來(lái)一定的誤差，使測(cè)定的相體積分?jǐn)?shù)出現(xiàn)偏差。通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步熟練和掌握凝固顯微組織的分析、定量金相的實(shí)驗(yàn)技能和處理方法、體視學(xué)原理以及表征顯微組織的基本方法等實(shí)驗(yàn)技能，使獨(dú)立分析凝固顯微組織的能力及綜合運(yùn)用所學(xué)理論和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的能力得到培養(yǎng)和提高。五、致謝參考文獻(xiàn)[1][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1986.[2]余永寧,[M].北京:冶金工業(yè)術(shù)出版社,1989.[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1986. [4](上冊(cè)),第4版 [M].北京:高等教育出版社,1999.[5][M].北京: 冶金工業(yè)術(shù)出版社,1983.
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