彈簧吊耳機械加工工藝規(guī)程及銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 12:17本頁面
【正文】 位銷外圓直徑公差（mm）。 定位銷水平放置時定位分析圖. 對刀或?qū)бㄑb置）設(shè)計對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳叉口側(cè)面的粗銑加工，所以選用側(cè)裝對刀塊。側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸偏差d公稱尺寸允差D182512615618+7. 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算. 夾緊方案的確定夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用DQG型汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。. 夾緊力大小的分析計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，根據(jù)《切削手冊》：銑削力計算公式為其中：，，，。故用四把銑刀時，水平分力：垂直分力：考慮安全系數(shù)，切削力銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。則夾緊力應(yīng)為其中及為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)。則. 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計利用氣缸活塞的推力通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。工作時，連桿與活塞桿成左右的夾角，使活塞推力放大。受力分析如下圖： 夾緊機構(gòu)受力分析圖氣缸選用。當(dāng)工作氣壓時，氣缸推力通過夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力此時大于所需的的夾緊力，故本夾具可安全工作。. 連接元件及夾具體設(shè)計夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。. 夾具操作及維護簡要說明本夾具用于后鋼板彈簧吊耳叉口側(cè)面的粗銑。工件以孔及端面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用氣缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，浮動壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。參考文獻[1] 趙家齊．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．（第2版）．機械工業(yè)出版社，2000年10月。[2] 王先逵．機械制造工藝學(xué)．（第2版）．機械工業(yè)出版社，2007年8月。[3] 李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．機械工業(yè)出版社，1994。[4] 艾 興，肖詩綱．切削用量簡明手冊．（第3版）．機械工業(yè)出版社，1994。[5] 東北重型機械學(xué)院．機床夾具設(shè)計手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990
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