【正文】 2 油泵油嘴廠廢水處理主要動力設備 序號 名 稱 型號 規(guī)格 配電功率 利用率 數(shù)量 備注 1進微濾器泵 Q=1m3/h, H=20m 500W 20% 1 2進超濾器泵 Is5032160B 100% 2 3回用水泵 Is5032160B 5% 1 4清洗水泵 Is5032160B 5% 1 5濃縮液泵 Q=1m3/h, H=20m 500W 1% 1 S ，則每m3廢水的處理成本： (20)/15＝(2)維修費： 以每年維修費2000元計(主要用于微濾器、超濾器的濾芯更換) 2000/(1512)＝(3)藥劑費和水費：。清洗用水量每年約48 m3， 48/(1512)＝ 直接運行費用：+++=(注：超濾膜使用周期約3年，每套超濾器更換膜芯約需5000元).四、工程投資 表9－13 油泵油嘴廠廢水處理工程投資分析序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量價格(元) 備 注 1 篩網(wǎng) 2500600 張 1 500 置于調節(jié)池 2 微濾器 套 6 14700 3 進水泵 Q=1m3/h,H=20m 只 1 1400 4 超濾器 套 2 42000 5 紫外光消毒器 只 1 4000 6 回用水泵 IS5032160B 只 1 4000 7 超濾泵 IS5032200 只 2 12000 8 清洗泵 IS5032160B 只 1 4000 9 濃縮液泵 Q=1m3/h,H=20m 只 1 1400 10 防腐 1000 11 管道、配件 30000管道、減壓閥、流量計、閥等 12 電氣控制設備 15000 13 小計130000 14 設計費 15000 15 安裝調試費 (13)8％ 10400 16 管理費 (13)5% 6500 17 利潤 (13)5% 6500 18 稅收 [(13)+(14) +(15) +(16) +(17)]％ 9400 19 總計 177800 注: 上述投資估算表為每套處理設施的費用。180。2=。五、平面布置和高程布置圖9－9 油泵油嘴廠廢水處理站平面布置圖9－10 油泵油嘴廠廢水處理站高程布置六、設計小結 該廢水處理工藝方案在大量試驗基礎上確定，超濾出水經廠方測試認定完全達到回用水質要求，因此本方案是切實可行的。該處理工藝方案的特點是，把污染物控制在生產工藝中，即廢水回用，這不僅節(jié)約水資源、還可回收90%左右表面活性劑等有效成份，既節(jié)省了洗滌劑、切削液的投入成本，又可達到污染物零排放，符合國家清潔生產政策。同時也大大降低了該類廢水處理成本。 該廢水處理系統(tǒng)操作簡單，只需配置或兼職一名管理人員。 由于廢水污染物零排放，因此有顯著的環(huán)境效益。使用該處理系統(tǒng)后，以下各項指標的年消減量為：(兩類廢水的水量總和為30噸/月，COD為30000 mg/l，油為4000 mg/l ) 1 COD：300003012/1000＝10800 kg/年 2 油： 40003012/1000＝1440 kg/年 表9－14 油泵油嘴廠廢水處理污染物去除率表 處理單元 指 標CODcr礦物油LAS 備 注 進水（ mg/l） 24200661494出水經廠方防銹試驗 調節(jié)隔油池 出水（ mg/l）24200543494達到回用要求 去除率（%）00 進水（ mg/l） 24200543494 微濾器 出水（ mg/l）9700460117 去除率（%）60 進水（ mg/l） 9700460117 超濾器 出水（ mg/l）2570 去除率（%）74 實例六 生物制品公司廢水處理工程設計一、基礎資料1 進水水質、水量 表9－15 生物制品公司廢水水質和水量分析廢水名稱水量m3/dCODcr濃度 mg/lCODcr負荷 kg/dTN濃度 mg/lTN負荷 kg/d磷酸鹽濃度 mg/l磷酸鹽負荷 kg/d濃廢水35020000700010003507426稀廢水47031901500100474總 量8208500397302 處理出水要求 表9－16 生物制品公司廢水處理出水要求PHSSCODcrNH3N磷酸鹽總量控制 TN 磷酸鹽69≤200 mg/l≤300 mg/l≤50 mg/l≤1 mg/lCODcr 72噸/年 該生物制品有限公司的產品為各種液體、固體型淀粉酶，糖化酶，廣泛應用于淀粉糖、酒精、啤酒、味精、食品釀造、有機酸、紡織印染、造紙、抗菌素及其它發(fā)酵工業(yè)。生產原料主要為淀粉、玉米漿等。簡單工藝流程為：種子罐 洗罐 濃廢水 浸泡 稀廢水配料 沖洗打料管 濃廢水發(fā)酵罐 洗罐 濃廢水 浸泡 稀廢水處理罐 洗罐 濃廢水 板框壓濾機 濾渣 固體廢棄物 洗板框 濃廢水 洗濾布 濃度水超濾UF UF廢液 濃廢水 清潔液 再生液 稀廢水 成品圖9－11 生物制品公司生產工藝流程 生產過程中產生的廢水主要有二類，第一類為洗罐水、洗板框、濾布廢水和超濾廢液，這部分廢水為濃度水，COD達20000 mg/l左右，其中超濾廢液COD高達35000 mg/l。第二類為各種清洗浸泡水形成的相對濃度較低的稀廢水，CODcr為3000 mg/l左右。