【正文】 m2的特點，為保證每層混凝土澆筑時間相差不大，施工時選擇配備一臺型號為HBT80型的混凝土輸送泵，能滿足本工程主體混凝土施工的要求。２、泵管的選擇根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，選用Φ100～Φ150mm的泵管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。３、泵管的布置（1）本工程的澆筑混凝土實施平行施工，由此，采取分別將垂直管布置于3棟樓的擬建電梯井內(nèi)安設(shè)泵管的方式進行布管。水平布管時隨著各區(qū)混凝土的澆筑方向由擬建建筑物兩邊向中間推進澆注，端頭處同樣采用布置軟管布料。（2）按規(guī)范規(guī)定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離，即地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m處設(shè)遞止閥。（3）泵送過程中，其水平與垂直管交接處受到?jīng)_擊力最大，須就此采取加強固定措施。（4）水平管采用Φ20鋼筋的支架支承在樓面板上，垂直管固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的預埋鐵件上。（四）混凝土的運輸 為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送、澆制、震搗完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。攪拌運輸在卸出混凝土時，應先低建一點出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（五）混凝土的泵送１、泵送前的準備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。（2）板應設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（5）檢查現(xiàn)場水電供應是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。２、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。（3）泵送過程中， 應控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（5）混凝土泵送結(jié)束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。（六）混凝土的澆筑和振搗１、澆筑和振搗的基本要求（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機后最短時間內(nèi)入模。（2）在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應的混凝土試件的號碼。（3）混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應在已澆混凝土初凝前澆筑。（4），每次傾倒的數(shù)量要準確控制，不可過多。（5）澆筑時遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已經(jīng)凝結(jié)，則12個小時以后再行澆筑。（6）振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土鋼筋特別密的部位，使用特別配合比，如有需要，派甲方同意的專人進行人工振搗。（7）振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進行，不漏振，不超過300mm。處于一個位置振動時間不超過30秒。２、 剪力墻混凝土澆筑振搗（1）剪力墻混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，由于層高為3m，鋼筋混凝土剪力墻宜采用串筒下料。（2）剪力墻混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。（3）為減少剪力墻底部模板在澆筑混凝土時所受的側(cè)壓力，應適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距不超過300mm，振動棒應插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。３、梁板混凝土澆筑振搗（1）樓板混凝土澆筑時，應分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。（2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。（3）針對此工程房間分隔面積較大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。（4）、在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。（5）一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。（6）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。施工縫的留設(shè)和處理（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。（2）在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在墻、柱中的水平縫抹一層1：2配合比的水泥砂漿，25mm厚，板、梁中的厚度為50mm，在振搗時要特別注意。混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。（2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當有必要時，則應采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。７、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護，澆模護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，并保護塑料內(nèi)有凝結(jié)小，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。（七）保證混凝土質(zhì)量措施嚴格原材料品質(zhì)檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進行抽樣復檢合格后，方可使用。嚴格配合比施工，嚴格按計量下料，隨時抽查計量設(shè)備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)范及產(chǎn)品說明書的規(guī)定?；炷翝仓^程中，設(shè)專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進行加固維修?；炷翝仓?，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。