由于發(fā)酵廢水排放不均勻，而且各種產品排放水質、水量不同，生產產品的產量品種又隨市場需求變化。所以，本項目的廢水排放具有極其不均勻的持點。二、 廢水處理工藝流程 現(xiàn)有污水處理裝置的能力由于排入污水處理站的水質，水量變化過大，在滿負荷生產情況下或濃水排放的沖擊負荷下，難以維持CODcr≤300 mg/l，NH3N≤50 mg/l，TP≤1 mg/l的排放指標。原有處理工藝流程如下：厭氧沉淀池升流式厭氧污泥床厭氧調節(jié)池濃液初沉池濃廢水 一期AB生化反應系統(tǒng)稀廢水 好氧調節(jié)池 氣浮 出水 二期AB生化反應系統(tǒng)圖9－12 生物制品公司廢水處理工藝流程三、全過程工藝計算1 吹脫塔 控制PH=，溫度5060176。C，將NH4N轉變?yōu)镹H3，通過吹脫塔將氨氣釋放。設計淋水密度為7m3/m2hr，填料高度12m。 根據(jù)中華人民共和國惡臭污染物排放標準GB1455493，吹脫塔設于新車間屋頂，排放口高度大于25m。以減少對周圍環(huán)境的影響。2 濃液初沉池（現(xiàn)有） 長度L=，寬度W=，有效深度H0=，總高度H=，泥斗傾角50176。 處理水量350m3/d=。 由于泥斗傾角過小，排泥困難，增設一臺潛水排泥泵。3 預酸化平衡池（利用現(xiàn)有污泥池） 有效容積90m3。處理水量350m3/d=。污泥池上增設頂蓋。4 厭氧調節(jié)池（現(xiàn)有） 現(xiàn)有厭氧調節(jié)池有效容積225m3。日處理水量350m3/d時。調節(jié)池內通入蒸汽使?jié)鈴U水水溫升至35~40176。C，以保證上流式厭氧污泥床的處理效果。5 上流式厭氧污泥床（現(xiàn)有） 原有兩座上流式厭氧污泥床。本次改造除增加回流提高其運行穩(wěn)定性外，不作大的改動。6 厭氧沉淀池（現(xiàn)有） 長度寬度=4m4m，有效深度H0=，總高度H=，泥斗傾角55176。 處理水量350m3/d=。7 好氧調節(jié)池（現(xiàn)有） 長度寬度=，有效水深H0=，有效容積429m3。 處理水量820m3/d=， h。 為防止污水中的懸浮物沉降，增設空氣攪拌。按每100m3池 2m3/min空氣量配置鼓風機。8 初沉池（利用現(xiàn)有二期沉淀池） 長度寬度=，有效深度H0=，總高度H=，泥斗傾角51176。共四座。 由于這四座方形沉淀池結構不合理，有效深度過淺，泥斗傾角過小，本次改造將它們作為初沉池。其中一座作為厭氧出水進吹脫塔之前的初沉池，三座作為進入接觸氧化池之前的初沉池。當最大處理水量820m3/d=。9 接觸氧化池 為使今后運行中能夠根據(jù)水質水量變化靈活操作，接觸氧化池分為兩組，每組長度寬度=6m16m，分成三格。有效水深H0=。 接觸氧化池內采用組合纖維填料。 kgCODcr/m3池d時CODcr去除率為75%。接觸氧化池每組設計供氧量為1515 kgO2/d。采用可變孔曝氣軟管，每組設計供氣量為19 m3/min。10 中沉池 采用斜板沉淀池。，有效水深3m。11 一級生物脫氮反應池 一級生物脫氮反應池根據(jù)實驗所得參數(shù)設計。 反應池分為三段，第一段為厭氧段，使廢水中的有機氮進一步氨化以保證總氮的去除效果。第二段為缺氧段即前置反硝化段，污泥回流及好氧池混合液回流使反應池中有足夠數(shù)量的微生物，并且使缺氧段得到好氧段中產生的硝態(tài)氮，反硝化菌將硝態(tài)氮轉化為氮氣，然后使氮氣從污水中釋入大氣。為了保證反硝化過程C/N比（BOD5：TN = 4：1）要求，設計中考慮了可根據(jù)需要加入高碳低氮濃廢水。第三段為好氧段即硝化段，硝化菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮，并且進一步降解BOD5。1gNOTN還原成N2，反硝化階段控制PH：。 氧化1g NH4+ ，硝化階段控制PH：。 kg/m3 d， kg/ kgMLSSd，污泥濃度MLSS=3000 mg/l~4000 mg/l。內回流比400%。 硝化池有效容積為2056 m3，反硝化池有效容積為514 m3，厭氧池有效容積為257m3。一級生物脫氮反應池供需總有效容積為2827m3。為充分利用現(xiàn)有設施，二期AB生化反應池（利用部分有效容積為707 m3）改造成一級生物脫氮反應池（老池）。一級生物脫氮反應池（新池）總有效容積為2120m3，分為二組，每組有效容積為1060m3，設計采用可變孔曝氣軟管，每組設計供氧量為1502 kgO2/d。設計供氣量為18m3/min。12 二 級生物脫氮反應池（利用現(xiàn)有一期AB生化反應池） 總有效容積404m3，其中缺氧段有效容積為101m3。好氧段有效容積為303m3， kg/m3 d， kg/ kgMLSSd，污泥濃度MLSS=2500 mg/l。內回流比400%，按計算設計供氧量為379 kgO2/d。13 二沉池（利用現(xiàn)有一期沉淀池） 現(xiàn)有一期沉淀池有兩座。為豎流式沉淀池，內徑6m，有效深度H0=，總高度H=，泥斗傾角55176。處理水量820m3/d=，沉淀時間3hr。14