墻、柱混凝土澆筑操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取帶刀片的振動棒進行振搗。拆模時根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角不被破壞。在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆混凝土時，除掉水泥薄膜和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。1混凝土澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進行質(zhì)量控制。第三節(jié) 裝飾工程施工方案 裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先天棚、后地面、墻面。為了保證工期，應不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面的施工在門窗框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，一、抹灰工程施工施工前的準備工作施工前應檢查驗收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度，強度必須符合設(shè)計要求。同時檢查、驗收門窗框、水暖、電氣預埋管道及各種預埋件的安裝是否符合設(shè)計要求。墻面抹灰工程質(zhì)量控制程序圖如附圖。墻面抹灰施工中注意的事項抹灰前，必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。先將房間規(guī)方，小房間可以用一面墻做基線，如房間大，要在地面彈出十字線，以作為墻角抹灰的準線，彈出墻角抹灰準線，拉通線做灰餅沖筋。對室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于２米，每側(cè)寬度不小于50毫米。外墻窗臺、窗楣、雨縫、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10 毫米，并整齊一致?；鶎拥奶幚韆、 磚墻基層抹灰首先清理基層浮灰、砂漿、泥土等雜物。再進行墻面濕潤，對墻面進行澆水，澆水時應緩慢從上部沿墻面流下，待自然流至墻腳時為止，防止磚墻處于飽水狀態(tài)。b、混凝土基層抹灰首先應對光滑的的混凝土表面采用人工甩漿（1：），稠度以保證甩漿后表面有棱角(棱角間距不大于60mm,但不下掉為準,甩漿的砼表面必須進行養(yǎng)護。４、內(nèi)墻抹灰應注意事項a、做灰餅和掛線做灰餅首先要彈準線,大房間或有柱網(wǎng)時, 應在地面彈出十字線,在距墻陰角10厘米處用線墜吊直彈出豎線后,再按規(guī)方地線及抹面平整度向里翻平整度向里翻,彈出墻角抹灰準線并在準線上下兩端訂鐵釘,掛上白線,作為抹灰餅和沖筋的標準.在距頂棚約20厘米處,做上灰餅，以上灰餅為基準。吊線做下灰餅。下灰餅的位置一般在踢腳線上方20至25厘米時,灰餅厚度正好是抹灰厚度。b、門窗洞口護角室內(nèi)墻角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直、并防止碰壞,因此本設(shè)計規(guī)定,需做護角,并用1:2水泥砂漿捋R10出小圓角.抹護角時,靠門框一邊,以門框離墻面的這隙為準,另一邊以灰餅、,按準線粘好靠尺板,并用與靠尺板外口平齊；一邊抹好后,再把靠尺板移到已抹好護角的一邊,用鋼筋卡穩(wěn)住,用線垂吊直靠尺板,輕輕地將靠板尺拿下,待護角的棱角稍干時,用陽角抹子和泥砂漿捋出小圓角，最后在墻面處用靠尺板按要求尺寸沿角留5厘米, 將多余砂漿成45176。斜面切掉，墻面和門框等落地灰應清掃干凈。c、 沖筋：就是在上下兩個灰餅之間先抹出一長條梯形灰埂，其寬度5～7厘米左右，厚度與灰餅相平，作為墻面抹灰填平的標志。其做法是在上下兩個灰餅中間抹一層，再抹第二遍凸出成八字形，用灰餅相同的砂漿沖筋。抹好灰筋砂漿后，用硬尺與灰筋通平，要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜坡，使其與抹灰層接槎順平。沖筋后應檢查灰筋的垂直平整度， 毫米以上者, 必須修整。d、底、中層抹灰底層抹灰砂漿厚度為灰筋厚度的三分之二，用鐵抹子，先將兩筋之間墻上抹底層灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住鐵抹子，將灰板頭靠近墻面，鐵抹子橫向?qū)⑸皾{抹在墻面上?；野逡獣r刻接到抹子下邊，以便托住抹灰時掉落的灰。抹底層灰凝結(jié)后再抹中層灰，依灰筋厚度裝滿砂漿為準，然后以大刮尺按沖筋刮平。刮尺刮平后，用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。搓平后用２米長的靠尺檢查，檢查的點應充足，凡有超過質(zhì)量標準者，必須整修，直到符合標準。墻的陰角用陰角抹子上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正。 面層抹灰面層抹灰俗稱罩面。面層抹灰應在底灰稍干后進行，底灰太濕會影響抹灰面平整、粘結(jié)、造成空鼓。抹灰工程質(zhì)量標準1）一般抹灰面層的外觀質(zhì)量應光滑、潔凈、平整。2）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差如下：一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差序目項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m直尺和塞尺2陰陽角垂直2用2m直尺和塞尺3立面垂直3用2m直尺和線錘4陰陽角方正2200mm方尺檢查二、 樓地面工程施工砼水泥樓地面：（1）施工工藝： 砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。 陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結(jié)在基層上的松勁砼、砂漿用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。根據(jù)墻上水平標 高控制線往下量測墊層標高，有條件可彈在四周墻上，為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑篩，使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時間不少于5天。攪拌時先將骨料、水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%，攪拌時先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1～2分鐘，再加水繼續(xù)拌不少于2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，～，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做好找平墩為標準，將灰鋪平，用木抹子搓平，或用鐵滾壓密實。 水泥砂漿面層：178。后，鋪設(shè)水泥砂漿面層，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作